带有存纸装置的涂光油机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有存纸装置的涂光油机，该涂光油机包括存纸装置、除尘辊装置、光油机、热覆膜滚筒、伺服电机、第二组拉纸滚筒和与模切或烫金设备连接且进行同步运动的第一组拉纸滚筒；伺服电机分别与第二组拉纸滚筒、热覆膜滚筒、光油机及收料轴驱动连接，且第一组拉纸滚筒上的待加工材料依次通过光油机、热覆膜滚筒及第二组拉纸滚筒后连接至收料轴，由该收料轴进行收卷；且存纸装置通过导向轴固定在第一组拉纸滚筒对应的两块侧板上；除尘辊装置通过导纸辊轴固定在第一组拉纸滚筒的其中一侧板上。本实用新型专利技术不会因模切或烫金功能的机器短暂停机而需要光油机停机，从而保证涂光油的产品效果保持一致，降低产品报废率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂光油
，尤其涉及一种带有存纸装置的涂光油机。
技术介绍
涂光油机是印刷包装行业的主要设备。光油通过陶瓷网纹辊涂布到加工材料上，再用烘干设备将光油固化在加工材料上。但是现有的涂光油机存在以下缺陷：1、现有的涂光油机必须要一直运行，不适合中途停机，一旦停机就会造成一定长度的加工材料报废；2、现有的涂光油机一般是单独使用，不能与印后其他工序的机器联机，使得操作人员必须增加一道工序或人数。上述这些问题使得现有的单独功能的涂光油机都存在生产效率低的缺陷。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种带有存纸装置的涂光油机，将光油机与模切或烫金设备功能机器组成一条生产线，不会因模切或烫金功能的机器短暂停机而需要光油机停机，从而保证涂光油的产品效果保持一致，降低产品报废率，提高了生产效率。为实现上述目的，本技术提供一种带有存纸装置的涂光油机，包括存纸装置、除尘辊装置、光油机、热覆膜滚筒、伺服电机、第二组拉纸滚筒和与模切或烫金设备连接且进行同步运动的第一组拉纸滚筒；所述伺服电机分别与第二组拉纸滚筒、热覆膜滚筒、光油机及收料轴驱动连接，且所述第一组拉纸滚筒上的待加工材料依次通过光油机、热覆膜滚筒及第二组拉纸滚筒后连接至收料轴，由该收料轴进行收卷；且所述存纸装置通过导向轴固定在第一组拉纸滚筒对应的两块侧板上；所述除尘辊装置通过导纸辊轴固定在第一组拉纸滚筒的其中一侧板上；所述第一组拉纸滚筒与位于其之前的模切或烫金设备进行同步运动。其中，所述存纸装置包括导纸辊侧板和导纸辊；导纸辊通过直线轴承安装在导纸辊轴上，直线轴承的两边均用第一挡套固定，且直线轴承安装在导向轴承座里；导纸辊轴的两端均通过螺栓固定在导纸辊侧板上，且导向轴承座通过螺栓固定在导纸辊侧板上；直线轴承内孔沿着导向轴滑动，导向轴的底端通过菱形座球轴承固定在球轴承座上，球轴承座固定在机架上，导向轴的顶端通过导向轴座固定在第一组拉纸滚筒的两块侧板上，第一组拉纸滚筒的两块侧板固定在机架上。其中，所述存纸装置还包括最高位传感器和最低位传感器，所述最高位传感器靠近第一组拉纸滚筒侧板的底端设置，所述最低位传感器位于导纸辊侧板的侧边，且最低位传感器和最高位传感器分别与PLC电连接。