一种光学镜筒及成像镜头组制造技术

本实用新型专利技术提供一种光学镜筒和一种成像镜头组，其中光学镜筒，包括顶部的多瓣压花结构，中部的螺纹结构和连接顶部压花和中部螺纹的区域的坡面缺口结构。通光孔截面竖直时，镜筒上的坡面缺口其坡面与水平基准线的夹角为θ，0°＜θ＜90°。镜筒上的压花结构可以为奇数瓣。镜筒内壁可为直筒结构或阶梯结构。一种成像镜头组，包含了上述的镜筒和若干片透镜镜片组成的透镜组。通过控制镜筒的压花结构和压花结构与螺纹结构中间设置的缺口，从而平衡注塑胶量，提高镜筒真圆度。包含上述镜筒的成像镜头组，其同心性更佳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光学镜头镜筒，尤其涉及一种微型镜头的镜筒结构。
技术介绍
光学镜头属于高精密器件，微型光学镜头对加工精度和变化率就更为敏感。如今随着便携式通讯、影音设备的发展，尤其是手机等带摄像模组的移动终端的快速发展，人们对于摄像模组的功能要求越来越高。用于这些设备的摄像镜头都是塑胶微型镜头，而塑胶镜头的镜片和镜筒都是用注塑工艺加工的。在注塑制造时若镜筒的形状、材料选择不当，容易造成光学偏心过大，导致镜头光学性能降低。镜筒的结构设计主要有三个部分：压花结构设计、螺牙结构设计和内通孔结构设计。螺牙结构和内通孔设计通常为圆对称。为了方便调焦和扭力测试镜筒上需要做出压花结构。压花通常设计为多瓣式结构，其中常见的有“三瓣”和“四瓣”。当设计的压花结构为不对称时(如“三瓣”结构)，注塑成型期间容易因收缩速率不同出现成品镜筒真圆度不够的情况。第一片镜会片由于镜筒真圆度不够导致倾斜，偏心较大。而导致镜筒真圆度不够的主要原因是镜筒壁厚度不对称。当采用“四瓣”式结构时，镜筒内底面、通光孔附近的筒壁注塑不够平整，有凸起或倾斜，这样也会导致镜头偏心过大，良率大幅降低。理论上两种结构都可以进行改善，但是四瓣结构的改善难度大很多，对模具加工精度要求很高，成本大幅增加。相比之下，采用三瓣式压花结构的镜筒可以通过调整镜筒结构，控制注塑速率，从而提高真圆度。这种改善思路更容易实现，而且加工成本相对较低。为此，本技术提出一种镜筒结构，其相较以往的镜筒具有更好的真圆度。本技术可应用在手机镜头、内窥镜、微型安防镜头等微型摄像镜头上。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种光学镜筒和一种成像镜头组，通过控制镜筒的压花结构和压花结构与螺纹结构中间设置的缺口，从而平衡注塑胶量，提高镜筒真圆度。本技术提供了包含上述镜筒的一镜头组，该镜头组的同心性更佳。本技术是这样实现的：一种光学镜筒，包括顶部的多瓣压花结构，中部的螺纹结构和连接顶部压花和中部螺纹的区域的坡面缺口结构。进一步的，所述镜筒上的坡面缺口其坡面与水平基准线的夹角为θ，0°≤θ≤90°，且镜筒上的坡面缺口结构与该镜头镜筒一体成型。进一步的，所述镜筒上的压花结构可以为奇数瓣。进一步的，所述镜筒内壁可为直筒结构或阶梯结构。一种成像镜头组，包含了上述的镜筒和若干片透镜镜片组成的透镜组。进一步的，透镜组为若干镜片排列安置在所述镜筒的内部。附图说明图1为本技术第一实施例光学镜筒及成像镜头组的平面示意图图2为本技术第一实施例光学镜筒及成像镜头组的立体示意图图3为本技术第二实施例光学镜筒的平面示意图图4为本技术第二实施例光学镜筒的立体示意图图5为本技术第三实施例光学镜筒的平面示意图图6为本技术第三实施例光学镜筒的立体示意图图7为本技术第四实施例光学镜筒的平面示意图图8为本技术第四实施例光学镜筒的立体示意图图9为本技术第五实施例光学镜筒的平面示意图图10为本技术第五实施例光学镜筒的平面示意图附图标号说明：通光孔：110、120、130、140、150。镜筒内壁：111、121、131、141、151。压花结构：210、220、230、240、250。缺口结构：310、320、330、340、350。外螺纹结构：410、420、430、440、450。镜片组：510。坡面倾角：C。标识：B。具体实施方式下面结合附图对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中与本技术的改进无关的其他部件不再标示。本技术的光学镜筒坡面缺口结构与镜筒一体成型。图1和图2为本技术第一实施例的成像镜头组，图1左方为镜筒的俯视图，右方为镜筒的中心剖面右视图；图2为本技术第一实施例的立体图。