一种用于排风设备表面的防护涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种用于排风设备表面的防护涂料，由以下原料制备制成：聚芳醚酮、脂肪酰二乙醇胺、正丁醇、苯磺酰氯、丙酮、酚醛树脂、醇酸树脂、环烷酸钴、氯化铬、粉煤灰、铝粉、聚硅氧烷、纳米高岭土、聚丙酰胺、苯乙烯、偶氮二异丁腈、聚碳酸酯、松节油、交联剂TAC、醋酸纤维素、N，N‑二甲基甲酰胺、EDTA、氢氧化铝、纳米碳纤维、无水乙醇适量；本发明专利技术工艺流程可以合理控制，操作简单，涂层附着力强、防腐蚀及耐磨不粘性能优异，能提高排风设备材料的使用寿命，降低成本，值得推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种用于排风设备表面的防护涂料。
技术介绍
排风设备的壳体表面会涂刷不同的颜料确保壳体不受损坏，延长设备的使用寿命。铝颜料由于其特殊的金属光泽和“随角异色”效应被广泛应用于传统的溶剂型涂料和油墨中。它具有优良的金属效应需求量大，片状铝粉具有良好的反射光线和反射热辐射的能力，在涂料中形成连续的金属膜，能反射可见光、紫外线和红外线。对可见光全光谱的反射呈银白色，使其具有良好的装饰性能，对红外线的反射使其具有反射热辐射的保温性能，而对紫外线的反射则可保护涂层不受紫外线破坏，延长了涂层的寿命。由于单质铝本身性能活泼，铝粉比表面积大，未经表面处理的铝粉很容易团聚，并且铝粉同其他介质发生化学反应易失去原有性能。普通铝粉颜料容易与水发生反应，因此不能再水性漆中直接使用，与酸性或碱性介质接触时容易被腐蚀，腐蚀会使铝粉颜料的光泽度下降，颜色灰暗，释放的氢气在容器内形成很大的压力，从而可能有爆炸的危险。因此为了适应不同的应用需求，提高铝粉的耐候性，拓宽应用领域，需要对铝粉进行表面改性，使粉体在制备过程中及后处理过程中处于高度分散状态，是当今铝粉颜料研究的重要课题。《苯乙烯聚合包覆片状铝粉的研究》中进行了苯乙烯聚合包覆铝粉的研究，作者采用精制的苯乙烯在无水乙醇的体系下对铝粉进行包覆，结果表明随着单体用量的增大，缓释效率逐渐增大，单体的质量、用量和铝粉的质量对转化率、包覆率、包覆效率都有很大的影响，产品的质量稳定性不高，且在涂料中起到的耐腐蚀的效果还需提高。粉煤灰良好的物理、化学特性使其具有很好的应用潜质，在涂料中加入粉煤灰不但能够增强涂料的流动性，还可以改善体系的孔隙结构，改善涂料的功能。本专利技术利用铝粉和粉煤灰混合制备高铝粉煤灰微球，在涂料中起到的耐腐蚀、耐冲击强度、耐冲蚀磨损性能能够起到很大的提高，但是直接加入相容性不高，会大大降低材料的综合性能。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于排风设备表面的防护涂料。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种用于排风设备表面的防护涂料，由以下重量份的原料制备制成：聚芳醚酮3-4、脂肪酰二乙醇胺3-4、正丁醇8-10、苯磺酰氯2-2.5、丙酮5-7、酚醛树脂60-65、醇酸树脂20-25、环烷酸钴1-1.3、氯化铬1.3-1.5、粉煤灰15-18、铝粉10-13、聚硅氧烷1-1.4、纳米高岭土3.5-5、聚丙酰胺0.7-1、苯乙烯12-14、偶氮二异丁腈1.2-1.4、聚碳酸酯2.3-2.7、松节油0.6-0.9、交联剂TAC 0.3-0.5、醋酸纤维素3-4、N，N-二甲基甲酰胺14-16、EDTA0.6-0.8、氢氧化铝1.2-1.5、纳米碳纤维0.5-0.6、无水乙醇适量。