气体流量计制造技术

本发明专利技术提供一种气体流量计，其具有：装置主体(1)，其用于气密地收纳被测量流体；入口管，其用于使被测量流体流入装置主体(1)；出口管(5)，其用于使被测量流体自装置主体(1)流出。而且，气体流量计具有：超声波流量测量单元(9)，其与出口管(5)相连接，能对在其内部流动的被测量流体的流量进行测量；连接管(7)，其与出口管(5)相连接；流路构件(10)，其与连接管(7)相连接，其流路形状与超声波流量测量单元(9)的流路形状是同一形状。而且，设置有用于固定超声波流量测量单元(9)和流路构件(10)的支承构件(11)。由此，实现了能够实施稳定的流量测量的气体流量计。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种通过传播超声波来测量气体的流量的气体流量计。
技术介绍
气体流量计例如利用超声波的传播时间或者传播速度根据气体(流体)的流速而变化的特性来测量气体的流量。也就是说，气体流量计通过使超声波传播于在流路中途设置的测量管内流动的气体中，来测量气体的流量(例如，参照专利文献1)。接下来，参照图33说明专利文献1所记载的气体流量计的结构。图33是用于说明以往的气体流量计的图。如图33所示，以往的气体流量计由装置主体81和收纳于装置主体81的超声波流量测量单元88等构成。装置主体81是由对金属进行冲压加工而形成的上壳体82和下壳体83构成。在上壳体82上配置有入口管84和出口管85。入口管84借助断流阀86在装置主体1的内部开口。出口管85借助连接管87以呈L字状的方式与超声波流量测量单元88连接在一起。然而，以往的气体流量计是一种出口管85对超声波流量测量单元88以悬臂状进行支承的结构，因此，支承变得不稳定。特别是，出口管85借助连接管87将超声波流量测量单元88支承为大致水平。因此，超声波流量测量单元88相对于出口管85的力矩变大，使得支承变得更不稳定。由此，超声波流量测量单元88容易摆动。其结果，存在因摆动而无法进行稳定的流量测量的问题。为了解决上述问题，考虑将连接管87和超声波流量测量单元88螺纹固定于装置主体81的结构。在该情况下，装置主体81是由金属的冲压加工而形成的，因此，需要使用于固定的螺钉贯穿装置主体81。因此，需要设置用于防止气体自螺钉和装置主体81的孔周缘之间泄漏的密封件。然而，通常，与气体流量计的使用寿命相比，密封件的耐久性差。因此，在密封件剥落的情况下，存在自螺钉和装置主体81的孔周缘之间的间隙发生气体泄漏的问题。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-163518号公报
技术实现思路
本专利技术提供一种气体流量计，该气体流量计具有超声波流量测量单元和流路构件，能够进行稳定的流量测量。也就是说，本专利技术的气体流量计具有：装置主体，其用于气密地收纳被测量流体；入口管，其用于使被测量流体流入装置主体；出口管，其用于使被测量流体自装置主体流出；连接管，其与出口管相连接。而且，气体流量计具有：超声波流量测量单元，其与连接管相连接，能对在其内部流动的被测量流体的流量进行测量；流路构件，其与连接管相连接，其流路形状与超声波流量测量单元的流路形状是同一形状。而且，具有设置了用于将超声波流量测量单元和流路构件相连结的支承构件的结构。由此，利用支承构件将超声波流量测量单元和流路构件相连结，能够抑制超声波流量测量单元的振动。其结果，能够实现提高了对被测量流体的流量的测量精度的超声波流量测量单元。附图说明图1是用于说明本专利技术的实施方式1的气体流量计的图。图2是图1的2-2线剖视图。图3是该气体流量计的主要部分的放大剖视图。图4是该气体流量计的支承构件的分解立体图。图5是该气体流量计的主要部分的立体图。图6是该气体流量计的主要部分的分解立体图。图7是用于说明本专利技术的实施方式2的气体流量计的图。图8是该气体流量计的主要部分的放大剖视图。图9是该气体流量计的支承构件的立体图。图10是该气体流量计的主要部分的立体图。图11是用于说明本专利技术的实施方式3的气体流量计的图。图12是该气体流量计的主要部分的放大剖视图。图13是图12的13-13线剖视图。图14是图12的14-14线剖视图。图15是该气体流量计的主要部分的立体图。图16是该气体流量计的支承构件的立体图。图17是用于说明该气体流量计中的支承构件和超声波流量测量单元之间的连接的分解立体图。图18是表示该气体流量计中的支承构件和超声波流量测量单元之间的连接状态的立体图。图19是用于说明本专利技术的实施方式4的气体流量计的图。图20是该气体流量计的主要部分的立体图。图21是该气体流量计的主要部分的分解立体图。图22是该气体流量计的支承构件的分解立体图。图23是表示该实施方式的气体流量计的另一例子的主要部分的立体图。图24是图23所示的气体流量计的主要部分的分解立体图。