高速袋装弹簧机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速袋装弹簧机，包括弹簧成型装置，弹簧成型装置的入料端设有钢丝热处理装置、出料端设有弹簧输送装置；弹簧输送装置的出料端设有弹簧包装装置及包装袋释放装置；弹簧包装装置的出口处设有弹簧包装袋超声波焊接装置。本实用新型专利技术不仅具有弹簧成型功能，并且结合了弹簧自动包装功能，弹簧成品从弹簧成型装置出来后，即可自动完成单个隔离式的封包，有利于提高生产效率和降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弹簧成型设备，尤其涉及一种高速袋装弹簧机。
技术介绍
常见的弹簧机，功能较为单一，主要具备弹簧成型功能，而不具有自动包装功能，无法在一台设备上完成弹簧成型并和成品自动包装，其包装工序需采用独立的设备进行，或采用人工方式包装，不利于提高生产效率，降低生产成本。
技术实现思路
本技术公开了一种可自动完成弹簧成型和成品包装的高速袋装弹簧机。本技术的技术方案如下：一种高速袋装弹簧机，包括弹簧成型装置，弹簧成型装置的入料端设有钢丝热处理装置、出料端设有弹簧输送装置；弹簧输送装置的出料端设有弹簧包装装置及包装袋释放装置；弹簧包装装置的出口处设有弹簧包装袋超声波焊接装置；所述钢丝热处理装置包括横向设置的安装梁，安装梁的两端分别设有相互间距离可调的正、负电极座，正电极座上横向并排设有两个以上的正电极柱，负电极座上横向并排设有两个负电极柱，正、负电极之间两两配对、构成两组加热电路；正、负电极的下方均设有转轮，转轮轮面设有钢 丝槽，其钢丝槽与正、负电极底部对应所设的钢丝孔合围成可容弹簧钢丝通过、并使弹簧钢丝与正、负电极柱相互接触的钢丝孔。所述弹簧输送装置包括箱体，箱体包括侧板、底板和尾板，箱体内前后部分别设有前支撑板和后支撑板，前支撑板和后支撑板均固定在侧板上；前支撑板上设有前轴承座，前轴承座上设有从动轴，从动轴上套接有前双齿轮座；侧板的后部设有后轴承座，后轴承座上设有主动轴，主动轴与一驱动电机的输出端连接，主动轴上固定有后双齿轮座；两条同步带分别绕接于前双齿轮座和后双齿轮座同侧的前后齿轮上，形成两条相互平行的同步带；两条同步带的外侧面对应且间隔地设有立杆，两条同步带上每对立杆之间通过一横杆相互固定连接，从而形成一个个相互间隔的弹簧推座，前后相邻的两个弹簧推座之间形成一个可容纳单根弹簧的弹簧隔离间；两根同步带的上方设有多块顶板，多块顶板并排固定于前支撑板和后支撑板的顶部，每相邻的两块顶板之间设有可容立杆通过的间隙；尾板的板面为后凸的弧形，多块顶板的后部为与之对应的后凸弧形，多块顶板的尾部与底板对接，从而与尾板和底板共同构成一个倒U型的弹簧滑行通道。所述侧板的前部设有弹簧入口。所述底板的前端设有弹簧出口。所述尾板的顶部设有对准弹簧滑行通道的出风口、出风口处设有用于使弹簧降温的风机。所述弹簧包装袋超声波焊接装置包括主架，所述主架上设有大波模具和刀模，所述大波模具的模口与所述刀模的刀口上下正对；所述大波模具和刀模均由第一驱动装置驱动而同步相向运动，以实现一次靠近、但互不接触； 所述大波模具或刀模由第二驱动装置驱动而向对方二次靠近，并实现接触，在相互接触的同时对通过二者之间的包装袋进行超声波焊接；所述主架由第三驱动装置驱动而前后往复运动、以带动大波模具和刀模构成的焊接口与弹簧机的其它装置对接。