一种闸板阀芯制造技术

本实用新型专利技术涉及煤气热力发电厂技术领域，具体涉及一种闸板阀芯。包括闸板和闸门门杆，闸板上设置有安装座，安装座中设置有方板，安装座与方板相对固定，方板中嵌设有提升螺母，方板与提升螺母相对固定，闸门门杆的一端与提升螺母连接，闸门门杆的轴线与闸板的转轴同轴。闸门门杆与闸板之间的连接为分体式的，结构简单，方便拆卸，当发生腐蚀现象时，只需要对被腐蚀件单独更换即可，节约了劳动成本和间接减少了设备启停次数，对于设备起到了良好的保护作用，减少了设备检修费用，提升了企业效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤气热力发电厂
，具体涉及一种闸板阀芯。
技术介绍
现有的循环水系统阀门设计为暗楔式闸板阀门，该闸板阀门的传动装置设计为一体式，由于循环水具有腐蚀性，会造成传动装置母丝生锈腐蚀，导致丝杆和传动装置母丝之间无法可靠接触传替位移动力，经常造成阀门无法正常工作，不能确定阀板开关位置。现有的阀门传动丝杆和阀体之间连接设计为嵌入式，该结构由于腐蚀和水冲击容易造成阀体和阀门传动丝杆接触不良，容易摆动致使阀门开关卡涩、过力矩动作。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种闸板阀芯，该闸板阀芯的结构合理，易于更换，工作可靠，使用寿命长。一种闸板阀芯，包括闸板1和闸门门杆2，闸板1上设置有安装座1-1，安装座1-1中设置有方板3，安装座1-1与方板3相对固定，方板3中嵌设有提升螺母4，方板3与提升螺母4相对固定，闸门门杆2的一端与提升螺母4连接，闸门门杆2的轴线与闸板1的转轴同轴。 所述的安装座1-1与方板3通过锁丝相对固定，所述的方板3与提升螺母4通过锁丝相对固定。所述的安装座1-1上开设有T形槽1-1-1，所述的方板3设置在T形槽1-1-1中。所述的安装座1-1上开设有螺母组件锁丝孔1-1-2，螺母组件锁丝孔1-1-2中设置有螺母组件锁丝3-2，安装座1-1与方板3通过螺母组件锁丝3-2相对固定。 所述的方板3的轴心位置开设有用于嵌设提升螺母4的嵌入孔3-5。所述的嵌入孔3-5为阶梯孔，提升螺母4的外形为与嵌入孔3-5相适配的阶梯形状。所述的方板3四个侧面的中心位置均开设有锁丝孔，该锁丝孔与嵌入孔3-5相通。所述的提升螺母4径向上开设有锁丝孔，该锁丝孔对称分布在提升螺母4的外周上。所述的方板3的材质为Q235钢。所述的提升螺母4的材质为铜。 与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术闸板阀芯的闸门门杆与提升螺母连接，提升螺母嵌设在方板中，方板安装在闸板上的安装座中，闸门门杆与闸板之间的连接为分体式的，结构简单，方便拆卸，当发生腐蚀现象时，只需要对被腐蚀件单独更换即可，节约了劳动成本和间接减少了设备启停次数，对于设备起到了良好的保护作用，减少了设备检修费用，提升了企业效益。进一步的，将阀门门杆和阀板连接部分开孔锥丝，用锁丝固定阀门门杆和阀板连接部分，方便拆卸，确保了阀体和阀门传动丝杆接触良好，不会产生阀门开关卡涩、过力矩动作现象。进一步的，提升螺母采用铜质，方板材质为Q235钢，能够使本技术耐腐蚀，使用寿命增长。【附图说明】图1为本技术的闸板阀芯的结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3为本技术的闸板的结构示意图；图4为本技术的方板的结构示意图；图5为本技术的提升螺母的结构示意图；图6为本技术的方板与提升螺母的组装结构示意图。其中：1-闸板，1-1-安装座，1-1-1-T形槽，1-1-2-螺母组件锁丝孔，2-阀门门杆，3-方板， 3-1-螺母组件锁丝孔，3-2-螺母组件锁丝，3-3-T形螺母锁丝，3-4-T形螺母锁丝孔，3-5-嵌入孔，4-提升螺母，4-1-T形螺母锁丝孔。【具体实施方式】下面结合附图来对本技术作进一步的说明。1、本技术的目的：(1)解决阀门原一体式传动装置和阀门丝杆容易生锈腐蚀无法正常工作和难以更换造成检修成本增加。(2)解决阀门传动丝杆和阀体之间嵌入连接方式，因腐蚀和水冲击容易造成阀体和阀门传动丝杆接触不良，致使阀门开关卡涩、过力矩动作现象。