一种大排量主、从动轮大小不同的高压齿轮泵制造技术

本发明专利技术公开了一种大排量主、从动轮大小不同的高压齿轮泵。常规外啮合齿轮泵流量脉动较大、噪声高、效率低，压力低。本发明专利技术包括泵体、与泵体连接的前盖和后盖、一对主、从动轮大小不同的齿轮副，两只对称的浮动侧板，其中主动轮处设有两滚柱轴承，从动轮处设有两DU轴承，浮动侧板背面各有一套E形密封圈，泵体与前盖、泵体与后盖之间分别设有一只外密封圈。本发明专利技术齿轮泵在大流量高压运行时，不仅有效减少泵体和前后盖的承压面积，而且齿轮、浮动侧板及轴承等零部件的受力环境大有改善，使齿轮泵工作压力提高到普通齿轮泵的1.5倍，其额定工作压力达16MPa，最高压力达20MPa。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种齿轮泵，特别涉及一种大排量主、从动轮大小不同的高压齿轮泵。
技术介绍
齿轮泵的工作原理是这样的：一对啮合着的、参数和结构相同的渐开线齿轮安装于壳体内部，齿轮的两端面由端盖密封，这样两个齿轮就在壳体内分成了左右两个密封的油腔。当齿轮按任一方向旋转时，一侧容腔轮齿退出啮合露出齿间，使该腔容积增大形成局部真空而吸油。另一侧容腔轮齿进入啮合，容积减小齿间油液逐渐被挤出，完成压油过程。常规的外啮合齿轮泵结构简单，具有流量脉动较大、噪声高、效率低，压力低，个别零件受力情况恶劣等特点。为了提高齿轮泵工作性能，优化零部件结构，延长其使用寿命，国内外的专家学者及企业中的设计人员做了大量的研究工作，但用于行走机械的齿轮大小不同的齿轮泵目前还比较少。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种主、从动轮大小不同的高压齿轮泵，在保证齿轮泵较高的容积效率和总效率、低噪音的同时，又具有安装方便的优点。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种大排量主、从动轮大小不同的高压齿轮泵，包括泵体、与泵体连接的前盖和后盖、一对主、从动轮大小不同的齿轮副，两只对称的浮动侧板，其中主动轮处设有两滚柱轴承，从动轮处设有两DU轴承，所述浮动侧板背面各有一套E形密封圈，所述泵体与前盖、泵体与后盖之间分别设有一只外密封圈。本专利技术的工作原理是这样的，采用主、从动轮大小不同的齿轮副设计来改善齿轮径向力，通过选用高强度的双金属材料，提高浮动侧板强度，优化内部零部件的受力结构，通过增加E形密封圈减少端面泄漏，这样既提高了齿轮泵工作压力也提高了容积效率，通过增加外密封圈确保泵的密封性能，同时该齿轮泵齿轮副的支承轴承设计独特，主动轮采用两只滚柱轴承，而从动轮采用两只DU轴承，这样既发挥了滚动摩擦阻力小的优势，又保持了滑动轴承承载力大，运动噪声小的优点。优选地，所述两个浮动侧板为双金属平面结构，提高了浮动侧板强度。进一步地，所述前盖和后盖由高强度铸铁材料制成，所述泵体由拉伸铝型材制成。使得前盖、后盖具有较高耐压强度，泵体具有较高的承载能力。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：采用主、从动轮大小不同的齿轮副设计，不仅能满足任意PTO轴安装和大流量输出的需要，而且通过减少从动轮的齿数，使齿顶直径变小，减小泵体体积，改善了齿轮副的径向受力状态。两个浮动侧板为双金属平面结构，具有相应的刚度要求和承载力，减少浮动侧板在高压下的受力变形，降低了齿轮泵在高压状态下的内部泄漏。主动轮滚柱轴承、从动轮DU轴承支承的设计，使滚柱轴承的高机械效率和滑动轴承的高承载力、低噪声得到完美结合，提高了齿轮泵的性能。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术俯视剖视结构简图；图3为本专利技术浮动侧板的背面结构图。上述附图中，1、前盖，2、后盖，3、泵体，4、主动轮，5、从动轮，6、浮动侧板，7、滚柱轴承，8、DU轴承，9、E形密封圈，10、内挡圈，11、圆柱销，12、六角螺栓，13、骨架油封，14、O形密封圈。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。如图1～3所示，本专利技术包括泵体3、与泵体3连接的前盖1和后盖2、一对主、从动轮大小不同的齿轮副，两只对称的浮动侧板6。其中主动轮4处设有两滚柱轴承7，从动轮5处设有两DU轴承8，浮动侧板6背面各有一套E形密封圈9，泵体3与前盖1、泵体3与后盖2之间分别设有一只外密封圈，该外密封圈采用O形密封圈14。如图2所示，一对模数相同、齿数不等的齿轮副与普通相同参数齿轮副的齿轮泵相比，体积更小，重量减轻，齿轮孔腔的受力承压面积更小。如图1所示，前盖1和后盖2由高强度铸铁材料制成，泵体3由拉伸铝型材制成。使得前盖1、后盖2具有较高耐压强度，泵体3具有较高的承载能力。浮动侧板6采用双金属材料，具有足够的刚度，保证在高压工况下基本不变形，增强了齿轮端面的密封性，减少了齿轮泵内泄漏，确保齿轮泵在高温和低速时流量更大。本专利技术齿轮副的支承轴承设计独特，在泵盖的主动轮4轴座孔安装一对滚柱轴承7，从动轮5轴座孔安装一对DU轴承8，使齿轮副获得可靠的承压能力和启动性能。这样既发挥了滚动摩擦阻力小的优势，又保持了滑动轴承承载力大、运动噪声小的优点。如图3所示，双金属浮动侧板6带E形密封槽，配套合适尺寸的E形密封圈9和内挡圈10，使该齿轮泵不仅具备可靠的高压输出能力，而且具有较高的容积效率和机械效率。由于采用上述设计，使得齿轮泵在大流量高压运行时，不仅有效减少泵体3和前后盖的承压面积，而且齿轮、浮动侧板6及轴承等零部件的受力环境大有改善，使齿轮泵工作压力提高到普通齿轮泵的1.5倍，其额定工作压力达16MPa，最高压力达20MPa。由于主动轮4的内花键驱动轴设计，可任意安装在带PTO输出轴的行走机械上，方便用户的安装使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大排量主、从动轮大小不同的高压齿轮泵，其特征在于包括泵体、与泵体连接的前盖和后盖、一对主、从动轮大小不同的齿轮副，两只对称的浮动侧板，其中主动轮处设有两滚柱轴承，从动轮处设有两DU轴承，所述浮动侧板背面各有一套E形密封圈，所述泵体与前盖、泵体与后盖之间分别设有一只外密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种大排量主、从动轮大小不同的高压齿轮泵，其特征在于包括泵体、与泵体连接的前盖和后盖、一对主、从动轮大小不同的齿轮副，两只对称的浮动侧板，其中主动轮处设有两滚柱轴承，从动轮处设有两DU轴承，所述浮动侧板背面各有一套E形密封圈，所述泵体与前盖、泵体与后盖之间分别设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮瑞勇，
申请(专利权)人：江苏国瑞液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32