筒形注件多向抽芯模具及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种筒形注件多向抽芯模具及其使用方法，包括定模块、转盘、动模块、垫块、模脚圈，转盘、动模块内中部设置有注塑成型腔，注塑成型腔内设置有型芯，转盘内圆周均布有若干滑块，滑块向型芯内延伸有抽芯部，抽芯部末端伸入注塑成型腔内并与型芯相接触，定模块中部设置有注塑接口，定模块与转盘的贴合面为分模面，定模块下端设置有斜导块，转盘上开设有与斜导块相配的斜槽，动模块、垫块上设置有利于斜导块下端穿过的让位槽，模脚圈内设置有顶出机构，顶出机构包括顶板，顶板上中部固定有三角顶套，顶板与垫块之间均布有若干弹簧，本发明专利技术具结构简单，设计合理，结构紧凑，实现了对筒形注件的多向抽芯，抽芯动作安全可靠，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种筒形注件多向抽芯模具及其使用方法。
技术介绍
随着注塑技术的日渐成熟，越来越多的塑胶产品能够通过注塑来生产，同时对模具的要求也越来越高，目前针对具有孔状的工件加工时，注件有内、外侧孔或侧凹凸且与开模方向不一致时，多是采用抽芯工序，而对多孔注件来说，尤其是筒形注件圆周方向的多孔结构，其抽芯模具结构的设计常常让技术人员感到束手无策，如何将众多孔型一次抽出型芯成为了制约模具界的一大技术问题。
技术实现思路
本专利技术针目的在于提供一种筒形注件多向抽芯模具及其使用方法。 为了解决上述技术问题，本专利技术的一种技术方案是，一种筒形注件多向抽芯模具，包括由上至下依次设置的定模块、转盘、动模块、垫块、模脚圈，转盘、动模块内中部设置有注塑成型腔，注塑成型腔内设置有型芯，转盘内圆周均布有若干滑块，滑块向型芯内延伸有抽芯部，抽芯部末端伸入注塑成型腔内并与型芯相接触，定模块中部设置有注塑接口，定模块与转盘的贴合面为分模面，定模块下端设置有斜导块，转盘上开设有与斜导块相配的斜槽，动模块、垫块上设置有利于斜导块下端穿过的让位槽，模脚圈内设置有顶出机构。 进一步的，所述顶出机构包括顶板，顶板上中部固定有三角顶套，三角顶套上端伸入注塑成型腔内，顶板与垫块之间均布有若干弹簧。 进一步的，所述斜导块包括由上至下依次设置的上连接部、斜部、下竖直部，上连接部与定模块相连接，斜部与斜槽相配合，斜部与竖直面的夹角为30度-60度，所述斜槽与竖直面的夹角为30度-60度。 进一步的，所述转盘上圆周均布有若干弧形槽，弧形槽内穿设有滑销，滑销上端位于弧形槽内，下端与滑块相连接，弧形槽外周侧设置有限位槽，限位槽内设置有限位钉，限位钉下端贯穿转盘并与动模块相连接。 进一步的，所述抽芯部的竖截面的形状为矩形、圆形、椭圆形或三角形。 进一步的，所述注塑接口包括圆锥形对接口，对接口下部设置有贯穿定模块的注塑入口。 进一步的，模脚圈下端面沿圆周均布有若干螺孔，螺孔内穿设有长螺钉，长螺钉上的依次贯穿模脚圈、垫块后与动模块相连接。一种筒形注件多向抽芯模具的使用方法，包括以下步骤：（1）合模：定模块带动斜导块下移，斜导块经斜槽带动转盘转动，转盘带动滑块转动，滑块转动带动抽芯部伸入注塑成型腔；（2）注塑：溶体经注塑入口进入注塑成型腔内，经保压、冷却后形成注塑件；（3）开模：定模块向上移动，带动斜导块上移，斜导块经斜槽带动转盘转动，转盘带动滑块转动，滑块转动使得抽芯部退出注塑成型腔，完成多向抽芯；（4）出料：推板推动三角顶套上移，将注塑件顶出，随后在弹簧的作用下，推板带动三角顶套下移复位。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：结构简单，设计合理，结构紧凑，实现了对筒形注件的多向抽芯，抽芯动作安全可靠，提高了生产效率。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。附图说明图1为模具的结构示意图；图2为图1的A-A旋转剖视图；图3为斜导块与转盘的配合结构示意图；图4为注件的一种结构示意图。图中：1-模脚圈；2-三角顶套；3-弹簧；4-垫块；5-动模块；6-斜导块；601-上连接部；602-斜部；603-下竖直部；7-转盘；701-斜槽；8-定模块；9-螺钉；10-滑销；11-滑块；1101-抽芯部；12-限位钉；13-型芯；14-长螺钉；15-顶板；16-注塑接口；17-弧形槽；18-限位槽。