减震型带颈法兰锻件锻造模具制造技术

本发明专利技术涉及一种减震型带颈法兰锻件锻造模具。它解决了现有锻造模具振动大等技术问题。包括上模体、下模体、成型模腔、导向柱、导向孔、柱状部、柱形通道、第一阻尼结构、导向组件与弹性支撑结构，成型模腔包括柱形通道、第一成型凸块、第一上环形槽、第二上环形槽、第三上环形槽、第一上环形台阶、第二上环形台阶、第二成型凸块与第三成型凸块，且第二成型凸块周向外侧具有与第三上环形槽相对应的下环形凸台，且第二成型凸块周向外侧与下环形凸台之间形成下环形槽。优点在于：锻造精度高，导向精度高，避免了上模与下模直接刚性接触，且上模与下模相互扣合时能提供缓冲，震动小，稳定性较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锻造设备
，尤其涉及一种减震型带颈法兰锻件锻造模具。
技术介绍
模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。他与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件。在模具锻造过程中模具是锻件成品质量好坏的关键，现有的锻造模具存在着诸多不足，例如，锻造精度低，后续成品需进行切边等操作，导向精度差，上模与下模相互扣合时噪声大，上模与下模直接刚性接触缺少缓冲，震动大，稳定性较差，这样就给锻造模具的使用造成了一定的不便。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种带有导向防护装置的锻造模架[申请号：201510365310.8]，设置有模架，所述模架设置有上模架和下模架，所述上模架的上表面设置有多个阶梯孔，所述阶梯孔上设置有导套，所述导套的外侧设置有导套防护套，所述下模架上设置有导柱，所述导柱的外侧设置有导柱防护套，所述导套的材质为耐高温材质。上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，例如现有锻造模具导向精度差，但是该方案的未能彻底解决上述的技
术问题，锻造精度低，后续成品需进行切边等操作，特别是上模与下模相互扣合时噪声大，上模与下模直接刚性接触缺少缓冲，震动大，稳定性较差的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，具有减震功能的减震型带颈法兰锻件锻造模具。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本减震型带颈法兰锻件锻造模具，包括上下扣合设置的上模体与下模体，所述的上模体与下模体之间形成成型模腔，其特征在于，所述的下模体上端周向外侧活动设有若干位于成型模腔外围的导向柱，所述的上模体下端周向外侧设有若干与导向柱一一对应的导向孔，所述的导向柱具有呈圆柱状的柱状部，所述的导向孔周向内侧具有与柱状部相抵靠的柱形孔，且所述的柱状部周向外侧与柱形孔之间设有第一阻尼结构，且所述的导向柱前端与导向孔之间设有导向组件，且所述的导向柱连接有能使导向柱保持向上运动趋势且在上模体与下模体相互扣合时能使导向柱上端抵靠设置在导向孔底部的弹性支撑结构，所述的成型模腔包括设置在上模体下端的柱形通道，所述的柱形通道上端中部具有向下延伸设置的第一成型凸块，且所述的第一成型凸块的直径大小小于柱形通道的直径大小且第一成型凸块的直径自上向下逐渐变小，所述的柱形通道周向外侧由内向外依次设有逐渐朝向下模体延伸的第一上环形槽、第二上环形槽与第三上环形槽，且第一上环形槽与第二上环形槽之间形成第一上环形台阶，所述的第二上环形槽与第三上环形槽之间形成第二上环形台阶，在下模体上端设有与第一成型凸块相对应的第二成型凸块，且所述的第二成型凸块上端中部具有朝向第一成型凸块延伸设置的第三成型凸块，且所述的第二成型
