带颈法兰锻件锻造模具制造技术

本发明专利技术涉及一种带颈法兰锻件锻造模具。它解决了现有锻造模具精度低等技术问题。包括上模体、下模体与成型模腔，成型模腔包括柱形通道、第一成型凸块、第一上环形槽、第二上环形槽与第三上环形槽，且第一上环形槽与第二上环形槽之间形成第一上环形台阶，第二上环形槽与第三上环形槽之间形成第二上环形台阶，在下模体上端设有第二成型凸块，且第二成型凸块上端中部具有朝向第一成型凸块延伸设置的第三成型凸块，且第二成型凸块周向外侧具有下环形凸台，且第二成型凸块周向外侧与下环形凸台之间形成下环形槽。优点在于：加工后的成品锻件精度高，后续加工步骤少；锻造过程中稳定性好，不易出现偏移现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锻造设备
，尤其涉及一种带颈法兰锻件锻造模具。
技术介绍
模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。他与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件。在模具锻造过程中模具是锻件成品质量好坏的关键，现有的锻造模具存在着诸多不足，例如，结构强度较低，精度低，后续加工需要进行切边等工序，稳定性差，这样在一定程度上降低了成品锻件的质量。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种突缘产品锻造用模具[申请号：201520114047.0]，所述突缘产品锻造用模具包括下模、与所述下模相匹配设置的上模、设置在所述下模内的下冲头、设置在所述上模内的上冲头。上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，例如加工后的成品无需进行切边，但是该方案的未能彻底解决上述的技术问题，特别是精度低和稳定性差的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，精度高的带颈法兰锻件锻造模具。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本带颈法兰锻件锻造模具，包括上下扣合设置的上模体与下模体，所述的上模体与下模体之间形成成型模腔，其特征在于，所述的成型模腔包括设置在上模体下端的柱形通道，所述的柱形通道上端中部具有向下延伸设置的第一成型凸块，且所述的第一成型凸块的直径大小小于柱形通道的直径大小且第一成型凸块的直径自上向下逐渐变小，所述的柱形通道周向外侧由内向外依次设有逐渐朝向下模体延伸的第一上环形槽、第二上环形槽与第三上环形槽，且第一上环形槽与第二上环形槽之间形成第一上环形台阶，所述的第二上环形槽与第三上环形槽之间形成第二上环形台阶，在下模体上端设有与第一成型凸块相对应的第二成型凸块，且所述的第二成型凸块上端中部具有朝向第一成型凸块延伸设置的第三成型凸块，且所述的第二成型凸块周向外侧具有与第三上环形槽相对应的下环形凸台，且所述的第二成型凸块周向外侧与下环形凸台之间形成下环形槽。采用上述结构的成型模腔，加工后的成品锻件精度高，后续加工步骤少。在上述的带颈法兰锻件锻造模具中，所述的第一成型凸块下端具有顶压平台，且所述的第一成型凸块上端周向外侧与柱形通道之间形成上环形槽。在上述的带颈法兰锻件锻造模具中，所述的第二成型凸块与第三成型凸块同心设置，且所述的第三成型凸块呈拱形凸起状。在上述的带颈法兰锻件锻造模具中，所述的柱形通道下端周向外侧与第一上环形槽周向外侧之间形成第一弧形过渡部。在上述的带颈法兰锻件锻造模具中，所述的第一上环形台阶与第二上环形台阶上分别具有第二弧形过渡部。在上述的带颈法兰锻件锻造模具中，所述的下模体上端周向外侧具有位于成型模腔周向外围的环形凸起，所述的上模体下端周向外侧具有与环形凸起相对应的环形凹陷槽，且所述的环形凸起插于环形凹陷槽内。在上述的带颈法兰锻件锻造模具中，所述的环形凸起的横截面呈上窄下宽结构。在上述的带颈法兰锻件锻造模具中，所述的上模体与下模体之间设有导向结构。在上述的带颈法兰锻件锻造模具中，所述的导向结构包括若干设置在下模体周向外侧且位于环形凸起外侧的定位柱，所述的上模体下端周向外侧具有若干分别与定位柱一一对应的定位孔且所述的定位柱插于定位孔。与现有的技术相比，本带颈法兰锻件锻造模具的优点在于：1、设计更合理，加工后的成品锻件精度高，后续加工步骤少；2、锻造过程中稳定性好，不易出现偏移现象。附图说明图1是本专利技术提供的结构剖视图。图2为图1中A处放大图。图中，上模体1、环形凹陷槽11、下模体2、环形凸起21、成型模腔3、柱形通道31、第一弧形过渡部311、第二弧形过渡部312、第一成型凸块32、顶压平台321、上环形槽322、第一上环形槽33、第二上环形槽34、第三上环形槽35、第一上环形台阶36、第二上环形台阶37、第二成型凸块38、第三成型凸块39、下环形凸台391、下环形槽392、导向结构4、定位柱41、定位孔42。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。