海边电站地下连续墙围护施工方法技术

本发明专利技术公开一种海边电站地下连续墙围护施工方法，该方法包括下述顺序施工工序：施工前总平面布置、成槽前槽壁加固、导墙施工、地下连续墙成槽施工、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑、止水与降水施工、深基坑土方开挖与内支撑系统施工、内支撑拆除以及基坑监测。本发明专利技术提供的地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构；能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件，可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响较小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工程建设领域，涉及一种施工方法，具体是一种海边电站地下连续墙围护施工方法，适用于电力行业所有建筑物的深基坑支护施工，可用于各种地质条件下，包括黏土层、砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。
技术介绍
考虑到火力发电站工业用水及利用海路运煤需要，越来越多的火力发电站选址于海边。但海边电站因离海岸线较近，普遍存在地质情况较差以及地下水位较高的特点。同时，由于部分电站机组较大，输煤工艺上要求燃煤多次传递、转运，存在部分转运站及输煤廊道地下结构埋地较深的特点。应上述深基坑施工需要，需选择相应的深基坑支护方式。目前国内深基坑结构支护多种多样，如钢板桩、灌注桩、挖孔桩、水泥土搅拌桩、旋喷桩、地下连续墙等。选择深基坑支护方案考虑的主要是安全、经济、效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种海边电站地下连续墙围护施工方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：海边电站地下连续墙围护施工方法，该方法包括下述顺序施工工序：施工前总平面布置：包括布置重车道、钢筋加工区域、泥浆循环系统、弃土场、用水及用电负荷要求、场地标高控制六个部分；成槽前槽壁加固：采用三轴水泥搅拌桩对槽壁进行加固处理，利用水泥掺
入土体内进行搅拌固结；导墙施工：导墙开挖时，底部置于原状土上，导墙采用现浇“┑┍”型整体式钢筋混凝土结构；地下连续墙成槽施工：成槽施工前进行槽段分幅，各幅槽段之间采取的是锁口管柔性接头，槽段划分后采用红色三角油漆在导墙上标出各幅槽段位置，各转角处槽段向外延伸300mm；钢筋笼制作与吊装：钢筋笼主筋与分布筋节点处采用单侧点焊，吊环两侧主筋与分布筋双面焊；混凝土浇筑：地下连续墙为水下混凝土，采用导管法浇筑，导管直径为200-300mm；止水与降水施工：在各幅槽段锁口管柔性接头处设置高压旋喷桩；设有减压井、疏干井进行基坑降水；深基坑土方开挖与内支撑系统施工：其施工流程包括地下连续墙施工结束5-7天；第一层土方开挖；第一道混凝土支撑施工、养护到期；第二层土方开挖；第二道混凝土支撑施工、养护到期；第三层土方开挖；第三道混凝土支撑施工、养护到期；第四层土方开挖；垫层施工；内支撑拆除以及基坑监测：进行每层支撑梁拆除前，对每层支撑拆除的平面顺序进行初步规划，以确定支撑拆除的局部平面顺序，在支撑拆除的局部平面上按照先拆支撑梁、再拆圈梁的顺序进行。所述重车道的施工包括在基坑四周设置9m宽环形混凝土道路，道路做法为：混凝土板，厚度为30cm，内配双层钢筋网片；所述钢筋加工区域分为钢筋原材堆放区、钢筋套丝接丝区、钢筋笼加工平台、焊机摆放区域；所述泥浆循环系统平面布置分为原材堆放区、制浆罐、新鲜浆池、循环泥浆池、滤砂机以及附