具体实施方式 如图1-4所示，一种筒形注件多向抽芯模具，包括由上至下依次设置的定模块8、转盘7、动模块5、垫块4、模脚圈1，转盘7、动模块5内中部设置有注塑成型腔，注塑成型腔内设置有型芯13，转盘7内圆周均布有若干滑块11，滑块11向型芯内延伸有抽芯部1101，抽芯部1101末端伸入注塑成型腔内并与型芯13相接触，定模块8中部设置有注塑接口16，定模块8与转盘7的贴合面为分模面，定模块8下端设置有斜导块6，转盘7上开设有与斜导块6相配的斜槽701，动模块5、垫块4上设置有利于斜导块6下端穿过的让位槽，模脚圈1内设置有顶出机构。 在本实施例中，所述顶出机构包括顶板15，顶板15上中部固定有三角顶套2，三角顶套2上端伸入注塑成型腔内，顶板15与垫块4之间均布有若干弹簧3。 在本实施例中，所述斜导块6包括由上至下依次设置的上连接部601、斜部602、下竖直部603，上连接部601与定模块8相连接，斜部602与斜槽701相配合，斜部602与竖直面的夹角为30度-60度，所述斜槽701与竖直面的夹角为30度-60度。 在本实施例中，所述转盘7上圆周均布有若干弧形槽17，弧形槽17内穿设有滑销10，滑销10上端位于弧形槽17内，下端与滑块11相连接，弧形槽17外周侧设置有限位槽18，限位槽18内设置有限位钉12，限位钉12下端贯穿转盘7并与动模块5相连接。 在本实施例中，所述抽芯部1101的竖截面的形状为矩形、圆形、椭圆形或三角形。 在本实施例中，所述注塑接口16包括圆锥形对接口，对接口下部设置有贯穿定模块8的注塑入口。 在本实施例中，模脚圈1下端面沿圆周均布有若干螺孔，螺孔内穿设有长螺钉14，长螺钉14上的依次贯穿模脚圈1、垫块4后与动模块5相连接。一种筒形注件多向抽芯模具的使用方法，包括以下步骤：（1）合模：定模块8带动斜导块6下移，斜导块6经斜槽701带动转盘7转动，转盘7带动滑块11转动，滑块11转动带动抽芯部1101伸入注塑成型腔；（2）注塑：溶体经注塑入口进入注塑成型腔内，经保压、冷却后形成注塑件；（3）开模：定模块8向上移动，带动斜导块6上移，斜导块6经斜槽701带动转盘7转动，转盘7带动滑块11转动，滑块11转动使得抽芯部1101退出注塑成型腔，完成多向抽芯；（4）出料：推板15推动三角顶套2上移，将注塑件顶出，随后在弹簧3的作用下，推板15带动三角顶套2下移复位。上列为较佳实施例，对本专利技术的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒形注件多向抽芯模具，其特征在于：包括由上至下依次设置的定模块、转盘、动模块、垫块、模脚圈，转盘、动模块内中部设置有注塑成型腔，注塑成型腔内设置有型芯，转盘内圆周均布有若干滑块，滑块向型芯内延伸有抽芯部，抽芯部末端伸入注塑成型腔内并与型芯相接触，定模块中部设置有注塑接口，定模块与转盘的贴合面为分模面，定模块下端设置有斜导块，转盘上开设有与斜导块相配的斜槽，动模块、垫块上设置有利于斜导块下端穿过的让位槽，模脚圈内设置有顶出机构。

【技术特征摘要】
1.一种筒形注件多向抽芯模具，其特征在于：包括由上至下依次设置的定模块、转盘、动模块、垫块、模脚圈，转盘、动模块内中部设置有注塑成型腔，注塑成型腔内设置有型芯，转盘内圆周均布有若干滑块，滑块向型芯内延伸有抽芯部，抽芯部末端伸入注塑成型腔内并与型芯相接触，定模块中部设置有注塑接口，定模块与转盘的贴合面为分模面，定模块下端设置有斜导块，转盘上开设有与斜导块相配的斜槽，动模块、垫块上设置有利于斜导块下端穿过的让位槽，模脚圈内设置有顶出机构。2.根据权利要求1所述的筒形注件多向抽芯模具，其特征在于：所述顶出机构包括顶板，顶板上中部固定有三角顶套，三角顶套上端伸入注塑成型腔内，顶板与垫块之间均布有若干弹簧。3.根据权利要求2所述的筒形注件多向抽芯模具，其特征在于：所述斜导块包括由上至下依次设置的上连接部、斜部、下竖直部，上连接部与定模块相连接，斜部与斜槽相配合，斜部与竖直面的夹角为30度-60度，所述斜槽与竖直面的夹角为30度-60度。4.根据权利要求3所述的筒形注件多向抽芯模具，其特征在于：所述转盘上圆周均布有若干弧形槽，弧形槽内穿设有滑销，滑销上端位于弧形槽内，下端与滑块相连接，弧形槽外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈功振，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：发明
国别省市：福建;35