桥梁悬臂吊装过程中的同步对称推进系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种桥梁悬臂吊装过程中的同步对称推进系统，包括位于桥梁两侧左右对称的悬臂吊装系统，所述悬臂吊装系统包括主梁、位于桥梁外侧的一端与主梁横向垂直设置的前横梁、位于主梁中部的立柱，所述前横梁上设置有滑轮，所述主梁上位于桥梁内侧的一端设置有卷扬机，所述卷扬机上盘绕的起重绳穿过滑轮吊装梁块，其特征在于：所述主梁的下方设有导轨，主梁的两侧设有可拆卸的主梁固定板；所述左右对称的两个悬臂吊装系统之间设有液压推进系统，所述液压推进系统上铰链连接有剪刀撑，所述剪刀撑的两端分别固定连接在左右两个悬臂吊装系统的立柱上。本实用新型专利技术能实现同步对称推进吊装桥梁梁块。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及桥梁吊装施工领域，具体地指一种桥梁悬臂吊装过程中的同步对称推进系统。
技术介绍
目前对于预制吊装施工方法，在吊装桥墩附近梁块时很难控制两端对称同步推进，由于不对称推进、吊装而产生的不平衡受力对桥梁十分不利，例如会使桥墩某一侧产生弯矩，严重时可能会使桥墩底部开裂尤其是对于桥墩特别高的桥梁。对于一般桥梁如果桥下空间不足机械设备无法在桥下作业时很难实现桥梁的同步吊装。如何解决桥梁的同步吊装问题以及解决吊装系统的不同步推进问题，从而避免桥墩附近处由于不同步对称推进或者不同步吊装而产生的不平衡力具有重要的研究意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种桥梁悬臂吊装过程中的同步对称推进系统，以解决现有技术中存在的上述问题，本技术能实现同步对称推进吊装桥梁梁块。为实现上述目的，本技术的一种桥梁悬臂吊装过程中的同步对称推进系统，包括位于桥梁两侧左右对称的悬臂吊装系统，所述悬臂吊装系统包括主梁、位于桥梁外侧的一端与主梁横向垂直设置的前横梁、位于主梁中部的立柱，所述前横梁上设置有滑轮，所述主梁上位于桥梁内侧的一端设置有卷扬机，所述卷扬机上盘绕的起重绳穿过
滑轮吊装梁块，其特征在于：所述主梁的下方设有导轨，所述主梁的两侧设有可拆卸的主梁固定板；所述左右对称的两个悬臂吊装系统之间设有液压推进系统，所述液压推进系统上铰接有剪刀撑，所述剪刀撑的两端分别固定连接在左右两个悬臂吊装系统的立柱上。所述立柱对称设置在主梁的中部两侧，所述立柱的底部横向固定设置有立柱下横连，所述剪刀撑的两端分别与左右两个悬臂吊装系统上的立柱下横连固定连接。所述两侧立柱的顶部通过立柱上横连固定连接，所述立柱的顶部两侧与一对斜拉带的一端对称铰接，所述一对斜拉带的另一端分别与主梁的两端上面铰接。所述主梁底部设置有多个均匀分布的竖直挡板，相邻两个挡板之间设置有滚轴，所述滚轴的直径大于挡板的竖直长度；所述滚轴安装在所述导轨的滑槽内。所述主梁上位于桥梁内侧的一端设置有配重板。所述主梁与主梁固定板通过螺栓固定连接。所述导轨的两侧设置有导轨固定板，所述导轨固定板与导轨的两侧通过螺栓固定连接。本技术的工作原理是这样的：桥梁浇完0号块梁段时，安装本技术的悬臂吊装系统，悬臂对称吊装1号梁块，通过卷扬机、滑轮吊装梁块，当1号梁块吊装完毕后，拆除悬臂吊装的固定装置，导轨前移，再通过液压推进系统带动剪刀撑同步对称推动悬臂吊装系统上的主梁在导轨上向内移动，到达吊装下一梁块位置时固定系统。整个过程实现了吊装系统的同步推进，梁块的同步对称吊装，并且可循环进行吊装。本技术的优点在于：在桥梁两侧对称设置悬臂吊装系统，通过液压推进系统使悬臂吊装系统在导轨上同步推进，从而实现了桥梁
的同步吊装；在开始吊装的过程中，将悬臂吊装系统用固定装置固定，实现吊装的稳定牢靠；该系统结构简单，操作方便。附图说明图1为一种桥梁悬臂吊装过程中的同步对称推进系统的吊装过程的主视结构示意图；图2为图1的左视结构示意图；图3为图1的俯视结构示意图；图4为液压推进系统的结构示意图；图5为主梁与导轨行走系统的主视结构示意图；图6为主梁与导轨行走系统的左视结构示意图；图7为主梁与导轨行走系统的俯视结构示意图；图8为主梁固定装置的结构示意图；图9为导轨固定装置的结构示意图；图中：悬臂吊装系统1；主梁2；前横梁3；立柱4；滑轮5；卷扬机6；导轨7(其中，滑槽7a)；主梁固定板8；液压推进系统9；剪刀撑10；立柱下横连11；立柱上横连12；斜拉带13；配重板14；挡板15；滚轴16；导轨固定板17；吊装孔18；螺栓孔19；加劲肋20。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。图1～9所示的桥梁悬臂吊装过程中的同步对称推进系统，包括位于桥梁两侧左右对称的悬臂吊装系统1，悬臂吊装系统1包括主梁2、位于桥梁外侧的一端与主梁2横向垂直设置的前横梁3、位于主梁2中部的立柱4，前横梁3与主梁2通过螺栓固定连接，前横梁3上设
