具有纤维毛细结构的热管制造技术

一种具有纤维毛细结构的热管，包含有：一管体，该管体由一端至另一端依序定义一加热段、一绝热段以及一冷凝段；一织网毛细结构，设于该管体内壁，且至少位于该管体的加热段的全部；一纤维毛细结构，呈扁形长条状，而形成至少一接触面，该纤维毛细结构设置于该管体内且延该管体的长轴延伸，该管体内部的空间即被该纤维毛细结构占据一部分；以及一作动液，填入该管体；其中，该织网毛细结构围合该纤维毛细结构，该纤维毛细结构以该至少一接触面来与该织网毛细结构相接触且烧结，且未被该织网毛细结构包围的部分以該至少一接触面与该管体的内壁相接触且烧结。

【技术实现步骤摘要】

本技术是与热管有关，特别是指一种具有纤维毛细结构的热管。
技术介绍
中国CN 201787845 U号专利，揭露了一种复合毛细结构的扁形热管，其揭露了管体内部设置沟槽毛细、多孔毛细以及纤维毛细的三重毛细结构的热管。此种结构的热管在未被打扁及弯曲时，使用上没有问题；然而，在打扁及弯折后，其多孔毛细(即铜粉烧结的毛细结构)即很有可能在弯曲及打扁的位置产生毛细结构的崩坏，进而使得毛细效果大量减损甚至更新丧失，使得内部作动液的回流效果不佳，进而影响整体的导热或均温的效果。由于业界均知毛细结构可以是铜粉烧结、织网、金属丝(纤维)束或沟槽，然而，目前并未有特别针对铜粉与金属丝或织网之间的差异进行特定的设置方式者。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有纤维毛细结构的热管，其使用纤维毛细结构及织网毛细结构，藉此可在打扁及弯曲的情况下确保毛细结构不会损毁，进而确保了作动液的回流效果，整体的导热或均温效果得以维持。依据本技术所提供之一种具有纤维毛细结构的热管，包含有：一管体，呈扁形且两端封闭，该管体由一端至另一端依序定义一加热段、一绝热段以及一冷凝段，且定义该加热段与该冷凝段分别位于该管体的两端；一织网毛细结构，设于该管体内壁，且至少位于该管体的加热段的全部；一纤维毛细结构，由数个纤维所集合而成，该纤维毛细结构呈扁形长条状，而形成至少一接触面，该纤维毛细结构设置于该管体内且沿该管体的长轴延伸，而位于该加热段、该绝热段以及该冷凝段，该管体内部的空间即被该纤维毛细结构占据一部分；以及一作动液，填入该管体；其中，该织网毛细结构围合该纤维毛细结构，该纤维毛细结构以该至少一接触面与该织网毛细结构相接触且烧结，且未被该织网毛细结构包围的部分以该至少一接触面与该管体的内壁相接触且烧结。本技术藉由使用纤维毛细结构及织网毛细结构，来达到在管体打扁及弯曲的情况下都能确保毛细结构不会损毁的效果，进而确保了作动液的回流效果，整体的导热或均温效果得以维持。附图说明图1是本技术第一较佳实施例的立体图。图2是本技术第一较佳实施例的前视图。图3是沿图1中3-3剖线的剖视图。图4是沿图2中4-4剖线的剖视图。图5是本技术第二较佳实施例的剖视示意图。图6是本技术第三较佳实施例的剖视示意图。图7是本技术第四较佳实施例的剖视示意图，其视角类似于图3。具体实施方式为了详细说明本技术的技术特点所在，兹举以下较佳实施例并配合图式说明如后，其中：如图1至图4所示，本技术第一较佳实施例所提供的一种具有纤维毛细结构的热管10，主要由一管体11、一织网毛细结构13、一纤维毛细结构15以及一作动液所组成，其中：该管体11，呈扁形且两端封闭，该管体11由一端至另一端依序定义一加热段H、一绝热段A以及一冷凝段C，且定义该加热段H与该冷凝段C分别位于该管体11的两端。该织网毛细结构13，设于该管体11内壁，且至少位于该管体11的加热段H的全部。在本第一实施例中，该织网毛细结构13烧结于该管体11内壁，且位于该管体11的加热段H的全部。该织网毛细结构13可以提供增加该加热段H的加热面积的效果，还可以增加该加热段H的蓄水量，此外，还可以增加对液体的毛细力。该纤维毛细结构15，由数个纤维所集合而成，该纤维毛细结构15呈扁形长条状，而形成扁平的二接触面16，该纤维毛细结构15设置于该管体11内且位于中央轴线上，并且沿该管体11的长轴延伸，而位于该加热段H、该绝热段A以及该冷凝段C；该纤维毛细结构15的该二接触面16贴接于该管体11内壁，该管体11内部的空间即被该纤维毛细结构15占据一部分，进而分隔为两个子空间17。在本实施例中，该纤维毛细结构15由数个金属丝集束而成。该作动液，填入于该管体11。其中，该作动液被吸附于该织网毛细结构13及该纤维毛细结构15中而难以在图式上表示出来，而又由于作动液是热管业界所甚为公知的元件，因此容不以图式表示之。以上说明了本第一实施例的架构，接下来说明本第一实施例的使用状态。如图4所示，该管体11的加热段H接触一热源(图中未示)，进而接收该热源所产生的热能，进而使得位于该加热段H的该作动液受热而蒸发成蒸气，再经由该二子空间17扩散至该冷凝段C。