一种热泵机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热泵机组，包括压缩机、油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，所述压缩机、油分离器、冷凝器、膨胀阀和蒸发器通过第一管道依次首尾连接，所述油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵和压缩机依次通过第二管道连接，所述蒸发器与油冷却器通过第三管道连接，所述冷凝器包括冷凝器进水口、冷凝器出水口、储水罐、循环水泵和压力调节阀，所述冷凝器进水口、储水罐、循环水泵、压力调节阀和冷凝器出水口依次通过第三管道连接。本实用新型专利技术提供的热泵机组，出水温度可达到125℃，不仅可替代高温蒸汽锅炉，减少对环境的污染，而且成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及能源
，尤其涉及一种热泵机组。
技术介绍
热泵机组由于具有高效节能的特点，近年来在我国的应用越来越广泛。但是，目前的热泵机组由于受压缩机和制冷剂的限制，其制热出水温度大概在40-85℃之间，无法应用于更高温度需求的场合。所以，大部分高温场合仍是使用锅炉或电厂蒸汽进行制热。但是烧锅炉产生的烟雾不仅会污染环境，而且不节能；使用电厂蒸汽进行制热，蒸汽量有限，无法大范围使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种制热出水温度为可以达到125℃的热泵机组。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种热泵机组，包括压缩机、油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，所述压缩机、油分离器、冷凝器、膨胀阀和蒸发器通过第一管道依次首尾连接，所述油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵和压缩机依次通过第二管道连接，所述蒸发器与油冷却器通过第三管道连接，所述冷凝器包括冷凝器进水口、冷凝器出水口、储水罐、循环水泵和压力调节阀，所述冷凝器进水口、储水罐、循环水泵、压力调节阀和冷凝器出水口依次通过第三管道连接。进一步地，所述蒸发器上设有蒸发器进水口和蒸发器出水口，所述油冷却器上设有油冷却器进水口和油冷却器出水口，所述蒸发器出水口通过所述第三管道与所述油冷却器进水口连接。进一步地，所述蒸发器为板壳式蒸发器。进一步地，还包括压力平衡管，所述压力平衡管的一端与所述油分离器连
接，压力平衡管的另一端设置在所述蒸发器与所述压缩机之间的第一管道上。进一步地，还包括高压调节阀，所述高压调节阀设置在所述油分离器与所述冷凝器之间，高压调节阀通过第一管道与所述蒸发器和压缩机之间的第一管道连接。进一步地，还包括干燥过滤器，所述干燥过滤器设置于所述冷凝器与蒸发器之间。本技术的有益效果在于：冷凝器进水口、储水罐、循环水泵、压力调节阀和冷凝器出水口依次通过第三管道连接，设置储水罐和循环水泵，使冷凝器内部具有独立的水循环系统，通过循环水泵可使水在冷凝器内部进行循环加热，从而使水达到125℃的高温，在冷凝器内设置压力调节阀，压力调节阀可以控制内部的压力，通过调节储水罐内部的压力，不仅可以制取高温蒸汽，而且还可以制取高温热水，可以替代高温蒸汽锅炉，减少对环境的污染。附图说明图1为本技术实施例的热泵机组的结构示意图。标号说明：1、压缩机；2、油分离器；3、油冷却器；31、油冷却器进水口；32、油冷却器出水口；4、油过滤器；5、油泵；6、冷凝器；61、冷凝器进水口；62、冷凝器出水口；63、储水罐；64、循环水泵；65、压力调节阀；7、膨胀阀；8、蒸发器；81、蒸发器进水口；82、蒸发器出水口；9、压力平衡管；10、高压调节阀；11、干燥过滤器。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本技术最关键的构思在于：冷凝器内部设置储水罐，使冷凝器具有独立的水循环系统，从而满足内部水的温升和蒸发，使出水温度达到125℃。请参阅图1，一种热泵机组，包括压缩机1、油分离器2、油冷却器3、油
过滤器4、油泵5、冷凝器6、膨胀阀7和蒸发器8，所述压缩机1、油分离器2、冷凝器6、膨胀阀7和蒸发器8通过第一管道依次首尾连接，所述油分离器2、油冷却器3、油过滤器4、油泵5和压缩机1依次通过第二管道连接，所述蒸发器8与油冷却器3通过第三管道连接，所述冷凝器6包括冷凝器进水口61、冷凝器出水口62、储水罐63、循环水泵64和压力调节阀65，所述冷凝器进水口61、储水罐63、循环水泵64、压力调节阀65和冷凝器出水口62依次通过第三管道连接。