所述一种用于排风设备表面的防护涂料，由以下具体步骤制备制成：（1）将盐酸和硫酸按照体积比1：3-4混合得到混合溶液，将粉煤灰粉碎至20目和混合溶液一同加到搅拌机中搅拌，过滤，用去离子水清洗表面直至呈中性后烘干，将聚碳酸酯和丙酮按照体积比1:12-14混合，溶解后加入聚硅氧烷、松节油和交联剂TAC，然后和上述粉煤灰一同加到超声波中于90W下分散均匀；（2）将醋酸纤维素投到N，N-二甲基甲酰胺中，搅拌至完全溶解后加入EDTA、铝粉、氢氧化铝和纳米碳纤维在超声波作用下搅拌反应3h，超声作用时温度控制在40-55℃，结束后和步骤（1）制备的物料混合，喷雾干燥后粉碎备用；（3）在装有搅拌器的烧瓶中加入步骤（2）制备的产物、无水乙醇、苯乙烯，在氮气的保护下，一边开动搅拌器一边加热使瓶内温度控制在70℃，在此温度下缓慢滴加引发剂偶氮二异丁腈，然后恒温保持该温度继续反应3-3.5h，反应结束后冷却，反应混合物用甲醇沉淀，过滤，滤饼置于50℃真空干燥箱中干燥，粉碎过300-400目筛备用；（4）在高速搅拌分散机中依次加入酚醛树脂、醇酸树脂、步骤（3）制备的产物和正丁醇、丙酮先以500r/min搅拌8-12min，再加入聚丙酰胺以1300r/min搅拌15-18min，最后加入聚硅氧烷及其剩余物质以300r/min搅拌6-8min，搅拌完成后静置4-6min即可。本专利技术的优点是：本专利技术利用混合酸腐蚀粉煤灰提高其吸附容量和比表面积，通过改性剂溶液使粉煤灰表面引入有机基团提高其粘合性、相容性等性能，再利用改性剂使铝粉变成螯合铝，杜绝了铝容易发生反应降低防腐性和光泽度的难题，再将其和改性粉煤灰混合，提高了力学性能和化学防腐能力，进行苯乙烯单体乳液包覆时，包覆率高，效果好，并且提高了在树脂基体中分散性、渗透性，还有效地解决了铝粉在基体树脂中易产生留痕、无序聚合铝粉之间交联粘合的问题；本专利技术工艺流程可以合理控制，操作简单，涂层附着力强、防腐蚀及耐磨不粘性能优异，能提高排风设备材料的使用寿命，降低成本，值得推广。具体实施方式一种用于排风设备表面的防护涂料，由以下重量份（公斤）的原料制备制成：聚芳醚酮3、脂肪酰二乙醇胺3、正丁醇8、苯磺酰氯2、丙酮5、酚醛树脂60、醇酸树脂20、环烷酸钴1、氯化铬1.3、粉煤灰15、铝粉10、聚硅氧烷1、纳米高岭土3.5、聚丙酰胺0.7、苯乙烯12、偶氮二异丁腈1.2、聚碳酸酯2.3、松节油0.6、交联剂TAC 0.3、醋酸纤维素3、N，N-二甲基甲酰胺14、EDTA0.6、氢氧化铝1.2、纳米碳纤维0.5、无水乙醇适量。所述一种用于排风设备表面的防护涂料，由以下具体步骤制备制成：（1）将盐酸和硫酸按照体积比1：3混合得到混合溶液，将粉煤灰粉碎至20目和混合溶液一同加到搅拌机中搅拌，过滤，用去离子水清洗表面直至呈中性后烘干，将聚碳酸酯和丙酮按照体积比1:12混合，溶解后加入聚硅氧烷、松节油和交联剂TAC，然后和上述粉煤灰一同加到超声波中于90W下分散均匀；（2）将醋酸纤维素投到N，N-二甲基甲酰胺中，搅拌至完全溶解后加入EDTA、铝粉、氢氧化铝和纳米碳纤维在超声波作用下搅拌反应3h，超声作用时温度