本实用新型专利技术公开了一种用于PCB连接器管脚成型的手动成型器，包括：底座、工件台、工件仓和压力杆；工件台安装在底座上，工件台上设有压台，压台呈纵向板面结构；底座上转动固定有两个压力杆，两个压力杆设置在工件台的两侧；每个压力杆包括压刀，且两个压刀设置在压台的两侧；压台和压刀之间留有供待成型PCB连接器的管脚插入的空隙；工件仓安装在工件台顶部，工件仓上设有安装待成型PCB连接器的工件槽，工件槽位于压台的上方。本实用新型专利技术提高管脚弯折效率与质量，相比纯手工压针效率提高10倍以上；保证管脚折弯形状的一致性，大大减少人工对管脚形状的影响，极大减少废品率；结构可靠性强，操作简单使用方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械工具领域，具体涉及一种用于PCB连接器管脚成型的手动成型器。
技术介绍
在设计和制作一些特殊的PCB电路板时，需要将一些标准间距的PCB连接器的管脚进行弯折，以适应一些特殊的设计使用。但是由于连接器管脚是标准间距，连接器生产厂家在出厂时，很少会按照一些特殊要求批量对一些连接器的管脚间距进行调整。所以在设计特殊PCB电路板时，只能自行对连接器管脚进行弯折。如果使用少量的连接器时，通常制作一些治具，使用扁口螺丝刀对这些管脚一个一个地弯折成型，这种方法十分浪费工时，工作效率低下，而且对人工熟练度要求较高，容易发生由于弯折角度错误产生废品的情况。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种用于PCB连接器管脚成型的手动成型器。本技术公开了一种用于PCB连接器管脚成型的手动成型器，其特征在于，包括：底座、工件台、工件仓和压力杆；所述工件台安装在所述底座上，所述工件台上设有压台，所述压台呈纵向板面结构；所述底座上转动固定有两个所述压力杆，两个所述压力杆设置在所述工件台的两侧；每个所述压力杆包括压刀，且两个所述压刀设置在所述压台的两侧；所述压台和压刀之间留有供待成型PCB连接器的管脚插入的空隙；所述工件仓安装在所述工件台顶部，所述工件仓上设有安装待成型PCB连接器的工件槽，所述工件槽位于所述压台的上方。作为本技术的进一步改进，所述工件仓一端设有铰接孔，另一端设有卡头；所述工件台上相对应所述铰接孔设有供铰接轴滑动的长孔；所述工
件台上设有供所述卡头卡入的卡口。作为本技术的进一步改进，所述工件槽的形状和尺寸与所述待成型PCB连接器的插座部分相匹配。作为本技术的进一步改进，所述底座上开有用于容纳工件台的凹槽。作为本技术的进一步改进，所述压力杆还包括刀座和刀杆，所述压刀安装在所述刀座顶面的一端，所述刀杆垂直于刀座顶面安装在刀座顶面的另一端，所述刀座转动固定在所述底座上。作为本技术的进一步改进，所述底座上相对应所述刀座设有压力杆铰接件，所述压力杆铰接件与所述刀座通过销钉固定。作为本技术的进一步改进，所述工件槽的宽度大于所述压台的宽度。作为本技术的进一步改进，所述压刀自所述压力杆处延伸至压台处。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术公开了一种用于PCB连接器管脚成型的手动成型器，将待成型的PCB连接器安装在工件槽内，并保证待成型PCB连接器的管脚位于压台两侧，每一侧的管脚位于压刀和压台之间；然后将工件仓安装在工件台上；推动压力杆使压刀向压台方向运动，挤压待成型PCB连接器的管脚，实现对管脚的弯折；本技术提高管脚弯折效率与质量，相比纯手工压针效率提高10倍以上；保证管脚折弯形状的一致性，大大减少人工对管脚形状的影响，极大减少废品率；结构可靠性强，操作简单使用方便。附图说明图1为本技术一种实施例公开的用于PCB连接器管脚成型的手动成型器的结构图；图2为图1中底座的结构图；图3为图1中工件台的结构图；图4为图1中工件仓的结构图；图5为图1中工件台与工件仓的装配图；图6为图1中压力杆的结构图。图中：1、底座；1-1、凹槽；1-2、压力杆铰接件；2、工件台；2-1、压台；2-2、长孔；2-3、卡口；3、工件仓；3-1、工件槽；3-2、铰接孔；3-3、
卡头；4、压力杆；4-1、压刀；4-2、刀杆；4-3、刀座。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种用于PCB连接器管脚成型的手动成型器，包括：底座、工件台、工件仓和压力杆；工件台安装在底座上，工件台上设有压台，压台呈纵向板面结构；底座上转动固定有两个压力杆，两个压力杆设置在工件台的两侧；每个压力杆包括压刀，且两个压刀设置在压台的两侧；压台和压刀之间留有供待成型PCB连接器的管脚插入的空隙；工件仓安装在工件台顶部，工件仓上设有安装待成型PCB连接器的工件槽，工件槽位于压台的上方。进一步，工件仓一端设有铰接孔，另一端设有卡头；工件台上相对应铰接孔设有供铰接轴滑动的长孔；工件台上设有供卡头卡入的卡口。进一步，工件槽的形状和尺寸与待成型PCB连接器的插座部分相匹配。进一步，底座上开有用于容纳工件台的凹槽。进一步，压力杆还包括刀座和刀杆，压刀安装在刀座顶面的一端，刀杆垂直于刀座顶面安装在刀座顶面的另一端，刀座转动固定在底座上。进一步，底座上相对应刀座设有压力杆铰接件，压力杆铰接件与刀座通过销钉固定。进一步，工件槽的宽度大于压台的宽度。进一步，压刀自压力杆处延伸至压台处。下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：如图1-6所示，本技术提供一种用于PCB连接器管脚成型的手动成型器，其适用于具有两排管脚的PCB连接器，其包括：底座1、工件台2、工件