本技术的工作过程为：制冷剂选用R245fa，蒸发器8吸收环境中的热量，将节流后进入蒸发器8中的低温低压液态制冷剂完全蒸发为低温低压的气态制冷剂，然后进入压缩机1，低温低压的制冷剂气态通过压缩机1压缩后变为高温高压的气态制冷剂，高温高压的气态制冷剂经过油分离器2，将油和制冷剂分离，分离出来的高温高压气体制冷剂进入冷凝器6，进入冷凝器6的高温高压气态制冷剂与水换热，高温高压的气态制冷剂放出热量冷凝为高温高压的液体制冷剂，冷凝器6中的水吸收高温高压的气态制冷剂放出的热量，使出水温度提高并蒸发成气态，达到我们想要的125℃的高温蒸汽；油分离器2分离出的高温润滑油，经过油冷却器3与水换热后冷却下来，经过油过滤器4过滤后，再经过油泵5送回压缩机1尾部和中部去润滑轴承；冷凝器6出来的高温高压液体制冷剂经过膨胀阀7进入蒸发器8中，再由蒸发器8换热为低温低压的气态制冷剂进入压缩机1，进行系统循环。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：冷凝器进水口、储水罐、循环水泵、压力调节阀和冷凝器出水口依次通过第三管道连接，设置储水罐和循环水泵，使冷凝器内部具有独立的水循环系统，通过循环水泵可使水在冷凝器内部进行循环加热，从而使水达到125℃的高温，在冷凝器内设置压力调节阀，压力调节阀可以控制内部的压力，通过调节储水罐内部的压力，不仅可以制取高温蒸汽，而且还可以制取高温热水，可以替代高温蒸汽锅炉，减少对环境的污染。进一步地，所述蒸发器8上设有蒸发器进水口81和蒸发器出水口82，所述油冷却器3上设有油冷却器进水口31和油冷却器出水口32，所述蒸发器出水口
82通过所述第三管道与所述油冷却器进水口31连接。由上述描述可知，从油冷却器出水口出来的热水可供给用户使用，节约了能源。进一步地，所述蒸发器8为板壳式蒸发器。由上述描述可知，蒸发器为板壳式蒸发器，强度高、可靠性好、制冷剂的充注量小，避免了制冷剂充注量大带来的泄漏风险。进一步地，还包括压力平衡管9，所述压力平衡管9的一端与所述油分离器2连接，压力平衡管9的另一端设置在所述蒸发器8与所述压缩机1之间的第一管道上。由上述描述可知，设置压力平衡管，可防止热泵机组停机后短时间马上开机，因压差过大而导致的系统噪音问题或零部件损坏问题。进一步地，还包括高压调节阀10，所述高压调节阀10设置在所述油分离器2与所述冷凝器6之间，高压调节阀10通过第一管道与所述蒸发器8和压缩机1之间的第一管道连接。由上述描述可知，采用高压调节阀，可以保证恶劣工况下的压缩机供油稳定，保护压缩机免受损坏。进一步地，还包括干燥过滤器11，所述干燥过滤器11设置于所述冷凝器6与蒸发器8之间。由上述描述可知，干燥过滤器的设置可以对制冷剂进行干燥过滤。请参照图1，本技术的实施例一为：一种热泵机组，包括压缩机1、油分离器2、油冷却器3、油过滤器4、油泵5、冷凝器6、膨胀阀7、蒸发器8、压力平衡管9、高压调节阀10和干燥过滤器11，压缩机1、油分离器2、冷凝器6、膨胀阀7和蒸发器8通过第一管道依次首尾连接，油分离器2、油冷却器3、油过滤器4、油泵5和压缩机1依次通过第二管道连接，蒸发器8与油冷却器3通过第三管道连接，冷凝器6包括冷凝器进水口61、冷凝器出水口62、储水罐63、循环水泵64和压力调节阀65，冷凝器进水口61、储水罐63、循环水泵64、压力调节阀65和冷凝器出水口62依次通过第三管道连接。蒸发器8为板壳式蒸发器。制冷剂可使用临界温度为154℃的R245fa制冷剂，此制冷剂在128℃时的饱和压力仅有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热泵机组，其特征在于，包括压缩机、油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，所述压缩机、油分离器、冷凝器、膨胀阀和蒸发器通过第一管道依次首尾连接，所述油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵和压缩机依次通过第二管道连接，所述蒸发器与油冷却器通过第三管道连接，所述冷凝器包括冷凝器进水口、冷凝器出水口、储水罐、循环水泵和压力调节阀，所述冷凝器进水口、储水罐、循环水泵、压力调节阀和冷凝器出水口依次通过第三管道连接。

【技术特征摘要】
1.一种热泵机组，其特征在于，包括压缩机、油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，所述压缩机、油分离器、冷凝器、膨胀阀和蒸发器通过第一管道依次首尾连接，所述油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵和压缩机依次通过第二管道连接，所述蒸发器与油冷却器通过第三管道连接，所述冷凝器包括冷凝器进水口、冷凝器出水口、储水罐、循环水泵和压力调节阀，所述冷凝器进水口、储水罐、循环水泵、压力调节阀和冷凝器出水口依次通过第三管道连接。2.根据权利要求1所述的热泵机组，其特征在于，所述蒸发器上设有蒸发器进水口和蒸发器出水口，所述油冷却器上设有油冷却器进水口和油冷却器出水口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林汝捷，魏德强，何建权，
申请(专利权)人：福建雪人股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35