控制在40℃，结束后和步骤（1）制备的物料混合，喷雾干燥后粉碎备用；（3）在装有搅拌器的烧瓶中加入步骤（2）制备的产物、无水乙醇、苯乙烯，在氮气的保护下，一边开动搅拌器一边加热使瓶内温度控制在70℃，在此温度下缓慢滴加引发剂偶氮二异丁腈，然后恒温保持该温度继续反应3h，反应结束后冷却，反应混合物用甲醇沉淀，过滤，滤饼置于50℃真空干燥箱中干燥，粉碎过300目筛备用；（4）在高速搅拌分散机中依次加入酚醛树脂、醇酸树脂、步骤（3）制备的产物和正丁醇、丙酮先以500r/min搅拌8min，再加入聚丙酰胺以1300r/min搅拌15min，最后加入聚硅氧烷及其剩余物质以300r/min搅拌6min，搅拌完成后静置4min即可。该涂料耐人工老化性4800小时，柔韧性＞1mm，耐冲击性＞60cm，耐30%硫酸溶液＞180d，耐30%氢氧化钠溶液＞180d，耐3%氯化钠溶液＞180d，耐热性（500℃下加热80h）无变化，阻燃性能≥4级。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于排风设备表面的防护涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制备制成：聚芳醚酮3‑4、脂肪酰二乙醇胺3‑4、正丁醇8‑10、苯磺酰氯2‑2.5、丙酮5‑7、酚醛树脂60‑65、醇酸树脂20‑25、环烷酸钴1‑1.3、氯化铬1.3‑1.5、粉煤灰15‑18、铝粉10‑13、聚硅氧烷1‑1.4、纳米高岭土3.5‑5、聚丙酰胺0.7‑1、苯乙烯12‑14、偶氮二异丁腈1.2‑1.4、聚碳酸酯2.3‑2.7、松节油0.6‑0.9、交联剂TAC 0.3‑0.5、醋酸纤维素3‑4、N，N‑二甲基甲酰胺14‑16、EDTA0.6‑0.8、氢氧化铝1.2‑1.5、纳米碳纤维0.5‑0.6、无水乙醇适量。

【技术特征摘要】
1.一种用于排风设备表面的防护涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制备制成：聚芳醚酮3-4、脂肪酰二乙醇胺3-4、正丁醇8-10、苯磺酰氯2-2.5、丙酮5-7、酚醛树脂60-65、醇酸树脂20-25、环烷酸钴1-1.3、氯化铬1.3-1.5、粉煤灰15-18、铝粉10-13、聚硅氧烷1-1.4、纳米高岭土3.5-5、聚丙酰胺0.7-1、苯乙烯12-14、偶氮二异丁腈1.2-1.4、聚碳酸酯2.3-2.7、松节油0.6-0.9、交联剂TAC 0.3-0.5、醋酸纤维素3-4、N，N-二甲基甲酰胺14-16、EDTA0.6-0.8、氢氧化铝1.2-1.5、纳米碳纤维0.5-0.6、无水乙醇适量。2.根据权利要求1所述一种用于排风设备表面的防护涂料，其特征在于，由以下具体步骤制备制成：（1）将盐酸和硫酸按照体积比1：3-4混合得到混合溶液，将粉煤灰粉碎至20目和混合溶液一同加到搅拌机中搅拌，过滤，用去离子水清洗表面直至呈中性后烘干，将聚碳酸酯和丙酮按照体积比1:12-14混合，溶解后加入聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏和堂，赵玉霞，
申请(专利权)人：滁州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：安徽;34