本实用新型专利技术公开了一种机床零件超声波清洗装置，包括清洗槽和超声波发生器，所述清洗槽内装设有清洗框，所述清洗框由至少一个条状框组成，所述条状框间通过限位杆固定于清洗槽中，所述条状框包括框体，所述框体的两端各自开设有至少一个与限位杆配合的限位槽，所述框体的内侧壁对称固定有两个滑杆，两个所述滑杆滑动连接有至少一个分隔胶板，所述分隔胶板上开设有与滑杆形状配合的滑槽。本实用新型专利技术结构简单，利用分隔胶板的弹性便于将其竖直插入条状框内部，一方面有效防止机床零件间相互挤压而出现损伤，另一方面分隔胶板可左右滑动，形成多个大小可调整的清洗室，满足不同大小机床零件表面污渍的批处理清洗需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种清洗装置，具体涉及一种机床零件超声波清洗装置。
技术介绍
随着机械制造行业的迅速发展，传统机械零件清洗工艺不再适应当前企业生产要求。为改善当前传统的手工清洗工艺，提出了对机床零件的批处理清洗需求，机床零件的工作面常需要研磨加工以获得较高表面光洁度，研磨工序会在零件表面残留研磨砂、油脂等污物，需要超声波清洗机来清洗污物，清洗时不得损伤机床零件表面，防止表面光洁度的降低。超声波清洗机主要由清洗槽和超声波发生器两部分构成。清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。但现有的机床零件超声波清洗装置在使用过程中存在不足之处，采用批处理清洗时，将机床零件一起放入清洗框中，再将清洗框送入清洗槽内利用超声波清洗，为了避免机床零件相互挤压而损伤机床零件表面，可以在清洗框中设置多个横向和纵向的隔板，但是这些隔板大都与清洗框为一体结构，相互间的间距不同调整，因此其将清洗框内部区域分隔成的多个清洗室大小固定，不能满足不同大小机床零件表面污渍的批处理清洗需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种机床零件超声波清洗装置，其内清洗槽中清洗框上的隔板间距可调整，满足不同大小机床零件表面污渍的批处理清洗需求。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以
下技术方案实现：一种机床零件超声波清洗装置，包括清洗槽和超声波发生器，所述清洗槽内装设有清洗框，所述清洗框由至少一个条状框组成，所述条状框间通过限位杆固定于清洗槽中，所述条状框包括框体，所述框体的两端各自开设有至少一个与限位杆配合的限位槽，所述框体的内侧壁对称固定有两个滑杆，两个所述滑杆滑动连接有至少一个分隔胶板，所述分隔胶板上开设有与滑杆形状配合的滑槽。进一步地，所述框体的两端各自开设有两个限位槽，两个限位槽位于同一竖直面。进一步地，两个所述滑杆位于框体内侧壁的中部。进一步地，所述滑杆为截面呈半圆的柱型结构。进一步地，所述分隔胶板的厚度为0.5～2cm。本技术的有益效果是：1、利用分隔胶板的弹性，依次将多个分隔胶板竖直插入条状框内部，分隔胶板两侧的滑槽与条状框内壁的滑杆相互配合，一方面有效防止机床零件间相互挤压而出现损伤，另一方面分隔胶板可左右滑动，将条状框内部区域分为多个大小可调整的清洗室，满足不同大小机床零件表面污渍的批处理清洗需求。2、分隔胶板两侧的滑槽设于中部，插入时无需考虑方向问题，便于使用；分隔胶板的厚度设计合理，出现损坏时易更换，使用维护成本较低。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，
在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述清洗框的结构示意图；图2为本技术所述清洗框中条状框的结构示意图；图3为本技术所述清洗框中条状框的结构分解示意图；图4为本技术所述清洗框的俯视结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-清洗框，2-条状框，201-框体，202-限位槽，203-滑杆，204-分隔胶板，205-滑槽，3-限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为一种机床零件超声波清洗装置，包括清洗槽和超声波发生器，清洗槽内装设有清洗框1，清洗框1由至少一个条状框2组成，条状框2间通过限位杆3固定于清洗槽中，条状框2包括框体201，框体201的两端各自开设有至少一个与限位杆3配合的限位槽202，框体201的内侧壁对称固定有两个滑杆203，两个滑杆203滑动连接有至少一个分隔胶板204，分隔胶板204上开设有与滑杆203形状配合的滑槽205。其中，框体201的两端各自开设有两个限位槽202，两个限位槽202位于同一竖直面。其中，两个滑杆203位于框体201内侧壁的中部。其中，滑杆203为截面呈半圆的柱型结构。其中，分隔胶板204的厚度为0.5～2cm。本实施例的一个具体应用为：使用前，多个条状框2并排组成清
洗框1，通过限位杆3固定于清洗槽中。利用分隔胶板204的弹性，依次将多个分隔胶板204竖直插入条状框2内部，分隔胶板204两侧的滑槽205与条状框2内壁的滑杆203相互配合，分隔胶板204可沿着滑杆203左右滑动，一方面有效防止机床零件间相互挤压而出现损伤，另一方面将条状框2内部区域分为多个大小可调整的清洗室，满足不同大小机床零件表面污渍的批处理清洗需求。另外，分隔胶板204两侧的滑槽205设于中部，插入时无需考虑方向问题，便于使用；分隔胶板204的厚度设计合理，出现损坏时易更换，使用维护成本较低。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机床零件超声波清洗装置，包括清洗槽和超声波发生器，所述清洗槽内装设有清洗框(1)，其特征在于：所述清洗框(1)由至少一个条状框(2)组成，所述条状框(2)间通过限位杆(3)固定于清洗槽中，所述条状框(2)包括框体(201)，所述框体(201)的两端各自开设有至少一个与限位杆(3)配合的限位槽(202)，所述框体(201)的内侧壁对称固定有两个滑杆(203)，两个所述滑杆(203)滑动连接有至少一个分隔胶板(204)，所述分隔胶板(204)上开设有与滑杆(203)形状配合的滑槽(205)。
【技术特征摘要】
1.一种机床零件超声波清洗装置，包括清洗槽和超声波发生器，所述清洗槽内装设有清洗框(1)，其特征在于：所述清洗框(1)由至少一个条状框(2)组成，所述条状框(2)间通过限位杆(3)固定于清洗槽中，所述条状框(2)包括框体(201)，所述框体(201)的两端各自开设有至少一个与限位杆(3)配合的限位槽(202)，所述框体(201)的内侧壁对称固定有两个滑杆(203)，两个所述滑杆(203)滑动连接有至少一个分隔胶板(204)，所述分隔胶板(204)上开设有与滑杆(203)形状配合的滑槽(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：印晓明，
申请(专利权)人：张家港市钠德轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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