其中，所述除尘辊装置包括手柄杆、手柄座、低粘除尘辊、高粘除尘轴、夹纸套、两个除尘侧板、摆臂、偏心套、支点和手柄轴；所述低粘除尘辊两端均用轴承安装在对应除尘侧板的上端滑槽里，高粘除尘轴两端均用轴承安装在对应除尘侧板的下端滑槽里，高粘材料通过夹纸套固定在高粘除尘轴上且该高粘材料与低粘除尘辊接触，且低粘除尘辊与存纸装置的导纸辊接触；所述摆臂通过支点固定在除尘侧板上，偏心套通过螺栓固定在手柄轴上，手柄轴通过第二挡套定位在除尘侧板上，手柄座通过螺栓固定在手柄轴外端，手柄杆通过螺纹连接到手柄座上，手柄球通过螺纹连接到手柄杆上；手柄座转动并带动偏心套旋转，偏心套抬高摆臂，摆臂绕支点旋转；摆臂抬高低粘除尘辊后低粘除尘辊与导纸辊脱开；低粘除尘辊与导纸辊接触时，经过导纸辊的材料表面的灰尘吸附在低粘除尘辊表面上，且低粘除尘辊表面上的灰尘传递到高粘材料上。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的带有存纸装置的涂光油机，在原有的涂光油机上增设存纸装置和除尘辊装置，且通过第一组拉纸滚筒将光油机与模切或烫金设备功能机器组成一条生产线，不会因模切或烫金功能的机器短暂停机而需要光油机停机，从而保证涂光油的产品效果保持一致，降低产品报废率，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的带有存纸装置的涂光油机的结构图；图2为本技术中存纸装置的主视图；图3为图2的左视图；图4为本技术中除尘辊装置的主视图；图5为图4的左视图。主要元件符号说明如下：1、存纸装置2、除尘辊装置3、光油机4、热覆膜滚筒5、伺服电机6、第二组拉纸滚筒7、第一组拉纸滚筒 8、收料轴10、导向轴11、导纸辊轴12、最低位光电传感器 13、导纸辊侧板14、导纸辊15、第一挡套16、导向轴承座17、菱形座球轴承18、球轴承座19、最高位光电传感器20、手柄杆21、手柄座22、低粘除尘辊23、高粘除尘轴24、夹纸套25、除尘侧板26、摆臂27、偏心套28、支点29、手柄轴。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1，本技术的带有存纸装置的涂光油机，包括存纸装置1、除尘辊装置2、光油机3、热覆膜滚筒4、伺服电机5、第二组拉纸滚筒6和与模切或烫金设备连接且进行同步运动的第一组拉纸滚筒7；伺服电机5分别与第二组拉纸滚筒6、热覆膜滚筒4、光油机3及收料轴8驱动连接，且第一组拉纸滚筒7上的待加工材料依次通过光油机3、热覆膜滚筒4及第二组拉纸滚筒6后连接至收料轴8，由该收料轴8进行收卷；且存纸装置1通过导向轴10固定在第一组拉纸滚筒7对应的两块侧板上；除尘辊装置2通过导纸辊轴11固定在第一组拉纸滚筒7的其中一侧板上；第一组拉纸滚筒7与位于其之前的模切或烫金设备进行同步运动；存纸装置1还包括最低位传感器12。当位于第一组拉纸滚筒7之前的模切或烫金设备停机换料或换版需要短暂停机时，第一组拉纸滚筒7与模切或烫金设备一起停止，伺服电机4带动收料轴8、第二组拉纸滚筒6、热覆膜滚筒4、光油机3速度则降低到每分钟5米的速度，过光油的待加工材料被逐渐的收卷到收料轴8上，光油机3与第一组拉纸滚筒7之间的待加工材料的长度会逐渐变短，存纸装置1通过纸张的拉动上升来补偿所缩短的待加工材料长度；短暂停机后模切或烫金设备正常运转时，第一组拉纸滚筒7与模切或烫金设备一起启动运行，速度会大于每分钟5米，光油机3与第一组拉纸滚筒7之间的待加工材料长度会逐渐变长，存纸装置1通过自重拉动待加工材料下降来补偿所伸长的待加工材料长度，当存纸装置1下降到设定的最低点时，最低位光电传感器12发送信号给PLC，然后第一组拉纸滚筒7和第二组拉纸滚筒6等线速度运行，存纸装置1保持在最低位运行。