由于该冷凝段C没有其他热源供给热能，因此呈蒸气状的该作动液即因遇冷而凝结成液体，并渗入该纤维毛细结构15而回流至该加热段H，并再受热而又形成蒸气状。如此反复的循环，即可达到快速导热而均温的效果。其中，由于本第一实施例使用纤维毛细结构15及织网毛细结构13，因此即使该管体11被打扁及弯曲，亦不容易有崩毁的状况发生，因为以烧细结构而言，铜粉烧结的毛细结构最容易在变形时产生崩毁或损坏的问题。因此，本案可以确保在管体11打扁及弯曲的情况下，毛细结构仍然不会损毁，进而确保了作动液的回流效果，整体的导热或均温效果得以维持。由于业界均知，毛细结构的空隙率愈高则毛细力越为下降，而毛细结构的空隙率在一定的范围内时，最大热传量(Qmax)才能是最好的，因此，使用纤维毛细结构15及织网毛细结构13，可以有效的避免管体11被打扁及弯曲时，空隙崩毁或变大的状况，进而可以确保毛细力来维持最大热传量。请再参阅图5，本技术第二较佳实施例所提供的一种具有纤维毛细结构的热管10’，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于：该织网毛细结构13’位于该管体11’的加热段H的全部及该绝热段A的局部。这样的结构相较于第一实施例而言，由于该织网毛细结构13’的长度较第一实施例中的织网毛细结构13来得更长，因此可对於凝结於管壁的液态作动液提供较长的回流路径，相对的，却会由于该织网毛细结构13’的体积而占据掉部分的该二子空间17’的体积，使得气态的作动液的流动路径变得更为狭小，因此，可视使用需求来决定是否采用本第二实施例的结构。本第二实施例的其余结构及所能达成的功效概同于前揭第一实施例，容不赘述。请再参阅图6，本技术第三较佳实施例所提供的一种具有纤维毛细结构的热管10”，主要概同于前揭第二实施例，不同之处在于：该织网毛细结构13”位于该管体11”的加热段H的全部及该绝热段A的全部。这样的结构相较于第二实施例而言，由于该织网毛细结构13”的长度较第二实施例中的织网毛细结构13’来得更长，因此可对于凝结于管壁的液态作动液提供更长的回流路径，相对的，却会进一步的由该织网毛细结构13”占据掉更多部分的该二子空间17”的体积，使得气态的作动液的流动路径变得更为狭小，因此，可视使用需求来决定是否采用本第三实施例之结构。本第三实施例的其余结构及所能达成的功效概同于前揭第一实施例，容不赘述。请再参考图7，本技术第四较佳实施例所提供的一种具有纤维毛细结构的热管40，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于：该纤维毛细结构45仅具有一该接触面46，而贴接于该管体41内壁，该纤维毛细结构45相对于该接触面46的位置并不与该管体41贴接而相隔一预定距离。如此一来，该管体41内部的空间即仅仅被该纤维毛细结构占据一部分而已，并没有分隔为两个子空间。本第四实施例的其余结构及所能达成的功效概同于前揭第一实施例，容不赘述。此外，值得补充说明的是，前述四个实施例中的该纤维毛细结构15(45)并不一定需要设置在该管体11(41)的中央本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有纤维毛细结构的热管，其特征在于，包含有：一管体，呈扁形且两端封闭，该管体由一端至另一端依序定义一加热段、一绝热段以及一冷凝段，且定义该加热段与该冷凝段分别位于该管体的两端；一织网毛细结构，设于该管体内壁，且位于该管体的加热段的全部及该绝热段的至少局部；一纤维毛细结构，由数个纤维所集合而成，该纤维毛细结构呈扁形长条状，而形成至少一接触面，该纤维毛细结构设置于该管体内且沿该管体的长轴延伸，而位于该加热段、该绝热段以及该冷凝段，该管体内部的空间即被该纤维毛细结构占据一部分；以及一作动液，填入该管体；其中，该织网毛细结构围合该纤维毛细结构，该纤维毛细结构以该至少一接触面与该织网毛细结构相接触且烧结，且未被该织网毛细结构包围的部分以该至少一接触面与该管体的内壁相接触且烧结。

【技术特征摘要】
1.一种具有纤维毛细结构的热管，其特征在于，包含有：一管体，呈扁形且两端封闭，该管体由一端至另一端依序定义一加热段、一绝热段以及一冷凝段，且定义该加热段与该冷凝段分别位于该管体的两端；一织网毛细结构，设于该管体内壁，且位于该管体的加热段的全部及该绝热段的至少局部；一纤维毛细结构，由数个纤维所集合而成，该纤维毛细结构呈扁形长条状，而形成至少一接触面，该纤维毛细结构设置于该管体内且沿该管体的长轴延伸，而位于该加热段、该绝热段以及该冷凝段，该管体内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾惓祺，吴小龙，
申请(专利权)人：苏州泰硕电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32