仓3和压力杆4；底座1上安装有工件台2和对称设置在工件台2两侧的压力杆4，工件台的顶部安装有工件仓3；其中：如图2所示，底座1是支撑整个装置的基础零件，其中心位置开有凹槽1-1，凹槽1-1两侧对称设有固定在底座1上的压力杆铰接件1-2。如图1、3所示，工件台2设置在凹槽1-1内，并通过螺钉与底座1进行固定；工件台2的顶部设有压台2-1，压台2-1呈纵向板面结构；压台2-1的两侧分别设有长孔2-2和卡口2-3；其中，压台2-1起到对PCB连接器的定位并为管脚的弯折提供平台。如图1、4所示，工件仓3安装在工件台2顶部，工件仓3上设有安装待成型PCB连接器的工件槽3-1，工件槽3-1位于压台2-1上方，工件槽3-1的宽度大于压台2-1的宽度；工件槽3-1的形状和尺寸与待成型PCB连接器的插座部分相匹配且能卡住待成型PCB连接器，保证待成型PCB连接器放入到工件槽3-1后，不能有晃动现象，并且能够露出管脚；待成型PCB连接器为具有两排管脚的PCB连接器，待成型PCB连接器的两排管脚分别位于压台2-1的两侧；工件槽3-1的两端分别设有与长孔2-2相对应的铰接孔3-2和与卡口2-3相对应的卡头2-3。铰接孔3-2与长孔2-2之间通过铰接轴相连，铰接轴可以在长孔2-2内滑动；卡头3-3能卡入到卡扣2-3内。如图5所示的工件仓3与工件台2的装配图；其中，工件仓3上靠近铰接孔3-2的一端设有容纳工件台2的长槽；工件台2的长孔2-2与工件仓3的铰接孔3-2通过铰接轴进行连接，由于采用铰接孔3-2和长孔2-2的方式进行配合，所以通过铰接轴连接后的工件仓3可以沿着长孔2-2方向滑动(即工件仓铰接孔上的铰接轴可以沿着长孔移动)，同时工件仓3可以绕着铰接轴在工件台2上转动；工件仓3的另一端通过卡头3-3卡接在工件台2的卡口2-3内，以锁紧待成型PCB连接器，实现工件仓3与工件台2之间的固定安装。其具体的使用方法为：先打开工件仓3，将具有两排管脚的待成型PCB连接器安装在工件槽3-1内，管脚方向朝下；然后盖上工件仓3，推动工件仓3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于PCB连接器管脚成型的手动成型器，其特征在于，包括：底座(1)、工件台(2)、工件仓(3)和压力杆(4)；所述工件台(2)安装在所述底座(1)上，所述工件台(2)上设有压台(2‑1)，所述压台(2‑1)呈纵向板面结构；所述底座(1)上转动固定有两个所述压力杆(4)，两个所述压力杆(4)设置在所述工件台(2)的两侧；每个所述压力杆(4)包括压刀(4‑1)，且两个所述压刀(4‑1)设置在所述压台(2‑1)的两侧，所述压台(2‑1)和压刀(4‑1)之间留有供待成型PCB连接器的管脚插入的空隙；所述工件仓(3)安装在所述工件台(2)顶部，所述工件仓(3)上设有安装待成型PCB连接器的工件槽(3‑1)，所述工件槽(3‑1)位于所述压台(2‑1)的上方。
【技术特征摘要】
1.一种用于PCB连接器管脚成型的手动成型器，其特征在于，包括：底座(1)、工件台(2)、工件仓(3)和压力杆(4)；所述工件台(2)安装在所述底座(1)上，所述工件台(2)上设有压台(2-1)，所述压台(2-1)呈纵向板面结构；所述底座(1)上转动固定有两个所述压力杆(4)，两个所述压力杆(4)设置在所述工件台(2)的两侧；每个所述压力杆(4)包括压刀(4-1)，且两个所述压刀(4-1)设置在所述压台(2-1)的两侧，所述压台(2-1)和压刀(4-1)之间留有供待成型PCB连接器的管脚插入的空隙；所述工件仓(3)安装在所述工件台(2)顶部，所述工件仓(3)上设有安装待成型PCB连接器的工件槽(3-1)，所述工件槽(3-1)位于所述压台(2-1)的上方。2.如权利要求1所述的用于PCB连接器管脚成型的手动成型器，其特征在于，所述工件仓(3)一端设有铰接孔(3-2)，另一端设有卡头(3-3)；所述工件台(2)上相对应所述铰接孔(3-2)设有供铰接轴滑动的长孔(2-2)；所述工件台(2)上设有供所述卡头(3-3)卡入的卡口(2-3)。3.如权利要求1所述的用于PCB连接器管脚成型的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈喆，王国华，
申请(专利权)人：北京元六鸿远电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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