该成像镜头组包括了一镜片组510和一光学镜筒，其中光学镜筒包括通光孔110，压花结构210，缺口结构310和螺纹结构410。在第一实施例中镜片组510可为多片镜片，不仅限于本实施例的5片镜片。光学镜筒顶部中央为通光孔110，为成像镜头组的进光口，镜筒内壁111为若干层阶梯结构，阶梯层数不限于图片所示。镜筒的边缘特殊设计为压花结构210，用于成像镜头组测试时的调焦和测扭力的操作卡口。图2中压花结构210上可设置标识B，其作用为显示模穴号或其他必要内容。实际应用中也可以省略不设置标识B。缺口结构310为坡面形式，其坡面倾角C 大小为θ，在本技术第一实施例中θ为45°。图3和图4为本技术第二实施例的光学镜筒，图3左方为镜筒的俯视图，右方为镜筒的中心剖面右视图；图4为本技术第二实施例的立体图。其中光学镜筒包括通光孔120，压花结构220，缺口结构320和螺纹结构420。光学镜筒顶部中央为通光孔120，为镜筒的进光口，镜筒内壁121为直筒结构，在靠近通光孔120附近设置有阶梯结构。镜筒的边缘特殊设计为压花结构220，用于成像镜头组测试时的调焦和测扭力的操作卡口。图4中压花结构220上可设置标识B，其作用为显示模穴号或其他必要内容。实际应用中也可以省略不设置标识B。缺口结构320为坡面形式，其坡面倾角C大小为θ，在本技术第二实施例中θ为15°。图5和图6为本技术第三实施例的光学镜筒，图5左方为镜筒的俯视图，右方为镜筒的中心剖面右视图；图6为本技术第三实施例的立体图。其中光学镜筒包括通光孔130，压花结构230，缺口结构330和螺纹结构430。光学镜筒顶部中央为通光孔130，为镜筒的进光口，镜筒内壁131为直筒结构，在靠近通光孔130附近设置有阶梯结构。镜筒的边缘特殊设计为压花结构230，用于成像镜头组测试时的调焦和测扭力的操作卡口。图6中压花结构230上可设置标识B，其作用为显示模穴号或其他必要内容。实际应用中也可以省略不设置标识B。缺口结构330为坡面形式，其坡面倾角C大小为θ，在本技术第三实施例中θ为45°。图7和图8为本技术第四实施例的光学镜筒，图7左方为镜筒的俯视图，右方为镜筒的中心剖面右视图；图8为本技术第四实施例的立体图。其中光学镜筒包括通光孔140，压花结构240，缺口结构340和螺纹结构440。光学镜筒顶部中央为通光孔140，为镜筒的进光口，镜筒内壁141为直筒结构，在靠近通光孔140附近设置有阶梯结构。镜筒的边缘特殊设计为压花结构240，用于成像镜头组测试时的调焦和测扭力的操作卡口。图8中压花结构240上可设置标识B，其作用为显示模穴号或其他必要内容。实际应用中也可以省略不设置标识B。缺口结构340为坡面形式，其坡面倾角C大小为θ，在本技术第四实施例中θ为70°。图9和图10为本技术第五实施例的光学镜筒，图9左方为镜筒的俯视图，右方为镜筒的中心剖面右视图；图10为本技术第五实施例的立体图。其中光学镜筒包括通光孔150，压花结构250，缺口结构350和螺纹结构450。光学镜筒顶部中央为通光孔150，为镜筒的进光口，镜筒内壁151若干层阶梯结构，阶梯层数不限于图片所示。镜筒的边缘特殊设计为压花结构250，用于成像镜头组测试时的调焦和测扭力的操作卡口。图10中压花结构250上可设置标识B，其作用为显示模穴号或其他必要内容。实际应用中也可以省略不设置 标识B。缺口结构350为坡面形式，其坡面倾角C大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学镜筒，其特征在于：所述镜筒的顶部为多瓣压花结构，镜筒上的压花结构可以为奇数瓣，所述镜筒的中部有外螺纹结构，所述镜筒连接顶部压花和中部螺纹的区域有一坡面缺口结构，所述镜筒上的坡面缺口其坡面与水平基准线的夹角大小为θ，且0°≤θ ≤90°，所述镜筒上的坡面缺口结构与该镜筒一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种光学镜筒，其特征在于：所述镜筒的顶部为多瓣压花结构，镜筒上的压花结构可以为奇数瓣，所述镜筒的中部有外螺纹结构，所述镜筒连接顶部压花和中部螺纹的区域有一坡面缺口结构，所述镜筒上的坡面缺口其坡面与水平基准线的夹角大小为θ，且0°≤θ ...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玲燕，杨帆，李福彬，
申请(专利权)人：厦门颉轩光电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35