本实用新型专利技术公开了一种换箔装置，包括：基板(9)；设置于所述基板(9)上的料盘(1)，所述料盘(1)的数量至少为两个；设置于所述基板(9)上的对接压合装置(6)，所述对接压合装置(6)对接由一个所述料盘(1)输出的铝箔尾端及由另一个所述料盘输出的铝箔起始端。本实用新型专利技术提供的换箔装置，安装至少两个铝箔卷。安装时，一个料盘上的铝箔经过对接压合装置；另一个料盘上的铝箔起始端伸入对接压合装置内部。使用时，一个铝箔卷使用完成，该铝箔卷的铝箔尾端与另一个料盘上的铝箔卷的铝箔起始端均位于对接压合装置内，完成两个铝箔卷的对接压合。有效避免了设备停机操作即可完成换箔操作，节省了停机换箔的时间，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刺卷机设备
，特别涉及一种刺卷机及其换箔装置。
技术介绍
目前，刺卷机需要使用铝箔材料，通常将铝箔卷置于料盘上，当该铝箔卷使用完成后，需要对铝箔进行上料更换及对接压合操作。即，将一卷新的铝箔卷置于料盘上，并将该铝箔卷的铝箔起始端与上一卷铝箔卷的铝箔尾端进行对接压合，使两端连接。但是，上料更换及对接压合操作均需要停机进行，平均要用时5分钟以上，尤其是大型号产品的操作中，更需要频繁的换料，浪费了较多的时间，影响生产效率。因此，如何避免停机操作，提高生产效率，是本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种换箔装置，避免停机操作，提高生产效率。本技术还公开了一种刺卷机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：从上述的技术方案可以看出，本技术提供的一种换箔装置，包括:基板；设置于所述基板上的料盘，所述料盘的数量至少为两个；设置于所述基板上的对接压合装置，所述对接压合装置对接由一个所述料盘输出的铝箔尾端及由另一个所述料盘输出的铝箔起始端。优选地，上述换箔装置中，还包括设置于所述基板上且与所述料盘对应设置的物料检测装置；所述物料检测装置与所述对接压合装置通信连接。优选地，上述换箔装置中，还包括避免铝箔由所述对接压合装置滑脱的压紧装置；所述压紧装置设置于所述对接压合装置的输入端。优选地，上述换箔装置中，所述压紧装置包括用于定位所述铝箔的定位板及向所述定位板挤压所述铝箔的压紧轮。优选地，上述换箔装置中，还包括两个对称设置且用于切割铝箔尾端的切割装置；所述切割装置设置于所述对接压合装置的输入端。优选地，上述换箔装置中，所述切割装置包括用于定位所述铝箔的定位板及用于切割所述铝箔的切刀，所述切刀沿靠近及远离所述定位板的方向运动。优选地，上述换箔装置中，所述对接压合装置沿平行于两个所述切割装置的排列方向线性运动，其运动行程经过两个所述切割装置的切割口。优选地，上述换箔装置中，还包括设置于所述对接压合装置的输出端，用于定位夹紧所述铝箔的定位夹装置。优选地，上述换箔装置中，所述料盘的数量为两个且沿所述对接压合装置的中心线对称设置。优选地，上述换箔装置中，还包括设置于所述料盘与所述对接压合装置之间，用于导向所述铝箔的中间导向轮。优选地，上述换箔装置中，还包括设置于所述对接压合装置远离所述料盘的一侧，用于引导所述铝箔输出方向的输出端导向轮。本技术还提供了一种刺卷机，包括如上述任一种所述的换箔装置。本技术提供的换箔装置，具有至少两个料盘，因此，安装至少两个铝箔卷。安装时，对接压合装置处于非压合状态，一个料盘上的铝箔卷处于使用状态，该铝箔卷的铝箔经过对接压合装置(由对接压合装置的输入端到其输出端)并伸出换箔装置的输出端；另一个料盘上的铝箔卷处于等待状态，该铝箔卷的铝箔起始端由对接压合装置的输入端伸入其内部。在使用过程中，
一个料盘上的铝箔卷经过对接压合装置后输出；当该铝箔卷使用完成时(此时该铝箔卷的铝箔尾端仍位于对接压合装置中)启动对接压合装置6，此时，该铝箔卷的铝箔尾端与另一个料盘上的铝箔卷的铝箔起始端均位于对接压合装置内，通过对接压合装置完成两个铝箔卷的对接压合，然后对接压合装置关闭，以便于对接压合后的铝箔卷经过对接压合装置后输出。本技术提供的换箔装置，有效避免了设备停机操作即可完成换箔操作，节省了停机换箔的时间，提高了生产效率。本技术还提供了一种具有上述换箔装置的刺卷机。由于上述换箔装置具有上述技术效果，上述刺卷机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的换箔装置的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种换箔装置，以避免停机操作，提高生产效率。本技术还公开了一种刺卷机。