【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于注塑机成型模上的导流装置。
技术介绍
注塑机在向成型模内注射过程中注塑料在型腔在流动填充整个型腔，但部分车饰配件成型中，车饰结构比较复杂，分支结构比较多，在注塑过程中，需要保证注塑料能够充满各个之路型腔，需要对注塑时，注塑机的注塑压力和注塑时间延长，使得型腔内部的注塑料能自由的填充到个之路，其注塑时间长，使得注塑料在高温环境下存在过烧，产品品质得不到保障，同时可能存在部分支路由于压力问题，和注塑料的流动不充分而得不到填充，出现次品的情况发生。
技术实现思路
针对上述出现的问题，本技术提供了一种结构有效，注塑时间短，注塑料流动准确的注塑机成型模导流装置。注塑机成型模导流装置，注塑机成型模包括正面模和背面模，背面模和正面模之间设置有成型型腔，所述背面模上设置有主型腔和支型腔，所述主型腔和支型腔连接处设置有引流斜面，所述支型腔上设置与引流斜面连接的导流槽，所述导流槽宽度小于支型腔宽度，导流槽剖面为倒梯形，导流槽深度3-5mm。与现有技术相比，具有的有益效果为：利用在成型模的背面模支路型腔上设置引流斜面和导流槽，辅助注塑料在流动到支路型腔时，提供导流方向，使得注塑料能快速的对支路型腔进行填充，减少原有的注塑时间和减少次品产生率。附图说明图 1为本技术注塑机成型模导流装置背面模俯视图；图2为本技术注塑机成型模导流装置引流斜面处结构示意图；图3为本技术注塑机成型模导流装置导流槽剖视图。具体实施方式图示为本技术注塑机成型模导流装置的一种实施例，注塑机成型模导流装置，注塑机成型模包括正面模和背面模1，背面模和正面模之间设置有成型型腔，注塑机向成型腔内注射注塑料...
【技术保护点】
注塑机成型模导流装置，注塑机成型模包括正面模和背面模，背面模和正面模之间设置有成型型腔，其特征在于：所述背面模上设置有主型腔和支型腔，所述主型腔和支型腔连接处设置有引流斜面，所述支型腔上设置与引流斜面连接的导流槽，所述导流槽宽度小于支型腔宽度，导流槽剖面为倒梯形，导流槽深度3‑5mm。
【技术特征摘要】
1.注塑机成型模导流装置，注塑机成型模包括正面模和背面模，背面模和正面模之间设置有成型型腔，其特征在于：所述背面模上设置有主型腔和支型腔，所述主...
【专利技术属性】
技术研发人员：王全生，曹文成，耿卫兵，
申请(专利权)人：江苏鑫蕴模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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