图25是用于说明本专利技术的实施方式5的气体流量计的图。图26是将该气体流量计的局部剖切开而示出的侧视图。图27是该气体流量计的主要部分的立体图。图28是该气体流量计的主要部分的分解立体图。图29是该气体流量计的主要部分的放大立体图。图30是该气体流量计的主要部分的放大立体图。图31是用于说明本专利技术的实施方式6的气体流量计的主要部分的立体图。图32是该气体流量计的主要部分的分解立体图。图33是用于说明以往的气体流量计的图。具体实施方式接下来，参照附图说明本专利技术的实施方式。此外，本专利技术并不限于本实施方式。(实施方式1)接下来，参照图1至图6说明本专利技术的实施方式1的气体流量计的结构。图1是用于说明本专利技术的实施方式1的气体流量计的图。图2是图1的2-2线剖视图。图3是该气体流量计的主要部分的放大剖视图。图4是该气体流量计中的支承构件的分解立体图。图5是该气体流量计的主要部分的立体图。图6是该气体流量计的主要部分的分解立体图。如图1和图2所示，本实施方式的气体流量计是由装置主体1构成，该装置主体1包括上壳体2和下壳体3。上壳体2和下壳体3例如是对金属进行冲压加工而形成的。在上壳体2的上表面配置有供例如气体等被测量流体流入的入口管4和供气体等被测量流体流出的出口管5。入口管4借助断流阀6在装置主体1的内部开口。出口管5在装置主体1的内部与连接管7相连接。如图6所示，在连接管7的侧面7b的铅垂方向的上下(有时记为纵向方向)两处形成有两个安装部8。也就是说，纵向方向指的是图6所示的连接管7的长度方向或者沿着连接管7与出口管5之间的连接方向的方向。而且，超声波流量测量单元9与上方的安装部8相连接，流路构件10与下方的安装部8相连接。而且，如图5所示，超声波流量测量单元9和流路构件10利用固定配件(未图示)而固定于上下的安装部8。此时，超声波流量测量单元9和流路构件10沿以形成为例如L字状的方式相对于连接管7的侧面7b正交的方向配置并与连接管7连接在一起。此外，为了方便起见，以在图1所示的状态下进行配置的情况为例，对上述所示的铅垂方向等进行了说明。因此，在进行上下翻转来配置或者沿着水平方向来配置的情况下，设置方向变为与这些情况相对应的方向是自不待言的。在后面说明的实施方式中也是一样。此外，在本实施方式中，流路构件10构成为与超声波流量测量单元9相同的流路形状。具体而言，流路构件10例如由省略了用于测量流量的机构的超声波流量测量单元等构成，但并不限于此是自不待言的。也就是说，在本实施方式中，将具有相同的流路形状的超声波流量测量单元9和流路构件10与连接管7的安装部8相连接。由此，能够使流经超声波流量测量单元9和流路构件10的流量大致相同(包含相同)。因此，通过设置多个安装部8，并且设置具有相同的流路形状的超声波流量测量单元9和流路构件10，能够容易地应对气体流量计的大流量化。其结果，即使在大流量的气体流量计中，也能够高精度地维持超声波流量测量单元9的测量精度。此外，在上述实施方式中，以将超声波流量测量单元9与上方的安装部8相连接，将流路构件10与下方的安装部8相连接为例来进行了说明，但并不限于此。例如，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体流量计，其中，该气体流量计具有：装置主体，其用于气密地收纳被测量流体；入口管，其用于使所述被测量流体流入所述装置主体；出口管，其用于使所述被测量流体自所述装置主体流出；连接管，其与所述出口管相连接；超声波流量测量单元，其与所述连接管相连接，能对在其内部流动的所述被测量流体的流量进行测量；流路构件，其与所述连接管相连接，其流路形状与所述超声波流量测量单元的流路形状是同一形状，该气体流量计设置有支承构件，该支承构件将所述超声波流量测量单元和所述流路构件相连结。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.02.07 JP 2014-0219541.一种气体流量计，其中，该气体流量计具有：装置主体，其用于气密地收纳被测量流体；入口管，其用于使所述被测量流体流入所述装置主体；出口管，其用于使所述被测量流体自所述装置主体流出；连接管，其与所述出口管相连接；超声波流量测量单元，其与所述连接管相连接，能对在其内部流动的所述被测量流体的流量进行测量；流路构件，其与所述连接管相连接，其流路形状与所述超声波流量测量单元的流路形状是同一形状，该气体流量计设置有支承构件，该支承构件将所述超声波流量测量单元和所述流路构件相连结。2.根据权利要求1所述的气体流量计，其中，所述超声波流量测量单元和所述流路构件相...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤真人，寺地政信，永原英知，森花英明，永沼直人，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP