一种一体式冲压模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式冲压模，包括下模座、冲板、凹模、定位槽、导柱、上模座、导套、支撑弹簧、凸模、凹模、压块、第一压缩弹簧，该一体式冲压模结构简单，设计巧妙，通过导柱导套对上模座和下模座起到定位和导向作用，因此可放在凸模与凹模错移，并且由导向槽对带料起到导向与定位作用，并且在冲压加工时，压块将带料压紧在凹模上，因此可保证冲压零件的质量要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压模，尤其涉及一种一体式冲压模。
技术介绍
冲压加工是机械加工中最普遍的加工方法，传统的冲压模是分体式，在冲压加工前是上模安装在冲床的冲头上，下模是安装在冲床的工作台山，再由冲床带动上模往下运动，从而完成冲压加工，由于冲床的冲头与床身存在间隙，并且冲床的冲击力大，在长时间运行后会造成冲头摆动，因此在冲压加工过程中会造成上模摆动，从而导致冲压出来的零件质量不良，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种一体式冲压模。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种一体式冲压模，来解决传统分体式冲压模具在冲压加工时会造成零件质量不良的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种一体式冲压模，包括下模座、冲板、凹模、定位槽、导柱、上模座、导套、支撑弹簧、凸模、凹模、压块、第一压缩弹簧，所述的冲板为圆柱台阶板，所述的凹模位于下模座内部上端，所述的凹模与下模座螺纹相连，所述的定位槽位于下模座上端，所述的导柱数量为四件，所述的导柱均匀分布于下模座上端，所述的导柱与下模座紧配相连，所述的上模座位于下模座上端，且所述的上模座贯穿于导柱，所述的导套贯穿于导柱上端，且所述的导套位于上模座内部，所述的导套与上模座紧配相连，且所述的导套与导柱滑配相连，所述的支撑弹簧贯穿于导柱，且所述的支撑弹簧位于上模座与下模座之间，所述的支撑弹簧与导柱滑配相连，所述的凸模位于上模座内部底端，所述的凸模与上模座紧配相连，所述的压块贯穿凸模，所述的压块与凸模滑配相连，所述的第一压缩弹簧位于凸模内部，且所述的第一压缩弹簧位于压块顶部，所述的第一压缩弹簧与凸模滑配相连。进一步，所述的上模座内部上端还设有撞击垫块，所述的撞击垫块与上模座紧配相连。进一步，所述的凸模内部还设有定位杆，且所述的定位杆贯穿凸模，所述的定位杆与凸模滑配相连。进一步，所述的凸模内部还设有第二压缩弹簧，且所述的第二压缩弹簧位于定位杆上端，所述的第二压缩弹簧与凸模滑配相连。与现有技术相比，该一体式冲压模，首先将冲板与冲床的冲头连接，下模座与工作台连接，并调节冲床的有效行程，由于在上模座与下模座之间设有支撑弹簧，因此使得支撑弹簧对上模座起到支撑作用，并通过导柱对上模座起到限位作用，从而使得上模座与下模座之间存在一定间隙，在冲压加工时，可将长带料送入到上模座与下模座之间，并且通过导向槽对带料导向定位，再由定位杆对带料的一端定位，起到冲压机，冲压机带动冲板往下运动并撞击上模座，使得下模座往下运动，通过凸模与凹模相互配合，因此可完成带料冲压加工，而在冲压加工的过程中，首先压块与带料接触，并将带料压紧在凹模上，因此在冲压加工时，防止带料跑位，从而保证了零件的质量要求，当冲床带动冲板往上运动时，支撑弹簧推动上模座往上运动，从而达到上模座恢复到原始位置，该模架结构简单，设计巧妙，通过导柱导套对上模座和下模座起到定位和导向作用，因此可放在凸模与凹模错移，并且由导向槽对带料起到导向与定位作用，并且在冲压加工时，压块将带料压紧在凹模上，因此可保证冲压零件的质量要求。附图说明图1是一体式冲压模的剖视图；图2是凸模的剖视图；图3是下模座的剖视图。下模座1、冲板2、凹模3、定位槽4、导柱5、上模座6、导套7、支撑弹簧8、凸模9、凹模10、压块11、第一压缩弹簧12、撞击垫块601、定位杆901、第二压缩弹簧902。如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。具体实施方式在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2、图3所示，一种一体式冲压模，包括下模座1、冲板2、凹模3、定位槽4、导柱5、上模座6、导套7、支撑弹簧8、凸模9、凹模10、压块11、第一压缩弹簧12、撞击垫块601、定位杆901、第二压缩弹簧902，所述的冲板2为圆柱台阶板，所述的凹模3位于下模座1内部上端，所述的凹模3与下模座1螺纹相连，所述的定位槽4位于下模座1上端，所述的导柱5数量为四件，所述的导柱5均匀分布于下模座1上端，所述的导柱5与下模座1紧配相连，所述的上模座6位于下模座1上端，且所述的上模座6贯穿于导柱5，所述的导套7贯穿于导柱5上端，且所述的导套7位于上模座6内部，所述的导套7与上模座6紧配相连，且所述的导套7与导柱滑5配相连，所述的支撑弹簧8贯穿于导5柱，且所述的支撑弹簧8位于上模座6与下模座1之间，所述的支撑弹簧8与导柱5滑配相连，所述的凸模9位于上模座6内部底端，所述的凸模9与上模座6紧配相连，所述的压块10贯穿凸模9，所述的压块10与凸模9滑配相连，所述的第一压缩弹簧11位于凸模9内部，且所述的第一压缩弹簧11位于压块10顶部，所述的第一压缩弹簧11与凸模9滑配相连，所述的上模座6内部上端还设有撞击垫块601，所述的撞击垫块601与上模座6紧配相连，所述的凸模9内部还设有定位杆901，且所述的定位杆901贯穿凸模9，所述的定位杆901与凸模9滑配相连，所述的凸模9内部还设有第二压缩弹簧902，且所述的第二压缩弹簧902位于定位杆901上端，所述的第二压缩弹簧902与凸模9滑配相连，该一体式冲压模，首先将冲板2与冲床的冲头连接，下模座1与工作台连接，并调节冲床的有效行程，由于在上模座6与下模座1之间设有支撑弹簧8，因此使得支撑弹簧8对上模座6起到支撑作用，并通过导柱5对上模座6起到限位作用，从而使得上模座6与下模座1之间存在一定间隙，在冲压加工时，可将长带料送入到上模座6与下模座1之间，并且通过导向槽4对带料导向定位，再由定位杆901对带料的一端定位，起到冲压机，冲压机带动冲板2往下运动并撞击上模座6，使得下模座6往下运动，通过凸模9与凹模3相互配合，因此可完成带料冲压加工，而在冲压加工的过程中，首先压块10与带料接触，并将带料压紧在凹模3上，因此在冲压加工时，防止带料跑位，从而保证了零件的质量要求，其中导柱5和导套7是对上模座6起到导向作用，在冲压加工时，第一压缩弹簧11可使得压块上下运动，从而达到压紧工件的作用，第二压缩弹簧902是可使得定位杆901往凸模9内部运动，从而可放在定位杆901对冲压加工造成干涉，冲击垫块601是与冲板2接触，从而达到对上模座6起到保护作用。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式冲压模，其特征在于包括下模座、冲板、凹模、定位槽、导柱、上模座、导套、支撑弹簧、凸模、凹模、压块、第一压缩弹簧，所述的冲板为圆柱台阶板，所述的凹模位于下模座内部上端，所述的凹模与下模座螺纹相连，所述的定位槽位于下模座上端，所述的导柱数量为四件，所述的导柱均匀分布于下模座上端，所述的导柱与下模座紧配相连，所述的上模座位于下模座上端，且所述的上模座贯穿于导柱，所述的导套贯穿于导柱上端，且所述的导套位于上模座内部，所述的导套与上模座紧配相连，且所述的导套与导柱滑配相连，所述的支撑弹簧贯穿于导柱，且所述的支撑弹簧位于上模座与下模座之间，所述的支撑弹簧与导柱滑配相连，所述的凸模位于上模座内部底端，所述的凸模与上模座紧配相连，所述的压块贯穿凸模，所述的压块与凸模滑配相连，所述的第一压缩弹簧位于凸模内部，且所述的第一压缩弹簧位于压块顶部，所述的第一压缩弹簧与凸模滑配相连。

【技术特征摘要】
1. 一种一体式冲压模，其特征在于包括下模座、冲板、凹模、定位槽、导柱、上模座、导套、支撑弹簧、凸模、凹模、压块、第一压缩弹簧，所述的冲板为圆柱台阶板，所述的凹模位于下模座内部上端，所述的凹模与下模座螺纹相连，所述的定位槽位于下模座上端，所述的导柱数量为四件，所述的导柱均匀分布于下模座上端，所述的导柱与下模座紧配相连，所述的上模座位于下模座上端，且所述的上模座贯穿于导柱，所述的导套贯穿于导柱上端，且所述的导套位于上模座内部，所述的导套与上模座紧配相连，且所述的导套与导柱滑配相连，所述的支撑弹簧贯穿于导柱，且所述的支撑弹簧位于上模座与下模座之间，所述的支撑弹簧与导柱滑配相连，所述的凸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丽，
申请(专利权)人：东莞市力玺五金模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44