一种用于搓丝机的上料机构制造技术

技术编号:13715174 阅读:76 留言:0更新日期:2016-09-17 02:15
本实用新型专利技术公开了一种用于搓丝机的上料机构,包括相连通的上料箱和转筒、连接于转筒内壁的上料板、呈倾斜设置于转筒内部用于嵌设螺栓的上料道;所述上料道靠近上料箱一端穿设于转筒。所述上料道包括相连接的两个侧板,两个所述侧板之间形成用于嵌设螺栓的上料槽,所述上料槽与螺栓下端螺杆呈抵触设置。上述技术方案提供了一种可以进行储料且能连续进行稳定输送,工作效率高的一种用于搓丝机的上料机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搓丝机设备
,特别涉及一种用于搓丝机的上料机构
技术介绍
搓丝是指两块搓丝板作相对运动时,使两者之间的螺钉或螺栓成螺旋状的沟槽的加工方法。搓丝机是一种专业生产螺纹的机械设备,搓丝机的送料机构是搓丝机的重要组成部分。中国专利公开号CN204747379U公开了一种搓丝机送料机构,该搓丝机送料机构包括有不锈钢制成的支架,所述支架上设置有振动盘,所述振动盘包括料斗、底盘、滑槽和送料器,所述料斗为筒状,料斗内壁设置有螺旋上升轨道,所述底盘中间底端设置有驱动器,所述驱动器带动底盘震动,所述轨道连接滑槽,所述滑槽与底盘成一定角度,所述滑槽底端连接送料器,所述送料器包括滑块、连杆和撞杆,所述撞杆设置在滑块上,所述连杆连接滑块,所述振动盘上设置有漏斗,所述漏斗上端连接传送带。上述技术方案虽然实现了自动送料的功能,但是该方案中需要运用到传送带,传送带无法对大量待加工螺栓13进行储存,所以需要不断地把物料放上传送带,使工作过程麻烦复杂,增加了劳动强度,降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于搓丝机的上料机构,通过转筒和上料道的配合,实现可以存放较多物料且能提高生产效率,减少多次的上料操作。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于搓丝机的上料机构,包括相连通的上料箱和转筒、连接于转筒内壁的上料板、呈倾斜设置于转筒内部用于嵌设螺栓的上料道;所述上料道靠近上料箱一端穿设于转筒。通过采用上述技术方案,能够在上料箱中进行一部分待加工螺栓的储存,从而能够持续不断地为转筒提供螺栓,降低了工作人员在一定时间内对转筒进行输料的次数,降低了劳动强度,也就进一步提高了工作效率。并且结合转筒内壁的上料板和上料道,能够保证转筒内壁可以带动螺栓落入到上料道上,从而实现了螺栓物料的自动、持续地进行输送的过程,从而能够使生产过程保持连续不中断。本技术进一步设置为:所述上料道包括相连接的两个侧板,两个所述侧板之间形成用于嵌设螺栓的上料槽,所述上料槽与螺栓下端螺杆呈抵触设置。通过采用上述技术方案,可以利用两个侧板之间形成的上料槽来嵌设螺栓,从而对螺栓能够起到一个限位作用,也同时起到一个筛选作用,避免了螺栓头倒插在上料槽中,进而保证能够获得合格的产品,而不会使设备卡停。本技术进一步设置为:所述上料道还包括连接于侧板之间的调节杆,所述调节杆与侧板呈螺纹连接。通过采用上述技术方案,能够对两个侧板之间的间距进行调节,从而可以使上料槽满足多种规格螺栓的搓丝需求,提高设备的适用范围。本技术进一步设置为:所述上料槽道两侧设有呈倾斜设置的导料板,所述导料板一端连接于上料槽两侧。通过采用上述技术方案,能够对转筒内壁上落下的螺栓起到一个导向的作用,利用导流板的倾斜设置,能够使尽可能多的螺栓可以落入到上料槽中,从而保证上料槽可以进行持续地输送,不会发生间断,避免了由于较细的上料槽无法快速大量的对螺栓进行承接。本技术进一步设置为:所述上料槽两侧设有整料板,所述整料板与上料道长度方向呈平行设置,所述整料板抵触于螺栓头的外圆壁。通过采用上述技术方案,螺栓掉落到上料槽上时,可能会造成螺栓排列不整齐的问题,利用侧边和螺栓头的抵触作用,能够使其在输送过程中同时达到整齐排列的效果,也能对歪斜在上料道上的螺栓进行剔除,从而使其重新掉入到转筒内部。本技术进一步设置为:所述整料板远离侧板一端连接有盖板,所述盖板内表面抵触于螺栓头上表面。通过采用上述技术方案,可以对螺栓在其竖直方向内也起到一个限位作用,从而能够使落入到上料槽中的螺栓进行一个筛选,如果螺栓未完全嵌设到上料槽时,当运动到螺栓和盖板端面相抵触时,就会将上料槽上其它螺栓进行剔除,避免影响后续的正常搓丝过程。本技术进一步设置为:所述导料板一端铰接有拨料杆,所述拨料杆呈竖直设置且远离铰接处一端抵触于螺栓头上表面。通过采用上述技术方案,可以在螺栓输送过程中,利用拨料杆首先对不符合传输要求的螺栓进行拨除,还能对未完全嵌设到上料槽中的螺栓进行按压,使其能够满足传输要求,避免了上料道发生卡住停滞的现象,也无需工作人员不断地去将卡住的螺栓拨弄下来。本技术进一步设置为:所述上料箱铰接有盖筒,所述盖筒端面与转筒端面呈紧贴配合。