锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池，电池壳内具有一电解腔，盖板固定在电池壳上，螺杆穿过盖板并由螺母固定在盖板上，正、负极电极均具有极耳，紧邻正、负极电极正上方设置两个弹性的金属薄片，金属薄片下端设有电极插缝，每个正、负极电极均正对相应金属薄片上的对应电极插缝，电极插缝开口端为喇叭形且最大宽度大于极耳厚度，电极插缝开口端以下部分的缝宽度小于极耳厚度，电解腔内设置有金属连接片且其两端分别连接至相应螺杆侧面和相应金属薄片上，正、负极电极的极耳分别插入相应金属薄片的对应电极插缝内。由于采用金属薄片、金属连接片，可以减少极耳长度及使用量，从而减少了空间占用，提高了锂离子电池供电效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锂离子电池，其主要以锂离子作为介质传输电能。
技术介绍
201420014147.1公开了一种锂离子电池，包括电池壳、盖板、电极组件、两个电极引出组件，其中，该电池壳具有一电解腔，所述电池壳设有金属杆和绝缘片，所述金属杆固定在所述电池壳的侧面，所述绝缘片套在该金属杆上；所述盖板固定在该电池壳上，所述盖板上设有一容纳腔，所述容纳腔内设有一保护电路板，所述金属杆伸入该容纳腔，该金属杆的端部连接至所述保护电路板；所述电极组件位于所述电解腔内，该电极组件至少由正极电极、负极电极以及分隔板组成，所述分隔板位于所述正极电极和负极电极之间，所述正极电极和/ 或负极电极具有极耳，该极耳套在所述金属杆上；至少一个的所述电极引出组件至少包括一螺杆，该螺杆设置在所述盖板上，所述螺杆的下端连接至所述极耳。该技术中，极耳长度过长，增大了空间占用，还有极耳长度过长加大了电能消耗从而降低了电池供电效率。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，针对
技术介绍
中提到的问题提出一种锂离子电池以解决
技术介绍
中的问题。本技术为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种锂离子电池，包括电池壳、盖板、螺杆、螺母，其中，所述电池壳内具有一电解腔，所述盖板固定在所述电池壳上，所述螺杆设有两个且均穿过所述盖板并由位于所述盖板上端的所述螺母固定在所述盖板上，所述电解腔内设有至少一个正极电极和至少一个负极电极，所述正极电极和负极电极之间设有绝缘材料制成的分隔板，所述正极电极、负极电极均具有极耳，紧邻所述正极电极、负极电极正上方设置两个弹性的金属薄片，所述金属薄片下端均设有至少一个电极插缝，每个所述正极电极均正对其中一个所述金属薄片上的一个所述电极插缝，每个所述负极电极均正对另一个所述金属薄片上的一个所述电极插缝，所述电极插缝的开口端为喇叭形且其开口端的最大宽度大于所述极耳厚度，所述电极插缝开口端以下部分的缝宽度小于所述极耳的厚度，所述电解腔内设置有两个金属连接片，其中一个所述金属连接片两端分别连接至位于所述电解腔内的其中一个螺杆侧面和连接所述正极电极的金属薄片上，另一个所述金属连接片两端分别连接至位于所述电解腔内的另一个螺杆侧面和连接所述负极电极的金属薄片上，所述金属薄片与正极电极、负极电极之间设有绝缘垫片，所述正极电极的极耳和所述负极电极的极耳均穿过所述绝缘垫片分别插入相应所述金属薄片的对应电极插缝内。在所述的锂离子电池中，所述金属连接片呈直角弯折，所述金属连接片一弯折侧紧靠所述电池壳内壁，所述金属连接片另一弯折侧紧靠所述盖板。在所述的锂离子电池中，所述金属连接片与盖板、电池壳之间设有呈直角弯折的绝缘片，所述绝缘片一弯折侧紧靠所述电池壳内壁，所述绝缘片另一弯折侧紧靠所述盖板。在所述的锂离子电池中，所述螺杆与盖板之间设有密封套。本技术所述的锂离子电池，由于采用金属薄片、金属连接片，可以减少极耳长度及使用量，从而减少了空间占用，提高了锂离子电池供电效率。附图说明图1为锂离子电池局部结构示意图。图中附图标记说明：电池壳1；电解腔2；分隔板3；负极电极4；正极电极5；金属薄片6；电极插缝7；绝缘垫片8；金属连接片9；绝缘片10；螺杆11；密封套12；盖板13；螺母14；极耳15。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明：如图1所示，一种锂离子电池，包括电池壳1、盖板13、螺杆11、螺母14，其中，所述电池壳1内具有一电解腔2，所述盖板13固定在所述电池壳1上，盖板13上设有两个螺纹孔，所述螺杆11设有两个且均穿过所述盖板13上对应的螺纹孔，并由位于所述盖板13上端的所述螺母14固定在所述盖板13上，所述螺杆11与盖板13上的螺纹孔之间设有密封套12以增加密封效果。