属泥泵系统；所述弃土场离基坑边缘需有一定的安全距离，为4-5倍的基坑开挖深度。所述导墙底标高低于地下连续墙设计顶标高不小于200mm；导墙内侧面应垂直，两侧导墙之间的净距比地下连续墙设计厚度增加40mm；导墙肋厚250mm，高2100mm；导墙施工顺序为平整场地、测量放样、挖槽、钢筋绑扎、立模板、浇筑混凝土、养护、设置横向支撑、回填、进行下一段施工、整个地下连续墙导墙分段施工完毕；在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.8m。所述钢筋笼纵向桁架筋槽段宽度大于6m，架立桁架为5榀；宽度小于6m，架立桁架为4榀；横向桁架沿钢筋笼长度方向4m一道布置，吊点处设横向桁架。所述导管水平布置间距不大于3m，距离槽段两侧端部不大于1.5m，导管下端距离槽底为300-500mm；钢筋笼吊放就位后，需及时浇筑混凝土，间隔不宜超过4h，混凝土浇筑均匀连续，间隔时间不超过30min。所述高压旋喷桩采用双管法施工，注浆压力为20-25MP，气流压力为0.7MP，气体流量为0.8-1.2L/min，水泥浆流量70L/min,提升速度为10-20cm/min，旋转速度为15r/min。所述基坑监测：包括围护墙顶水平位移、沉降；围护墙深层侧向变形、深层土体侧向位移、支撑轴力、立柱沉降、邻近建筑物的水平位移、沉降及裂缝观测、坑外地表沉降、道路裂缝、坑内外地下水位。本专利技术的有益效果：1、地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构；能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件，可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管
线影响较小；能建造各种深度(10～80m)、宽度(45～120cm)和形状的地下墙。地下连续墙不仅作为围护挡土临时结构使用而且可与结构墙“叠合”作为永久性承重外墙结构，可解决临时性基坑支护结构与永久性基础结构的“两墙合一”，节约投资；2、地下连续墙内支撑系统采用钢格构柱作为承重立柱+水平混凝土支撑梁作为地下连续墙内支撑。三道混凝土支撑结构受力形式明确、抗压强度高，基坑安全稳定系数高；3、利用三轴水泥搅拌桩进行槽壁加固避免了因现场地质条件较差、单独采用泥浆护壁难以直接成槽成功的缺点，确保了地下连续墙成槽一次成功；4、地下连续墙槽段间接头处由于是锁口管柔性连接，后期往往会出现接头处渗漏的情况，故在此处采用高压旋喷桩进行止水帷幕加固处理，避免后期渗漏。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术三抓法成槽施工示意图；图2为本专利技术三抓法成槽顺序示意图。具体实施方式某发电厂二期扩建工程输煤系统涉及深基坑施工的有翻车机室、C1/C2/C3/C8廊道、T1/T2/T5/T6x转运站。本实施例方法以具有代表性的翻车机室地下连续墙施工工艺为准进行叙述总结。本翻车机室地下结构外包尺寸为44.1m×35.6m，基础埋深-18.315m，局部为-19.915m，自然地面标高约为-2.0m(本实施例±0.00m相当于绝对标高4.60m，本文均采用相对标高)，基坑有效开挖深度约为16m。采用地下连续墙作为深基
坑支护手段，同时地下连续墙与结构内衬墙为叠合墙，作为永久结构的一部分。翻车机室地下连续墙采用钢筋混凝土结构，墙板厚度为800mm，墙顶标高为-3.9m，墙底标高为-36m与-39m，有效深度为32.1m和35.1m。地下连续墙内部采用钢格构柱+水平混凝土支撑梁进行支撑，共设置12根钢格构柱，3道钢筋混凝土水平支撑，三道水平支撑分别设置在-3.500m、-8.900m及-14.300m处。由于本翻车机室区域离海边及盐池距离较近，土质基本成淤泥流塑状态，地下水位较高。在地下连续墙成槽过程中，单独采用泥浆护壁难以成槽成功，故在地下连续墙成槽前采用三轴水泥搅拌桩对槽壁进行加固处理，以确保地下连续墙成槽一次成功。由于地下连续墙各幅槽段之间采用锁口管工艺进行柔性连接，应接口处止水需要，在接口处采用高压旋喷桩作为止水帷幕手段。海边电站地下连续墙围护施工方法，该施工工艺流程从施工准备阶段开始至地下连续墙内支撑系统施工结束等一系列影响地下连续墙维护施工的工序，含以下10个方面：施工前总平面布置、成槽前槽壁加固、导墙施工、地下连续墙成槽施工、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑、止水与降水施工、深基坑土方开挖与内支撑系统施工、内支撑拆除以及基坑监测。1、施工前总平面布置由于地下连续墙施工涉及多本文档来自技高网...