通过采用上述技术方案,能够利用盖筒来打开位于转筒的一端,从而可以方便工作人员对转筒内部进行观察或者维修,当上料槽被卡住时,工作人员能够直接打开盖筒来对内部进行操作,无需麻烦地对部件来进行拆装;当正常输送螺栓时,可以利用盖筒和转筒的紧贴配合,避免螺栓被转筒带出筒外。本技术进一步设置为:所述导料板上表面设有弹性垫。通过采用上述技术方案,能够利用导料板上弹性垫的弹性缓冲作用,当螺栓落到导料板上时,可以减小螺栓下落时的冲击力,从而能够避免螺栓在被转筒从上至下循环被带动过程中可能发生的撞击损坏,保证了螺栓的加工质量。本技术进一步设置为:所述上料道连接有震动弹簧,所述震动弹簧连接有振动电机。通过采用上述技术方案,利用振动电机来驱动震动弹簧进行持续不断地震动,能够在螺栓的排列传输过程中,带动上料道进行震动,从而能够将无法嵌设到上料槽中的螺栓震动下来,又可以把螺栓逐渐震动到全部嵌设到上料道中,使其满足传输要求,符合后续的加工要求。综上所述,本技术具有以下有益效果:其一:结合拨料杆和盖板的作用,能够将待加工的螺栓在输送过程中进行先后的限位整平工作,从而能够有效避免螺栓错乱地插入到限位槽中,从而保证螺栓的稳定平整输送,可以进行后续正常地搓丝工作;其二:结合盖板、整料板和上料槽,可以有效控制上料槽中只能嵌入螺栓的螺杆部分,当螺栓头往下时,则无法被正常输送;其三:结合转筒和转筒内壁的上料板,可以在转筒转动到一定位置时,利用上料板将待加工的螺栓带动往上,再利用螺栓自身的重力而发生下落,从而能够形成一个循环的过程。附图说明图1是本实施例一的结构示意图;图2是本实施例一去掉盖筒的结构示意图;图3是图2的I部放大图;图4是图2的II部放大图;图5是本实施例二的结构示意图;图6是待加工工件的结构示意图。附图标记:1、上料箱;2、转筒;3、上料板;4、上料道;41、侧板;42、上料槽;5、调节杆;6、导料板;7、整料板;8、盖板;9、拨料杆;10、盖筒;11、震动弹簧;12、支座;13、螺栓;131、螺栓头;132、螺杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一:参照图1-2所示,一种用于搓丝机的上料机构,包括一个由电机驱动进行转动的圆柱形转筒2,转筒2轴向呈水平设置;在转筒2的内壁上沿圆周方向均匀设有若干块呈一定间距设置的上料板3,上料板3为一块与转筒2轴向呈水平设置的方形板,且向内圆壁一侧倾斜,并且其倾斜开口与转筒2的旋转方向相同,从而使上料板3能够带动待加工螺栓13进行往上转动;在转筒2的一端端部连通有上料箱1,上料箱1为一个具有上开口的长方体储料箱,在上料箱1内可以进行一定量螺栓13的储存,并且将螺栓13直接导入上料箱1就可以通到转筒2内部;在转筒2靠近上料箱1的端部且位于上料箱1的上方设有一个盖筒10,盖筒10为一个圆台状的筒盖,其直径与转筒2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于搓丝机的上料机构,其特征是:包括相连通的上料箱(1)和转筒(2)、连接于转筒(2)内壁的上料板(3)、呈倾斜设置于转筒(2)内部用于嵌设螺栓(13)的上料道(4);所述上料道(4)靠近上料箱(1)一端穿设于转筒(2)。

【技术特征摘要】
1.一种用于搓丝机的上料机构,其特征是:包括相连通的上料箱(1)和转筒(2)、连接于转筒(2)内壁的上料板(3)、呈倾斜设置于转筒(2)内部用于嵌设螺栓(13)的上料道(4);所述上料道(4)靠近上料箱(1)一端穿设于转筒(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于搓丝机的上料机构,其特征是:所述上料道(4)包括相连接的两个侧板(41),两个所述侧板(41)之间形成用于嵌设螺栓(13)的上料槽(42),所述上料槽(42)与螺杆(132)呈抵触设置。3.根据权利要求2所述的一种用于搓丝机的上料机构,其特征是:所述上料道(4)还包括连接于侧板(41)之间的调节杆(5),所述调节杆(5)与侧板(41)呈螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种用于搓丝机的上料机构,其特征是:所述上料道(4)两侧设有呈倾斜设置的导料板(6),所述导料板(6)一端连接于上料槽(42)两侧。5.根据权利要求2所述的一种用于搓丝机的上料机构,其特征是:所述上料槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员:周乾
申请(专利权)人:浙江精艺标准件有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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