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，图1为本技术实施例提供的换箔装置的结构示意图。本技术实施例提供了一种换箔装置，包括基板9、料盘1及对接压合装置6。料盘1设置于基板9上，料盘1的数量至少为两个；设置于基板9上的对接压合装置6，对接压合装置6对接由一个料盘1输出的铝箔尾端及由另一个料盘输出的铝箔起始端。本技术实施例提供的换箔装置，具有至少两个料盘1，因此，安装至少两个铝箔卷。安装时，对接压合装置6处于非压合状态，一个料盘1上的铝箔卷处于使用状态，该铝箔卷的铝箔经过对接压合装置6(由对接压合装置6的输入端到其输出端)并伸出换箔装置的输出端；另一个料盘1上的铝箔卷处于等待状态，该铝箔卷的铝箔起始端由对接压合装置6的输入端伸入其内部。在使用过程中，一个料盘1上的铝箔卷经过对接压合装置6后输出；当该铝箔卷使用完成时(此时该铝箔卷的铝箔尾端仍位于对接压合装置6中)启动对接压合装置6，此时，该铝箔卷的铝箔尾端与另一个料盘1上的铝箔卷的铝箔起始端均位于对接压合装置6内，通过对接压合装置6完成两个铝箔卷的对接压合，然后对接压合装置6关闭，以便于对接压合后的铝箔卷经过对接压合装置6后输出。本技术实施例提供的换箔装置，有效避免了设备停机操作即可完成换箔操作，节省了停机换箔的时间，提高了生产效率。可以理解的是，在对接压合装置6对于铝箔进行对接压合过程中，仅针对所有料盘1中的两个料盘1。当仅具有两个料盘1时，一个料盘1上的铝箔卷处于使用状态，另一个料盘1上的铝箔卷处于等待状态。当具有三个以上料盘1时，一个料盘1上的铝箔卷处于使用状态，另一个料盘1上的铝箔卷处于等待状态，剩余的料盘1上的铝箔卷的铝箔起始端并不在对接压合装置6内，当使用状态的铝箔卷与处于等待状态的铝箔卷对接压合后，可以将剩余的料盘1上的铝箔卷的铝箔起始端置于对接压合装置6内。本实施例中，还包括设置于基板9上且与料盘1对应设置的物料检测装置2；物料检测装置2与对接压合装置6通信连接。通过设置物料检测装置2，自动检测料盘1上的铝箔卷的使用状态，当物料检测装置2检测到一个料盘1上的铝箔卷使用完成时(此时该铝箔卷的铝箔尾端仍位于对接压合装置6中)
时，启动对接压合装置6，该铝箔卷的铝箔尾端与另一个料盘1上的铝箔卷的铝箔起始端均位于对接压合装置6内完成对接压合。也可以不设置物料检测装置2，通过人工观察料盘1上的铝箔卷状态，手动启动对接压合装置6，同样避免了设备停机操作。优选地，物料检测装置2为光电检测装置。本技术实施例提供的换箔装置中还包括避免铝箔由对接压合装置6滑脱的压紧装置；压紧装置设置于对接压合装置6的输入端。通过设置压紧装置，使得铝箔起始端伸入对接压合装置6后，其中间部位由压紧装置压紧，有效避免了铝箔起始端由对接压合装置6滑脱的情况。如图1所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种换箔装置，其特征在于，包括：基板(9)；设置于所述基板(9)上的料盘(1)，所述料盘(1)的数量至少为两个；设置于所述基板(9)上的对接压合装置(6)，所述对接压合装置(6)对接由一个所述料盘(1)输出的铝箔尾端及由另一个所述料盘输出的铝箔起始端。
【技术特征摘要】
1.一种换箔装置，其特征在于，包括：基板(9)；设置于所述基板(9)上的料盘(1)，所述料盘(1)的数量至少为两个；设置于所述基板(9)上的对接压合装置(6)，所述对接压合装置(6)对接由一个所述料盘(1)输出的铝箔尾端及由另一个所述料盘输出的铝箔起始端。2.如权利要求1所述的换箔装置，其特征在于，还包括设置于所述基板(9)上且与所述料盘(1)对应设置的物料检测装置(2)；所述物料检测装置(2)与所述对接压合装置(6)通信连接。3.如权利要求1所述的换箔装置，其特征在于，还包括避免铝箔由所述对接压合装置(6)滑脱的压紧装置；所述压紧装置设置于所述对接压合装置(6)的输入端。4.如权利要求3所述的换箔装置，其特征在于，所述压紧装置包括用于定位所述铝箔的定位板(8)及向所述定位板(8)挤压所述铝箔的压紧轮(4)。5.如权利要求1所述的换箔装置，其特征在于，还包括两个对称设置且用于切割铝箔尾端的切割装置；所述切割装置设置于所述对接压合装置(6)的输入端。6.如权利要求5所述的换箔装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王平富，袁伟刚，周振华，
申请(专利权)人：珠海格力新元电子有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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