如图1-2所示，本带颈法兰锻件锻造模具，包括上下扣合设置的上模体1与下模体2，上模体1与下模体2之间形成成型模腔3，成型模腔3包括设置在上模体1下端的柱形通道31，柱形通道31上端中部具有向下延伸设置的第一成型凸块32，且第一成型凸块32的直径大小小于柱形通道31的直径大小且第一成型凸块32的直径自上向下逐渐变小，柱形通道31周向外侧由内向外依次设有逐渐朝向下模体2延伸的第一上环形槽33、第二上环形槽34与第三上环形槽35，且第一上环形槽33与第二上环形槽34之间形成第一上环形台阶36，第二上环形槽34与第三上环形槽35之间形成第二上环形台阶37，在下模体2上端设有与第一成型凸块32相对应的第二成型凸块38，且第二成型凸块38上端中部具有朝向第一成型凸块32延伸设置的第三成型凸块39，且第二成型凸块38周向外侧具有与第三上环形槽35相对应的下环形凸台391，且第二成型凸块38周向外侧与下环形凸台391之间形成下环形槽392，采用上述结构的成型模腔3，加工后的成品锻件精度高，后续加工步骤少。具体地，本实施例中的第一成型凸块32下端具有顶压平台321，且第一成型凸块32上端周向外侧与柱形通道31之间形成上环形槽322，其中，这里的柱形通道31下端周向外侧与第一上环形槽33周向外侧之间形成第一弧形过渡部311，优选地，这里的第二成型凸块38与第三成型凸块39同心设置，且第三成型凸块39呈拱形凸起状，其中，第一上环形台阶36与第二上环形台阶37上分别具有第二弧形过渡部312，环形凸起21的横截面呈上窄下宽结构。为了提高锻造时的稳定性，这里的下模体2上端周向外侧具有位于成型模腔3周向外围的环形凸起21，上模体1下端周向外侧具有与环形凸起21相对应的环形凹陷槽11，且环形凸起21插于环形凹陷槽11内，且在上模体1与下模体2之间设有导向结构4，这里的导向结构4可以包括若干设置在下模体2周向外侧且位于环形凸起21外侧的定位柱41，上模体1下端周向外侧具有若干分别与定位柱41一一对应的定位孔42且定位柱41插于定位孔42。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了上模体1、环形凹陷槽11、下模体2、环形凸起21、成型模腔3、柱形通道31、第一弧形过渡部311、第二弧形过渡部312、第一成型凸块32、顶压平台321、上环形槽322、第一上环形槽33、第二上环形槽34、第三上环形槽35、第一上环形台阶36、第二上环形台阶37、第二成型凸块38、第三成型凸块39、下环形凸台391、下环形槽392、导向结构4、定位柱41、定位孔42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带颈法兰锻件锻造模具，包括上下扣合设置的上模体(1)与下模体(2)，所述的上模体(1)与下模体(2)之间形成成型模腔(3)，其特征在于，所述的成型模腔(3)包括设置在上模体(1)下端的柱形通道(31)，所述的柱形通道(31)上端中部具有向下延伸设置的第一成型凸块(32)，且所述的第一成型凸块(32)的直径大小小于柱形通道(31)的直径大小且第一成型凸块(32)的直径自上向下逐渐变小，所述的柱形通道(31)周向外侧由内向外依次设有逐渐朝向下模体(2)延伸的第一上环形槽(33)、第二上环形槽(34)与第三上环形槽(35)，且第一上环形槽(33)与第二上环形槽(34)之间形成第一上环形台阶(36)，所述的第二上环形槽(34)与第三上环形槽(35)之间形成第二上环形台阶(37)，在下模体(2)上端设有与第一成型凸块(32)相对应的第二成型凸块(38)，且所述的第二成型凸块(38)上端中部具有朝向第一成型凸块(32)延伸设置的第三成型凸块(39)，且所述的第二成型凸块(38)周向外侧具有与第三上环形槽(35)相对应的下环形凸台(391)，且所述的第二成型凸块(38)周向外侧与下环形凸台(391)之间形成下环形槽(392)。...

【技术特征摘要】
1.一种带颈法兰锻件锻造模具，包括上下扣合设置的上模体(1)与下模体(2)，所述的上模体(1)与下模体(2)之间形成成型模腔(3)，其特征在于，所述的成型模腔(3)包括设置在上模体(1)下端的柱形通道(31)，所述的柱形通道(31)上端中部具有向下延伸设置的第一成型凸块(32)，且所述的第一成型凸块(32)的直径大小小于柱形通道(31)的直径大小且第一成型凸块(32)的直径自上向下逐渐变小，所述的柱形通道(31)周向外侧由内向外依次设有逐渐朝向下模体(2)延伸的第一上环形槽(33)、第二上环形槽(34)与第三上环形槽(35)，且第一上环形槽(33)与第二上环形槽(34)之间形成第一上环形台阶(36)，所述的第二上环形槽(34)与第三上环形槽(35)之间形成第二上环形台阶(37)，在下模体(2)上端设有与第一成型凸块(32)相对应的第二成型凸块(38)，且所述的第二成型凸块(38)上端中部具有朝向第一成型凸块(32)延伸设置的第三成型凸块(39)，且所述的第二成型凸块(38)周向外侧具有与第三上环形槽(35)相对应的下环形凸台(391)，且所述的第二成型凸块(38)周向外侧与下环形凸台(391)之间形成下环形槽(392)。2.根据权利要求1所述的带颈法兰锻件锻造模具，其特征在于，所述的第一成型凸块(32)下端具有顶压平台(321)，且所述的第一成型凸块(32)上端周向外侧与柱形通道(31)之间形成上环形槽(322)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：钟剑飞，沈润超，
申请(专利权)人：德清德曼汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33