所述电解腔2内设有至少一个正极电极5和至少一个负极电极4，所述正极电极5和负极电极4之间设有绝缘材料制成的分隔板3，所述正极电极5、负极电极4均具有极耳15，紧邻所述正极电极5、负极电极4正上方设置两个弹性的金属薄片6，两个金属薄片6之间用绝缘材料隔开，金属薄片6由具有一定弹性的导电金属制成，所述金属薄片6下端均设有至少一个电极插缝7，每个所述正极电极5均正对其中一个所述金属薄片6上的一个所述电极插缝7，每个所述负极电极4均正对另一个所述金属薄片6上的一个所述电极插缝7，所述电极插缝7的开口端为喇叭形且其开口端的最大宽度大于所述极耳15厚度，这样极耳15容易从电极插缝7开口端插入电极插缝7内，所述电极插缝7开口端以下部分的缝宽度小于所述极耳15的厚度，这样极耳15插入电极插缝7开口端后就顶开电极插缝7，由于金属薄片6有弹性就弹回，从而牢牢卡住极耳15，这样紧邻所述正极电极5、负极电极4正上方的金属薄片6可以使多个正极电极5或负极电极4的极耳15不用弯折就近插入相应的金属薄片6中的多个对应的电极插缝7内，减少了空间占用和极耳15长度、使用量，提高了锂离子电池供电效率。所述电解腔2内设置有两个金属连接片9，其中一个所述金属连接片9两端分别连接至位于所述电解腔2内的其中一个螺杆11侧面和连接所述正极电极5的金属薄片6上，另一个所述金属连接片9两端分别连接至位于所述电解腔2内的另一个螺杆11侧面和连接所述负极电极4的金属薄片6上，金属连接片9的使用可以在有多个正极电极5、负极电极4情况下减少极耳15的使用量。所述金属连接片9优选呈直角弯折，所述金属连接片9一弯折侧紧靠所述电池壳1内壁，所述金属连接片9另一弯折侧紧靠所述盖板13，这样可以在电解腔2内形成一个更大的空间以供利用。为了防止金属连接片9与电池壳1、盖板13接触，所述金属连接片9与盖板13、电池壳1之间优选设有呈直角弯折的绝缘片10，所述绝缘片10一弯折侧紧靠所述电池壳1内壁，所述绝缘片10另一弯折侧紧靠所述盖板13。所述金属薄片6与正极电极5、负极电极4之间设有绝缘材料制成的绝缘垫片8以防止正极电极5和负极电极4直接连通导致短路，绝缘垫片8在正对正极电极5、负极电极4位置处设有通孔，所述正极电极5的极耳15或所述负极电极4的极耳15均穿过所述绝缘垫片8上的相应通孔分别插入相应所述金属薄片6的对应电极插缝7内。以上所述仅是本技术的实施例及所运用的技术手段的介绍，并不是对技术的限制，根据本文的披露与说明所作的任何变更、等效替换、改进等均视为包含在本技术的技术范畴之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池，其特征在于，包括电池壳、盖板、螺杆、螺母，其中，所述电池壳内具有一电解腔，所述盖板固定在所述电池壳上，所述螺杆设有两个且均穿过所述盖板并由位于所述盖板上端的所述螺母固定在所述盖板上，所述电解腔内设有至少一个正极电极和至少一个负极电极，所述正极电极和负极电极之间设有绝缘材料制成的分隔板，所述正极电极、负极电极均具有极耳，紧邻所述正极电极、负极电极正上方设置两个弹性的金属薄片，所述金属薄片下端均设有至少一个电极插缝，每个所述正极电极均正对其中一个所述金属薄片上的一个所述电极插缝，每个所述负极电极均正对另一个所述金属薄片上的一个所述电极插缝，所述电极插缝的开口端为喇叭形且其开口端的最大宽度大于所述极耳厚度，所述电极插缝开口端以下部分的缝宽度小于所述极耳的厚度，所述电解腔内设置有两个金属连接片，其中一个所述金属连接片两端分别连接至位于所述电解腔内的其中一个螺杆侧面和连接所述正极电极的金属薄片上，另一个所述金属连接片两端分别连接至位于所述电解腔内的另一个螺杆侧面和连接所述负极电极的金属薄片上，所述金属薄片与正极电极、负极电极之间设有绝缘垫片，所述正极电极的极耳和所述负极电极的极耳均穿过所述绝缘垫片分别插入相应所述金属薄片的对应电极插缝内。...

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池，其特征在于，包括电池壳、盖板、螺杆、螺母，其中，所述电池壳内具有一电解腔，所述盖板固定在所述电池壳上，所述螺杆设有两个且均穿过所述盖板并由位于所述盖板上端的所述螺母固定在所述盖板上，所述电解腔内设有至少一个正极电极和至少一个负极电极，所述正极电极和负极电极之间设有绝缘材料制成的分隔板，所述正极电极、负极电极均具有极耳，紧邻所述正极电极、负极电极正上方设置两个弹性的金属薄片，所述金属薄片下端均设有至少一个电极插缝，每个所述正极电极均正对其中一个所述金属薄片上的一个所述电极插缝，每个所述负极电极均正对另一个所述金属薄片上的一个所述电极插缝，所述电极插缝的开口端为喇叭形且其开口端的最大宽度大于所述极耳厚度，所述电极插缝开口端以下部分的缝宽度小于所述极耳的厚度，所述电解腔内设置有两个金属连接片，其中一个所述金属连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：余赛君，
申请(专利权)人：余赛君，
类型：新型
国别省市：江西;36