一种空压机的散热装置制造方法及图纸

一种空压机的散热装置，包括散热箱体，所述散热箱体内具有空腔，所述空腔内安装有传热隔板，所述传热隔板将所述空腔分隔成密闭的油腔和冷却水腔，所述油腔开设有进油口和出油口，所述冷却水腔开设有进水口和出水口，该散热装置的内部结构简单，保证其内的冷却水持续循环。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热装置，尤其涉及一种空压机的散热装置。
技术介绍
目前，市场上已有的空压机散热器分为风冷和水冷两种，水冷散热器通过冷却水与空压机内的油进行热量交换实现降温，现有水冷散热器内一般包括进水口和出水口，在进水口和出水口之间安装有铜管，冷却水通过铜管与空压机内的油进行热量交换，然而，由于铜管较细，其内容易堆积水垢等杂质，导致铜管堵塞，影响散热器的降温效果。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题，提供一种空压机的散热装置，该散热装置的内部结构简单，保证其内的冷却水持续循环。本技术所采用的技术方案是，一种空压机的散热装置，包括散热箱体，所述散热箱体内具有空腔，所述空腔内安装有传热隔板，所述传热隔板将所述空腔分隔成密闭的油腔和冷却水腔，所述油腔开设有进油口和出油口，所述冷却水腔开设有进水口和出水口。较佳地，所述传热隔板两面的板面上分别开设有多个凸起或凹槽。较佳地，所述传热隔板一面的板面上开设有多个凸起，其另一面的板面上对应开设有多个凹槽。较佳地，所述散热箱体为长方体，所述传热隔板与所述散热箱体的上、下底面平行。较佳地，所述传热隔板为铜板。较佳地，所述传热隔板的壁厚为1.2mm-5mm。本技术的有益效果是：本技术结构简单，能有效的避免冷却水堵塞，保证其内的冷却水持续循环。本技术中的传热隔板的板面上开设有多个凸起或凹槽，增大了传热隔板与冷却水、油的接触面积，提高了本技术的散热效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。如图1所示的实施例，一种空压机的散热装置，包括散热箱体1，所述散热箱体为长方体，所述散热箱体1内具有空腔，所述空腔内安装有传热隔板2，所述传热隔板2与所述散热箱体1的上、下底面平行，所述传热隔板2将所述空腔分隔成密闭的油腔4和冷却水腔5，所述油腔4开设有进油口6和出油口7，所述冷却水腔5开设有进水口8和出水口9。传热隔板2为可传递热量的金属板体，优选为铜板，传热隔板2的壁厚为1.2mm-5mm，在传热隔板2两面的板面上分别开设有多个凸起3，或开设有多个凹槽，或在传热隔板2一面的板面上开设有多个凸起，在其另一面的板面上对应开设有多个凹槽，增大传热隔板2与冷却水、油的接触面积，提高本技术散热装置的散热效率。虽然本技术所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本技术而采用的实施方式，并非用以限定本技术。任何本技术所属
内的技术人员，在不脱离本技术所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本技术
的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空压机的散热装置，其特征在于，包括散热箱体，所述散热箱体内具有空腔，所述空腔内安装有传热隔板，所述传热隔板将所述空腔分隔成密闭的油腔和冷却水腔，所述油腔开设有进油口和出油口，所述冷却水腔开设有进水口和出水口。

【技术特征摘要】
1.一种空压机的散热装置，其特征在于，包括散热箱体，所述散热箱体内具有空腔，所述空腔内安装有传热隔板，所述传热隔板将所述空腔分隔成密闭的油腔和冷却水腔，所述油腔开设有进油口和出油口，所述冷却水腔开设有进水口和出水口。2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述传热隔板两面的板面上分别开设有多个凸起或凹槽。3.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张得鑫，王建军，方祥文，薛汗忠，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11