所述第一驱动装置包括第一减速电机、第一齿轮、大波模具驱动齿条和刀模驱动齿条；第一齿轮与第一减速电机的输出轴固定连接，大波模具驱动齿条和刀模驱动齿条垂直地分设于第一齿轮的两侧、且均与该第一齿轮齿合，大波模具驱动齿条与大波模具相连接，刀模驱动齿条与刀模相连接。所述第二驱动装置为气缸。所述第三驱动装置包括第二减速电机、第二齿轮、主架驱动齿条、滑块和滑轨；第二齿轮与第二减速电机的输出轴固定连接，主架齿条水平设置、且与第二齿轮齿合，主架齿条与所述主架相连接，滑块与所述主架连接并滑接于滑轨，滑轨将主架导向与弹簧机的其它装置对接的位置。相较于之前的弹簧机，本技术不仅具有弹簧成型功能，并且结合了弹簧自动包装功能，弹簧成品从弹簧成型装置出来后，可由弹簧输送装置预先单个隔离地输送到弹簧包装装置，由弹簧包装装置快速地进行单个隔离式的封包，有效地提高生产效率和降低生产成本。此外，与传统的弹簧机先成型后热处理的方式不同，本技术可在弹簧成型之前预先对钢丝进行热处理，针对钢丝进行热处理的装置相对更简单、可靠，整个机体的体积较小。附图说明图1为本技术实施例的总体结构示意图图2为本技术实施例的钢丝热处理装置结构示意图图3为图2局部A放大图图4为图2局部B放大图图5为本技术实施例的正、负电极座结构示意图图6为本技术实施例的弹簧传动箱结构示意图图7为本技术实施例的弹簧传动箱的局部结构示意图之一图8为本技术实施例的弹簧传动箱的局部结构示意图之二图9为本技术实施例的弹簧传动箱的弹簧滑行通道结构及弹簧滑行方向示意图图10为本技术实施例的弹簧传动箱的总体结构前方视图图11为本技术实施例的弹簧包装袋超声波焊接装置的某一角度示意图图12为本技术实施例的弹簧包装袋超声波焊接装置的另一角度示意图图13为本技术实施例的大波模具和刀模与第一驱动装置的连接关系示意图具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。参照图1-13：一种高速袋装弹簧机，包括弹簧成型装置10、钢丝热处理装置20、弹簧 输送箱30、弹簧包装装置40、包装袋释放装置50、以及弹簧包装袋超声波焊接装置60，上述装置均设置于工作台70上。钢丝热处理装置20包括横向水平设置的安装梁201，安装梁201的一端固定安装有正电极座202，另一端通过安装梁201上的预留孔可里外移动地设有一活动板204，活动板上固定安装有负电极座203。正电极座202上设有第一正电极柱205和第二正电极柱206；负电极座203上设有第一负电极柱207和第二负电极柱208。第一正电极柱205和第一负电极柱207之间构成第一加热电路，第二正电极柱206和第二负电极柱208之间构成第二加热电路。第一正电极柱205和第二正电极柱206的下方设有多个转轮209；第一正电极柱205和第二正电极柱206的底部均设有第一钢丝槽210，多个转轮9的轮面均对应地设有第二钢丝槽211，第一钢丝槽210和第二钢丝槽211可合成多个第一钢丝孔212；弹簧钢丝进入第一钢丝孔212后，可在第一钢丝孔212内与第一电极柱205和第二正电极柱206的底部相接触；第一负电极柱207和第二负电极柱208的下方也设有多个转轮209；第一负电极柱207和第二负电极柱208的底部均设有第三钢丝槽213，第三钢丝槽213和转轮209上的第二钢丝槽211合围成多个第二钢丝孔214；弹簧钢丝进入多个第二钢丝过孔214后，可在第二钢丝孔214内与第一负电极柱207和第二负电极柱208的底部相接触；弹簧钢丝行进时其前端与第一正电极柱205和第二正电极柱206底部接触、后端与第一负电极柱207和第二负电极柱208的底部接触，从而导通第一加热电路和第二加热电路，弹簧钢丝在两组电路中同时受电进而发热，从 而完成钢丝的加热过程。