置有滑轮5，主梁2上位于桥梁内侧的一端设置有卷扬机6，卷扬机6上盘绕的起重绳穿过滑轮5吊装梁块。主梁2的下方设有导轨7，主梁2的两侧设有可拆卸的主梁固定板8，当吊装梁块时，主梁固定板8使主梁2固定在导轨上不动，当吊装完毕后，拆卸主梁固定板8，主梁2通过导轨移动到下一个位置，再次通过主梁固定板8固定主梁2继续吊装。在左右对称的两个悬臂吊装系统1之间设有液压推进系统9，液压推进系统9上铰接有剪刀撑10，剪刀撑10的两端分别焊接或螺栓固定连接在左右两个悬臂吊装系统1的立柱4上。吊装梁块时，通过液压推进系统9推动剪刀撑10，使剪刀撑10产生相同的水平推力，同步推动主梁2在导轨7上移动到指定吊装位置，然后通过主梁固定板8固定主梁2，通过卷扬机6及滑轮5悬臂吊装梁块。上述技术方案中，立柱4对称设置在主梁2的中部两侧，立柱4的底部横向固定连接有立柱下横连11，立柱下横连11通过螺栓固定连接在立柱上，剪刀撑10的两端分别与左右两个悬臂吊装系统1上的立柱下横连11的中部焊接或螺栓固定连接。上述技术方案中，两侧立柱4的顶部通过立柱上横连12固定连接，立柱上横连12的两端分别穿过立柱4的顶部并焊接固定，立柱4的顶部两侧与一对斜拉带13的一端对称铰接，一对斜拉带13的另一端分别与主梁2的两端上面铰接。在主梁2上设置斜拉带13可使主梁两侧受力均衡，防止主梁弯曲折断。上述技术方案中，主梁2底部设置有多个均匀分布的竖直挡板15，相邻两个挡板15之间设置有滚轴16，滚轴16的直径大于挡板15的竖直长度；滚轴16安装在所述导轨7的滑槽7a内。上述技术方案中，主梁2上位于桥梁内侧的一端设置有配重板14，配重板能够均衡主梁2位于桥梁外侧一端因悬吊梁块承受的重力，防
止主梁2倾斜或侧翻。上述技术方案中，主梁2与主梁固定板8通过螺栓固定连接。螺栓连接方便拆卸。上述技术方案中，导轨7的两侧设置有导轨固定板17，导轨固定板17与导轨7的两侧通过螺栓固定连接。吊装完毕后，导轨7前移，通过导轨固定板17固定导轨7的两侧，推动主梁2到下一指定位置，依次悬臂吊装梁块。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以设计出若干更改和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桥梁悬臂吊装过程中的同步对称推进系统，包括位于桥梁两侧左右对称的悬臂吊装系统(1)，所述悬臂吊装系统(1)包括主梁(2)、位于桥梁外侧的一端与主梁(2)横向垂直设置的前横梁(3)、位于主梁(2)中部的立柱(4)，所述前横梁(3)上设置有滑轮(5)，所述主梁(2)上位于桥梁内侧的一端设置有卷扬机(6)，所述卷扬机(6)上盘绕的起重绳穿过滑轮(5)吊装梁块，其特征在于：所述主梁(2)的下方设有导轨(7)，所述主梁(2)的两侧设有可拆卸的主梁固定板(8)；所述左右对称的两个悬臂吊装系统(1)之间设有液压推进系统(9)，所述液压推进系统(9)上铰接有剪刀撑(10)，所述剪刀撑(10)的两端分别固定连接在左右两个悬臂吊装系统(1)的立柱(4)上。

【技术特征摘要】
1.一种桥梁悬臂吊装过程中的同步对称推进系统，包括位于桥梁两侧左右对称的悬臂吊装系统(1)，所述悬臂吊装系统(1)包括主梁(2)、位于桥梁外侧的一端与主梁(2)横向垂直设置的前横梁(3)、位于主梁(2)中部的立柱(4)，所述前横梁(3)上设置有滑轮(5)，所述主梁(2)上位于桥梁内侧的一端设置有卷扬机(6)，所述卷扬机(6)上盘绕的起重绳穿过滑轮(5)吊装梁块，其特征在于：所述主梁(2)的下方设有导轨(7)，所述主梁(2)的两侧设有可拆卸的主梁固定板(8)；所述左右对称的两个悬臂吊装系统(1)之间设有液压推进系统(9)，所述液压推进系统(9)上铰接有剪刀撑(10)，所述剪刀撑(10)的两端分别固定连接在左右两个悬臂吊装系统(1)的立柱(4)上。2.根据权利要求1所述的桥梁悬臂吊装过程中的同步对称推进系统，其特征在于：所述立柱(4)对称设置在主梁(2)的中部两侧，所述立柱(4)的底部横向固定设置有立柱下横连(11)，所述剪刀撑(10)的两端分别与左右两个悬臂吊装系统(1)上的立柱下横连(11)固定连接。3.根据权利要求2所述的桥梁悬臂吊装过程中的同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志坚，夏雷雷，喻钊，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42