凸块周向外侧具有与第三上环形槽相对应的下环形凸台，且所述的第二成型凸块周向外侧与下环形凸台之间形成下环形槽。在上述的减震型带颈法兰锻件锻造模具中，所述的第一成型凸块下端具有顶压平台，且所述的第一成型凸块上端周向外侧与柱形通道之间形成上环形槽；所述的第二成型凸块与第三成型凸块同心设置，且所述的第三成型凸块呈拱形凸起状。在上述的减震型带颈法兰锻件锻造模具中，所述的柱形通道下端周向外侧与第一上环形槽周向外侧之间形成第一弧形过渡部；所述的第一上环形台阶与第二上环形台阶上分别具有第二弧形过渡部。在上述的减震型带颈法兰锻件锻造模具中，所述的下模体上端周向外侧具有位于成型模腔周向外围的环形凸起，所述的上模体下端周向外侧具有与环形凸起相对应的环形凹陷槽，且所述的环形凸起插于环形凹陷槽内，且所述的环形凸起远离成型模腔的一端具有倾斜设置的倾斜导向面，所述的环形凹陷槽上具有与倾斜导向面相匹配的倾斜配合面，且所述的倾斜导向面与倾斜配合面之间设有第二阻尼结构。在上述的减震型带颈法兰锻件锻造模具中，所述的第二阻尼结构包括设置在倾斜导向面与倾斜配合面之间且与倾斜导向面和/或倾斜配合面上的第一阻尼层。在上述的减震型带颈法兰锻件锻造模具中，所述的第一阻尼结构包括设置在柱状部周向外侧的外接触面，所述的柱形孔周向内侧具有与外接触面相接触的内接触面，且所述的外接触面与内接触面之间设有与外接触面和/或内接触面相连的第二阻尼层。在上述的减震型带颈法兰锻件锻造模具中，所述的导向组件包括设置在导向柱上端且与柱状部相连的锥形导向部，所述的导向孔下端周向外侧设有呈锥形的锥形孔，所述的锥形孔上端的直
径与导向孔的直径相等且锥形孔上端的直径至下端的直径逐渐变大。在上述的减震型带颈法兰锻件锻造模具中，所述的弹性支撑结构包括若干竖直设置在下模体上的安装孔，所述的导向柱分别插于安装孔内，所述的安装孔与导向柱之间之间设有能防止导向柱脱离安装孔的限位组件，所述的安装孔内设有与导向柱底部相抵靠的支撑弹簧，且所述的支撑弹簧一端抵靠设置在导向柱底部，另一端作用于安装孔底部。在上述的减震型带颈法兰锻件锻造模具中，所述的限位组件包括设置在安装孔上端周向外围的限位块，所述的限位块与设置在导向柱上的配合块相抵靠。在上述的减震型带颈法兰锻件锻造模具中，所述的导向柱的数量为两个且分别设置在下模体的两端。与现有的技术相比，本减震型带颈法兰锻件锻造模具的优点在于：导向精度高，减少了上模与下模相互扣合时的声音，避免了上模与下模直接刚性接触，且上模与下模相互扣合时能提供缓冲，震动小，稳定性较高。附图说明图1是本专利技术提供的结构剖视图。图2为图1中A处放大图。图中，上模体1、环形凹陷槽11、倾斜配合面111、第一阻尼层112、下模体2、环形凸起21、倾斜导向面211、成型模腔3、柱形通道31、第一弧形过渡部311、第二弧形过渡部312、第一成型凸块32、顶压平台321、上环形槽322、第一上环形槽33、第二上环形槽34、第三上环形槽35、第一上环形台阶36、第二上环形台阶37、第二成型凸块38、第三成型凸块39、下环形凸
台391、下环形槽392、导向柱4、柱状部41、外接触面411、第二阻尼层412、锥形导向部42、导向孔5、柱形孔51、内接触面511、锥形孔52、弹性支撑结构6、安装孔61、支撑弹簧62、限位块63、配合块64。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。如图1-2所示，本减震型带颈法兰锻件锻造模具，包括上下扣合设置的上模体1与下模体2，上模体1与下模体2之间形成成型模腔3，下模体2上端周向外侧活动设有若干位于成型模腔3外围的导向柱4，上模体1下端周向外侧设有若干与导向柱4一一对应的导向孔5，导向柱4具有呈圆柱状的柱状部41，导向孔5周向内侧具有与柱状部41相抵靠的柱形孔51，且柱状部41周向外侧与柱形孔51之间设有第一阻尼结构，且导向柱4前端与导向孔5之间设有导向组件，且导向柱4连接有能使导向柱4保持向上运动趋势且在上模体1与下模体2相互扣合时能使导向柱4上端抵靠设置在导向孔5底部的弹性支撑结构6，成型模腔3包括设置在上模体1下端的柱形通道31，柱形通道31上端中部具有向下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减震型带颈法兰锻件锻造模具，包括上下扣合设置的上模体(1)与下模体(2)，所述的上模体(1)与下模体(2)之间形成成型模腔(3)，其特征在于，所述的下模体(2)上端周向外侧活动设有若干位于成型模腔(3)外围的导向柱(4)，所述的上模体(1)下端周向外侧设有若干与导向柱(4)一一对应的导向孔(5)，所述的导向柱(4)具有呈圆柱状的柱状部(41)，所述的导向孔(5)周向内侧具有与柱状部(41)相抵