一种自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接装置，包括平衡梁、焊接装置本体、升降机构、伸缩构件、导轨及导向轮，所述平衡梁包括至少两根连杆，所述连杆之间以可在同一平面内自由旋转的方式固定连接；所述升降机构固定连接于所述焊接装置本体的上部；所述升降机构设有与所述伸缩构件配合的滑槽，伸缩构件嵌于所述滑槽内并与升降机构通过螺栓锁紧；所述伸缩构件设有与所述平衡梁配合的通孔并与所述平衡梁通过螺栓锁紧；所述导向轮与所述升降机构的下端固定连接；所述焊接装置本体的底部设有与导轨配合的卡槽。本实用新型专利技术的改进成本较低，可大幅减少操作工序、节省大量的人力物力，具有极强的推广性；当然，本实用新型专利技术对于常规焊接作业同样可以实现较好的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于船舶建造
，尤其涉及一种自动焊接装置。
技术介绍
自动焊接装置中的平衡梁通常为直杆，在常规作业中自然能够满足焊接要求；但是，当焊接机头的作业面即焊接对象所在面与焊接装置本体所在面不重合或不平行时，如果平衡梁仍为直杆则将对操作造成极大的不便。例如，利用现有技术对液化天然气(LNG)船液货舱内一舱特殊区域的单折边列板及三角板进行焊接时，因焊接对象所在面与焊接装置本体所在面呈135度(45度)角，而焊接装置的平衡梁为直杆，故通常需要以4人为一组，利用自制的焊接轨道和撑杆1人焊接3人辅助安装轨道；一块三角板焊接结束后就要重新安装一次轨道进行下一块三角板焊接，这样周而复始，工序较为复杂，不但提高了劳动强度，也需耗费大量的焊接工期。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述现有技术中的不足，提供一种当焊接对象所在面与焊接装置本体所在面不重合或不平行时能够进行高效焊接作业的焊接装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种自动焊接装置，包括平衡梁、焊接装置本体、升降机构、伸缩构件、导轨及导向轮，所述平衡梁包括至少两根连杆，所述连杆之间以可在同一平面内自由旋转的方式固定连接；所述升降机构固定连接于所述焊接装置本体的上部；所 述升降机构设有与所述伸缩构件配合的滑槽，所述伸缩构件嵌于所述滑槽内并与所述升降机构通过螺栓锁紧；所述伸缩构件设有与所述平衡梁配合的通孔并与所述平衡梁通过螺栓锁紧；所述导向轮与所述升降机构的下端固定连接；所述焊接装置本体的底部设有与所述导轨配合的卡槽。进一步地，所述平衡梁包括一端设有销孔的第一连杆和一端设有销孔且呈L形的第三连杆；所述第一连杆与第三连杆通过螺栓及螺母锁紧。进一步地，所述第一连杆与第三连杆之间还通过螺栓及螺母固定连接有两端分别设有销孔的第二连杆。本技术的有益效果在于：本技术提出的自动焊接装置改进成本较低，在焊接对象所在面与焊接装置本体所在面不重合或不平行状态下进行焊接作业时，相对现有技术而言，可大幅减少操作工序、节省大量的人力物力，具有极强的推广性；当然，本技术用于常规焊接作业同样可以实现较好的效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术平衡梁的示意图。图中：1-平衡梁，11-第一连杆，12-第二连杆，13-第三连杆，2-焊接装置本体，3-升降机构，31-滑槽，4-导轨，5-卡槽，6-伸缩构件，7-导向轮。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。请参阅图1和图2，本技术公开了一种自动焊接装置，包括平衡梁1、焊接装置本体2、升降机构3、伸缩构件6、导轨4及导向轮7，所述平衡梁1包括至少两根连杆，所述连杆之间以可在同一平面内自由旋转的方式固定连接； 所述升降机构3固定连接于所述焊接装置本体2的上部；所述升降机构3设有与所述伸缩构件6配合的滑槽31，所述伸缩构件6嵌于所述滑槽31内并与所述升降机构3通过螺栓锁紧；所述伸缩构件6设有与所述平衡梁1配合的通孔并与所述平衡梁1通过螺栓锁紧；所述导向轮7与所述升降机构3的下端固定连接；所述焊接装置本体2的底部设有与所述导轨4配合的卡槽5。为进一步保障施工作业的安全，优选在上述自动焊接装置上设置两根相同且相互平行的平衡梁2。上述升降机构3用于调整所述平衡梁1相对焊接装置本体2的高度；所述伸缩构件6用于调节焊接机头相对装置本体2的距离即所述平衡梁1所伸出的长度；所述导轨4、卡槽5和导向轮7则用于保证焊接装置的运行方向。作为优选方案，所述平衡梁1包括一端设有销孔的第一连杆11和一端设有销孔且呈L形的第三连杆13；所述第一连杆11与第三连杆13通过螺栓及螺母锁紧。该方案在焊接机头与焊接装置本体2之间存在障碍物的情形下尤为适用。作为优选方案，所述第一连杆11与第三连杆13之间还通过螺栓及螺母固定连接有两端分别设有销孔的第二连杆12。所述第一连杆11、第二连杆12及第三连杆13上所设的销孔大小相同；通过放松螺母，可根据焊接位置及角度自由调整所述所述第一连杆11、第二连杆12及第三连杆13相互之间的角度，极大地减少了焊接工序。这里本技术的描述和应用是说明性的，并非想将本技术的范围限制在上述实施例中。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本技术的精神或本质特征的情况下，本技术可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动焊接装置，包括平衡梁、焊接装置本体、升降机构、伸缩构件、导轨及导向轮，其特征在于：所述平衡梁包括至少两根连杆，所述连杆之间以可在同一平面内自由旋转的方式固定连接；所述升降机构固定连接于所述焊接装置本体的上部；所述升降机构设有与所述伸缩构件配合的滑槽，所述伸缩构件嵌于所述滑槽内并与所述升降机构通过螺栓锁紧；所述伸缩构件设有与所述平衡梁配合的通孔并与所述平衡梁通过螺栓锁紧；所述导向轮与所述升降机构的下端固定连接；所述焊接装置本体的底部设有与所述导轨配合的卡槽。

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接装置，包括平衡梁、焊接装置本体、升降机构、伸缩构件、导轨及导向轮，其特征在于：所述平衡梁包括至少两根连杆，所述连杆之间以可在同一平面内自由旋转的方式固定连接；所述升降机构固定连接于所述焊接装置本体的上部；所述升降机构设有与所述伸缩构件配合的滑槽，所述伸缩构件嵌于所述滑槽内并与所述升降机构通过螺栓锁紧；所述伸缩构件设有与所述平衡梁配合的通孔并与所述平衡梁通过螺栓锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦毅，严磊，
申请(专利权)人：沪东中华造船集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31