相较于现有技术，本技术提供的带有存纸装置的涂光油机，在原有的涂光油机上增设存纸装置1和除尘辊装置2，且通过第一组拉纸滚筒7将光油机3与模切或烫金设备功能机器组成一条生产线，不会因模切或烫金功能的机器短暂停机而需要光油机停机，从而保证涂光油的产品效果保持一致，降低产品报废率，提高了生产效率。请参阅图2-3，存纸装置1包括导纸辊侧板13和导纸辊14；导纸辊14通过直线轴承安装在导纸辊轴11上，直线轴承的两边均用第一挡套15固定，且直线轴承安装在导向轴承座16里；导纸辊轴11的两端均通过螺栓固定在导纸辊侧板13上，且导向轴承座16通过螺栓固定在导纸辊侧板13上；直线轴承内孔沿着导向轴10滑动，导向轴10的底端通过菱形座球轴承17固定在球轴承座18上，球轴承座18固定在机架上，导向轴10的顶端通过导向轴座固定在第一组拉纸滚筒7的两块侧板上，第一组拉纸滚筒7的两块侧板固定在机架上。存纸装置1还包括最高位传感器19，最高位传感器19靠近第一组拉纸滚筒7侧板的底端设置，且与PLC电连接；最低位传感器12位于导纸辊侧板13的侧边。通过最低位传感器和最高位传感器限制存纸装置的运行范围。请参阅图4-5，除尘辊装置2包括手柄杆20、手柄座21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有存纸装置的涂光油机，其特征在于，包括存纸装置、除尘辊装置、光油机、热覆膜滚筒、伺服电机、第二组拉纸滚筒和与模切或烫金设备连接且进行同步运动的第一组拉纸滚筒；所述伺服电机分别与第二组拉纸滚筒、热覆膜滚筒、光油机及收料轴驱动连接，且所述第一组拉纸滚筒上的待加工材料依次通过光油机、热覆膜滚筒及第二组拉纸滚筒后连接至收料轴，由该收料轴进行收卷；且所述存纸装置通过导向轴固定在第一组拉纸滚筒对应的两块侧板上；所述除尘辊装置通过导纸辊轴固定在第一组拉纸滚筒的其中一侧板上；所述第一组拉纸滚筒与位于其之前的模切或烫金设备进行同步运动。

【技术特征摘要】
1.一种带有存纸装置的涂光油机，其特征在于，包括存纸装置、除尘辊装置、光油机、热覆膜滚筒、伺服电机、第二组拉纸滚筒和与模切或烫金设备连接且进行同步运动的第一组拉纸滚筒；所述伺服电机分别与第二组拉纸滚筒、热覆膜滚筒、光油机及收料轴驱动连接，且所述第一组拉纸滚筒上的待加工材料依次通过光油机、热覆膜滚筒及第二组拉纸滚筒后连接至收料轴，由该收料轴进行收卷；且所述存纸装置通过导向轴固定在第一组拉纸滚筒对应的两块侧板上；所述除尘辊装置通过导纸辊轴固定在第一组拉纸滚筒的其中一侧板上；所述第一组拉纸滚筒与位于其之前的模切或烫金设备进行同步运动。2.根据权利要求1所述的带有存纸装置的涂光油机，其特征在于，所述存纸装置包括导纸辊侧板和导纸辊；导纸辊通过直线轴承安装在导纸辊轴上，直线轴承的两边均用第一挡套固定，且直线轴承安装在导向轴承座里；导纸辊轴的两端均通过螺栓固定在导纸辊侧板上，且导向轴承座通过螺栓固定在导纸辊侧板上；直线轴承内孔沿着导向轴滑动，导向轴的底端通过菱形座球轴承固定在球轴承座上，球轴承座固定在机架上，导向轴的顶端通过导向轴座固定在第一组拉纸滚筒的两块侧板上，第一组拉纸滚筒的两块侧板固定在机架上。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹平，
申请(专利权)人：邹平，
类型：新型
国别省市：广东;44