正电极座202和负电极座203之间设有可容钢丝通过、并承托钢丝的钢丝导管215，该钢丝导管215横向固定在安装梁201上。第一钢丝孔212的两侧分别设有第一钢丝导座216和第二钢丝导座217，第一钢丝导座216将弹簧钢丝导入第一钢丝孔213，第二钢丝座217将弹簧钢丝导出第一钢丝孔213并导入钢丝导管215；第二钢丝孔214的两侧分别设有第三钢丝导座218和第四钢丝导座219；第三钢丝导座218将弹簧钢丝导出钢丝导管215并导入第二钢丝孔214，第四钢丝导座219将弹簧钢丝导出第二钢丝孔214本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速袋装弹簧机，包括弹簧成型装置，弹簧成型装置的入料端设有钢丝热处理装置、出料端设有弹簧输送装置；弹簧输送装置的出料端设有弹簧包装装置及包装袋释放装置；弹簧包装装置的出口处设有弹簧包装袋超声波焊接装置；其特征在于：所述钢丝热处理装置包括横向设置的安装梁，安装梁的两端分别设有相互间距离可调的正、负电极座，正电极座上横向并排设有两个以上的正电极柱，负电极座上横向并排设有两个负电极柱，正、负电极之间两两配对、构成两组加热电路；正、负电极的下方均设有转轮，转轮轮面设有钢丝槽，其钢丝槽与正、负电极底部对应所设的钢丝孔合围成可容弹簧钢丝通过、并使弹簧钢丝与正、负电极柱相互接触的钢丝孔。

【技术特征摘要】
1.一种高速袋装弹簧机，包括弹簧成型装置，弹簧成型装置的入料端设有钢丝热处理装置、出料端设有弹簧输送装置；弹簧输送装置的出料端设有弹簧包装装置及包装袋释放装置；弹簧包装装置的出口处设有弹簧包装袋超声波焊接装置；其特征在于：所述钢丝热处理装置包括横向设置的安装梁，安装梁的两端分别设有相互间距离可调的正、负电极座，正电极座上横向并排设有两个以上的正电极柱，负电极座上横向并排设有两个负电极柱，正、负电极之间两两配对、构成两组加热电路；正、负电极的下方均设有转轮，转轮轮面设有钢丝槽，其钢丝槽与正、负电极底部对应所设的钢丝孔合围成可容弹簧钢丝通过、并使弹簧钢丝与正、负电极柱相互接触的钢丝孔。2.根据权利要求1所述的一种高速袋装弹簧机，其特征在于：所述弹簧输送装置包括箱体，箱体包括侧板、底板和尾板，箱体内前后部分别设有前支撑板和后支撑板，前支撑板和后支撑板均固定在侧板上；前支撑板上设有前轴承座，前轴承座上设有从动轴，从动轴上套接有前双齿轮座；侧板的后部设有后轴承座，后轴承座上设有主动轴，主动轴与一驱动电机的输出端连接，主动轴上固定有后双齿轮座；两条同步带分别绕接于前双齿轮座和后双齿轮座同侧的前后齿轮上，形成两条相互平行的同步带；两条同步带的外侧面对应且间隔地设有立杆，两条同步带上每对立杆之间通过一横杆相互固定连接，从而形成一个个相互间隔的弹簧推座，前后相邻的两个弹簧推座之间形成一个可容纳单根弹簧的弹簧隔离间；两根同步带的上方设有多块顶板，多块顶板并排固定于前支撑板和后支撑板的顶部，每相邻的两块顶板之间设有可容立杆通过的间隙；尾板的板面为后凸的弧形，多块顶板的后部为与之对应的后凸弧形，多块顶板的尾部与底板对接，从而与尾板和底板共同构成一个倒U 型的弹簧滑行通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭祥飞，
申请(专利权)人：郭祥飞，杜永钦，
类型：新型
国别省市：湖北;42