【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种变径式球形清管器,用于管道焊接作业过程中管道切断部位的封堵。
技术介绍
在油气储运与城市燃气工程中,石油与天然气输送需要敷设长距离大口径管道,对在役油气管道,随着管道使用年限增长,管道可能因腐蚀、疲劳和机械损伤等因素造成破坏和缺陷,或者由于城市建设等原因需要在役管道改线等,均需要在役油气管道部分切断后,重新焊接新的管道,焊接技术将涉及到动火作业,为保证施工安全需要将残留在管道中的油气进行置换或者封堵。现有的动火技术主要包括置换动火技术、安全封堵动火技术,其中氮气置换技术因具有技术操作规程标准,指标控制严格而被广泛采用,但是在实际动火作业技术中,原来置换合格的天然气管道,因内部存在凝析油的挥发,导致动火作业中置换条件不合格,需要停止焊接,重启氮气置换,直至条件合格后方可继续动火,这就延长了动火作业周期,增加动火作业成本;安全封堵技术有采用冷冻封堵技术,该技术利用固水乳化剂在低温下与管壁的冻粘效应实现油气隔离,但是此技术需要较长的介质冷冻时间,前期准备时间过长,动火作业成本增加。现有管道焊接封堵器,采用常规密封型清管器进行封堵,施工完成后依靠管道内介质推动清管器进行回收。因为采用皮碗与管道过盈配合进行密封,为保证密封效果,管道和清管器之间接触力过大,回收过程介质推动难度大,同时容易造成清管器磨损严重和管道擦伤等问题。另一方面,对于海底管道水下干式焊接,在管道切断以后同样需要用密封型清管器进行封堵,操作室将管段罩起来排水后实施焊接。这种工况下,更加要求清管器封堵有效,液体介质不能泄漏进入焊接部位影响焊接效果。基于上述技术背景,本专利技术特提供 ...
【技术保护点】
一种变径式球形清管器,包括电机、偏心块、外壳体、传感器、注入接头、单向阀、电池、微控制器、排液接头、电磁阀、内壳体;其特征在于:内壳体为橡胶球壳,内壳体外安装注入接头和排液接头,内壳体在安装位置的上方设置排气孔;注入接头内侧安装单向阀,排液接头内侧安装电磁阀,所述电磁阀为二位二通常闭式电磁阀;排气孔内侧安装传感器,所述传感器为速度传感器或者加速度传感器;内壳体内部设置微控制器和电池,微控制器连接电磁阀和传感器,电池为微控制器和整个电路供电;内壳体外包裹外壳体,内壳体为分体式球壳,外壳体为整体式球壳;电机输出轴上安装偏心块,电机设置在本专利技术所述清管器安装位置对应的管道外侧;电机转动并通过偏心块产生振动信号,传感器接收振动信号并转化为电信号传递给微控制器,微控制器识别信号后控制电磁阀打开。
【技术特征摘要】
1.一种变径式球形清管器,包括电机、偏心块、外壳体、传感器、注入接头、单向阀、电池、微控制器、排液接头、电磁阀、内壳体;其特征在于:内壳体为橡胶球壳,内壳体外安装注入接头和排液接头,内壳体在安装位置的上方设置排气孔;注入接头内侧安装单向阀,排液接头内侧安装电磁阀,所述电磁阀为二位二通常闭式电磁阀;排气孔内侧安装传感器,所述传感器为速度传感器或者加...
【专利技术属性】
技术研发人员:张梁,邓兰,邓严,刘稳,何虹钢,
申请(专利权)人:西南石油大学,
类型:发明
国别省市:四川;51
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