2、本技术的技术方案：(1)设计可拆卸式阀门铜丝杆传动装置，将丝杆传动装置嵌入方形固定底座中，然后在底座四周开孔锥丝，用锁丝固定其丝杆传动装置。(2)阀门丝杆设计加工为耐腐蚀丝杆或者不锈钢丝杆。(3)将丝杆和阀板连接部分开孔锥丝，用锁丝固定其丝杆和阀板连接部分。如图1至图3所示，本技术的闸板阀芯包括闸板1和闸门门杆2，闸板1上设置有安装座1-1，安装座1-1中设置有方板3，安装座1-1与方板3相对固定，方板3中嵌设有提升螺母4，方板3与提升螺母4相对固定，闸门门杆2的一端与提升螺母4连接，闸门门杆2的轴线与闸板1的转轴同轴。 本技术的安装座1-1与方板3通过螺母组件锁丝3-2相对固定，方板3与提升螺母4通过T形螺母锁丝3-3相对固定。 本技术的安装座1-1上开设有T形槽1-1-1，方板3设置在T形槽1-1-1中，方板3与安装座1-1通过螺母组件锁丝3-2相对固定。 本技术的安装座1-1上开设有螺母组件锁丝孔1-1-2，螺母组件锁丝孔1-1-2中设置有螺母组件锁丝3-2，安装座1-1与方板3通过螺母组件锁丝3-2相对固定。 如图4所示，方板3的轴心位置开设有用于嵌设提升螺母4的嵌入孔3-5，嵌入孔3-5为阶梯孔，提升螺母4的外形为与嵌入孔3-5相适配的阶梯形状，方板3四个侧面的中心位置均开设有锁丝孔，锁丝孔与嵌入孔3-5相通，相对的两个锁丝孔为一组，一组为螺母组件锁丝孔3-1，螺母组件锁丝孔3-1用于穿过螺母组件锁丝3-2使方板3与安装座1-1相对固定；另一组为T形螺母锁丝孔3-4，用于穿过T形螺母锁丝孔使方板3与提升螺母4相对固定。如图5和图6所示，本技术的提升螺母4径向上开设T形螺母锁丝孔4-1，T形螺母锁丝孔4-1对称分布在提升螺母4的外周上，如图6所示，T形螺母锁丝3-3穿过T形螺母锁丝孔3-4后穿入T形螺母锁丝孔4-1，来使方板3与提升螺母4相对固定。本技术的方板3的材质为Q235钢，提升螺母4的材质为铜。 3、效果：(1)改造后阀门丝杆传动装置容易更换方便拆卸，阀门铜丝杆传动装置耐腐蚀不容易坏掉。(2)阀门丝杆设计加工为耐腐蚀丝杆或者不锈钢丝杆，减少了阀门丝杆更换频率，节约了劳动成本和间接减少了设备启停次数，对于设备起到了良好的保护作用。(3)将丝杆和阀板连接部分开孔锥丝，用锁丝固定其丝杆和阀板连接部分，确保了阀体和阀门传动丝杆接触良号，不会产生阀门开关卡涩、过力矩动作现象。(4)减少了设备检修费用，提升了企业效益。现有的阀门丝杆设计为普通材质，容易腐蚀造成丝杆和传动装置脱套，造成阀门无法正常工作不能确定阀板开关位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闸板阀芯，其特征在于，包括闸板(1)和闸门门杆(2)，闸板(1)上设置有安装座(1‑1)，安装座(1‑1)中设置有方板(3)，安装座(1‑1)与方板(3)相对固定，方板(3)中嵌设有提升螺母(4)，方板(3)与提升螺母(4)相对固定，闸门门杆(2)的一端与提升螺母(4)连接，闸门门杆(2)的轴线与闸板(1)的转轴同轴。

【技术特征摘要】
1.一种闸板阀芯，其特征在于，包括闸板(1)和闸门门杆(2)，闸板(1)上设置有安装座(1-1)，安装座(1-1)中设置有方板(3)，安装座(1-1)与方板(3)相对固定，方板(3)中嵌设有提升螺母(4)，方板(3)与提升螺母(4)相对固定，闸门门杆(2)的一端与提升螺母(4)连接，闸门门杆(2)的轴线与闸板(1)的转轴同轴。2.根据权利要求1所述的一种闸板阀芯，其特征在于，所述的安装座(1-1)与方板(3)通过锁丝相对固定，所述的方板(3)与提升螺母(4)通过锁丝相对固定。3.根据权利要求1所述的一种闸板阀芯，其特征在于，所述的安装座(1-1)上开设有T形槽(1-1-1)，所述的方板(3)设置在T形槽(1-1-1)中。4.根据权利要求2所述的一种闸板阀芯，其特征在于，所述的安装座(1-1)上开设有螺母组件锁丝孔(1-1-2)，螺母组件锁丝孔(1-1-2)中设置有螺母组...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁新民，刘涛，樊宁，闫军平，雷江平，张涛，刘玮，相里军旗，韩小伟，王东明，
申请(专利权)人：陕西华富新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61