一种铝包钢用压力模具制造技术

技术编号:13731012 阅读:93 留言:0更新日期:2016-09-20 05:06
本实用新型专利技术提出了一种铝包钢用压力模具,缓冲通道穿过压力模两端,且压力模进口的内壁呈锥度开口,开口方向背向压力模;压力模出口的外壁呈锥度开口,开口方向朝向压力模。本实用新型专利技术针对现有技术存在的问题,为拉拔模具提供一种配套的辅助压力模具,使单线在拉拔前经过高效润滑,减少表面伤线几率,同时利用金属塑性形变过程中产生的热量维持润滑粉的润滑状态,保证短时停、起车时不会由于润滑粉低温固化造成单线表面所受压力不均匀,导致拉拔后竹节的现象发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝包钢用压力模具
技术介绍
在传统铝包钢线拉拔艺中,铝包钢须经拉丝粉充分润滑后直接进入模具进行拉拔,但在拉拔过程中常发生因表面润滑不良导致的毛丝、亮丝问题,不利于后续的再次拉拔,存在较高的断线隐患;此外,在作业中途停、起车过程中易出现阶段性竹节现象,使单线质量和产品成材率受到影响。
技术实现思路
本技术提出了一种铝包钢用压力模具,目的就是针对现有技术存在的问题,为拉拔模具提供一种配套的辅助压力模具,使单线在拉拔前经过高效润滑,减少表面伤线几率,同时利用金属塑性形变过程中产生的热量维持润滑粉的润滑状态,保证短时停、起车时不会由于润滑粉低温固化造成单线表面所受压力不均匀,导致拉拔后竹节的现象发生。本技术具体是通过以下技术方案来实现的:一种铝包钢用压力模具,缓冲通道穿过压力模两端,且压力模进口的内壁呈锥度开口,开口方向背向压力模;压力模出口的外壁呈锥度开口,开口方向朝向压力模。优选地,所述压力模进口的内壁锥度为30度。优选地,所述压力模出口的外壁锥度为80度。优选地,所述缓冲通道的直径比所需拉拔的铝包钢线直径大0.25~0.45mm。本技术产生的有益效果为:。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1所示一种铝包钢用压力模具,缓冲通道穿过压力模两端,且压力模进口的内壁呈锥度开口,开口方向背向压力模;压力模出口的外壁呈锥度开口,开口方向朝向压力模。为便于铝包钢线附带润滑粉,将压力模进口口锥度设计成30°;便于同拉拔模配套,压力模出口的外壁锥度为80度。缓冲区长度设计为60mm,具体尺寸详见附图。压力模需同拉拔模配套,其尺寸略大于拉拔模约0.4~1.0mm,略大于入模单线直径约0.25~0.45mm。拉丝润滑粉在铝包钢线的轴向拉力下被带入缓冲区通道,缓冲区通道压力逐渐升高,迫使润滑粉强力作用在铝包钢线上,随着缓冲区温度升高,润滑粉提前进入胶着状态并吸附在铝包钢线表面,当铝包钢发生塑性变形时可有效保护表面不擦伤;当出现作业中途停、起车事件时,压力模内的高温、高压的环境不会骤变,会继续保持最佳状态,不会出现突然起车阶段性竹节现象。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝包钢用压力模具,其特征在于,缓冲通道穿过压力模两端,且压力模进口的内壁呈锥度开口,开口方向背向压力模;压力模出口的外壁呈锥度开口,开口方向朝向压力模。

【技术特征摘要】
1.一种铝包钢用压力模具,其特征在于,缓冲通道穿过压力模两端,且压力模进口的内壁呈锥度开口,开口方向背向压力模;压力模出口的外壁呈锥度开口,开口方向朝向压力模。2.如权利要求1所述的一种铝包钢用压力模具,其特征在于,所述压力模进口的...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓良刘连红裴雷雷杜子武
申请(专利权)人:湖北长天通信科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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