靠的柱形孔(51)，且所述的柱状部(41)周向外侧与柱形孔(51)之间设有第一阻尼结构，且所述的导向柱(4)前端与导向孔(5)之间设有导向组件，且所述的导向柱(4)连接有能使导向柱(4)保持向上运动趋势且在上模体(1)与下模体(2)相互扣合时能使导向柱(4)上端抵靠设置在导向孔(5)底部的弹性支撑结构(6)，所述的成型模腔(3)包括设置在上模体(1)下端的柱形通道(31)，所述的柱形通道(31)上端中部具有向下延伸设置的第一成型凸块(32)，且所述的第一成型凸块(32)的直径大小小于柱形通道(31)的直径大小且第一成型凸块(32)的直径自上向下逐渐变小，所述的柱形通道(31)周向外侧由内向外依次设有逐渐朝向下模体(2)延伸的第一上环形槽(33)、第二上环形槽(34)与第三上环形槽(35)，且第一上环形槽(33)与第二上环形槽(34)之间形成第一上环形台阶(36)，所述的第二上环形槽(34)与第三上环形槽(35)之间形成第二上环形台阶(37)，在下模体(2)上端设有与第一成型凸块(32)相对应的第二成型凸块(38)，且所述的第二成型凸块(38)上端中部具有朝向第一成型凸块(32)延伸设置的第三成型凸块(39)，且所述的第二成型凸块(38)周向外侧具有与第三上环形槽(35)相对应的下环形凸台(391)，且所述的第二成型凸块(38)周向外侧与下环形凸台(391)之间形成下环形槽(392)。...

【技术特征摘要】
1.一种减震型带颈法兰锻件锻造模具，包括上下扣合设置的上模体(1)与下模体(2)，所述的上模体(1)与下模体(2)之间形成成型模腔(3)，其特征在于，所述的下模体(2)上端周向外侧活动设有若干位于成型模腔(3)外围的导向柱(4)，所述的上模体(1)下端周向外侧设有若干与导向柱(4)一一对应的导向孔(5)，所述的导向柱(4)具有呈圆柱状的柱状部(41)，所述的导向孔(5)周向内侧具有与柱状部(41)相抵靠的柱形孔(51)，且所述的柱状部(41)周向外侧与柱形孔(51)之间设有第一阻尼结构，且所述的导向柱(4)前端与导向孔(5)之间设有导向组件，且所述的导向柱(4)连接有能使导向柱(4)保持向上运动趋势且在上模体(1)与下模体(2)相互扣合时能使导向柱(4)上端抵靠设置在导向孔(5)底部的弹性支撑结构(6)，所述的成型模腔(3)包括设置在上模体(1)下端的柱形通道(31)，所述的柱形通道(31)上端中部具有向下延伸设置的第一成型凸块(32)，且所述的第一成型凸块(32)的直径大小小于柱形通道(31)的直径大小且第一成型凸块(32)的直径自上向下逐渐变小，所述的柱形通道(31)周向外侧由内向外依次设有逐渐朝向下模体(2)延伸的第一上环形槽(33)、第二上环形槽(34)与第三上环形槽(35)，且第一上环形槽(33)与第二上环形槽(34)之间形成第一上环形台阶(36)，所述的第二上环形槽(34)与第三上环形槽(35)之间形成第二上环形台阶(37)，在下模体(2)上端设有与第一成型凸块(32)相对应的第二成型凸块(38)，且所述的第二成型凸块(38)上端中部具有朝向第一成型凸块(32)延伸设置的第三成型凸块(39)，且所述的第二成型凸块(38)周向外侧具有与第三上环形槽(35)相对应的下环形凸台(391)，且所述的第二成型凸块(38)周向外侧与下环形凸台(391)之间形成下环形槽(392)。2.根据权利要求1所述的减震型带颈法兰锻件锻造模具，其特征在于，所述的第一成型凸块(32)下端具有顶压平台(321)，且所述的第一成型凸块(32)上端周向外侧与柱形通道(31)之间形成上环形槽(322)；所述的第二成型凸块(38)与第三成型凸块(39)同心设置，且所述的第三成型凸块(39)呈拱形凸起状。3.根据权利要求2所述的减震型带颈法兰锻件锻造模具，其特征在于，所述的柱形通道(31)下端周向外侧与第一上环形槽(33)周向外侧之间形成第一弧形过渡部(311)；所述的第一上环形台阶(36)与第二上环形台阶(37)上分别具有第二弧形过渡部(312)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟剑飞，沈润超，
申请(专利权)人：德清德曼汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33