【技术保护点】
海边电站地下连续墙围护施工方法，其特征在于，该方法包括下述顺序施工工序：施工前总平面布置：包括布置重车道、钢筋加工区域、泥浆循环系统、弃土场、用水及用电负荷要求、场地标高控制六个部分；成槽前槽壁加固：采用三轴水泥搅拌桩对槽壁进行加固处理，利用水泥掺入土体内进行搅拌固结；导墙施工：导墙开挖时，底部置于原状土上，导墙采用现浇“┑┍”型整体式钢筋混凝土结构；地下连续墙成槽施工：成槽施工前进行槽段分幅，各幅槽段之间采取的是锁口管柔性接头，槽段划分后采用红色三角油漆在导墙上标出各幅槽段位置，各转角处槽段向外延伸300mm；钢筋笼制作与吊装：钢筋笼主筋与分布筋节点处采用单侧点焊，吊环两侧主筋与分布筋双面焊；混凝土浇筑：地下连续墙为水下混凝土，采用导管法浇筑，导管直径为200‑300mm；止水与降水施工：在各幅槽段锁口管柔性接头处设置高压旋喷桩；设有减压井、疏干井进行基坑降水；深基坑土方开挖与内支撑系统施工：其施工流程包括地下连续墙施工结束5‑7天；第一层土方开挖；第一道混凝土支撑施工、养护到期；第二层土方开挖；第二道混凝土支撑施工、养护到期；第三层土方开挖；第三道混凝土支撑施工、养护到期；第四层土方开挖；垫层施工；内支撑拆除以及基坑监测：进行每层支撑梁拆除前，对每层支撑拆除的平面顺序进行初步规划，以确定支撑拆除的局部平面顺序，在支撑拆除的局部平面上按照先拆支撑梁、再拆圈梁的顺序进行。...

【技术特征摘要】
1.海边电站地下连续墙围护施工方法，其特征在于，该方法包括下述顺序施工工序：施工前总平面布置：包括布置重车道、钢筋加工区域、泥浆循环系统、弃土场、用水及用电负荷要求、场地标高控制六个部分；成槽前槽壁加固：采用三轴水泥搅拌桩对槽壁进行加固处理，利用水泥掺入土体内进行搅拌固结；导墙施工：导墙开挖时，底部置于原状土上，导墙采用现浇“┑┍”型整体式钢筋混凝土结构；地下连续墙成槽施工：成槽施工前进行槽段分幅，各幅槽段之间采取的是锁口管柔性接头，槽段划分后采用红色三角油漆在导墙上标出各幅槽段位置，各转角处槽段向外延伸300mm；钢筋笼制作与吊装：钢筋笼主筋与分布筋节点处采用单侧点焊，吊环两侧主筋与分布筋双面焊；混凝土浇筑：地下连续墙为水下混凝土，采用导管法浇筑，导管直径为200-300mm；止水与降水施工：在各幅槽段锁口管柔性接头处设置高压旋喷桩；设有减压井、疏干井进行基坑降水；深基坑土方开挖与内支撑系统施工：其施工流程包括地下连续墙施工结束5-7天；第一层土方开挖；第一道混凝土支撑施工、养护到期；第二层土方开挖；第二道混凝土支撑施工、养护到期；第三层土方开挖；第三道混凝土支撑施工、养护到期；第四层土方开挖；垫层施工；内支撑拆除以及基坑监测：进行每层支撑梁拆除前，对每层支撑拆除的平
\t面顺序进行初步规划，以确定支撑拆除的局部平面顺序，在支撑拆除的局部平面上按照先拆支撑梁、再拆圈梁的顺序进行。2.根据权利要求1所述的海边电站地下连续墙围护施工方法，其特征在于，所述重车道的施工包括在基坑四周设置9m宽环形混凝土道路，道路做法为：混凝土板，厚度为30cm，内配双层钢筋网片；所述钢筋加工区域分为钢筋原材堆放区、钢筋套丝接丝区、钢筋笼加工平台、焊机摆放区域；所述泥浆循环系统平面布置分为原材堆放区、制浆罐、新鲜浆池、循环泥浆池...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁君，李仁抢，李彬，朱宏达，任银汉，陈尚文，
申请(专利权)人：中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34