一种连接器插孔制造技术

本实用新型专利技术提供一种连接器插孔，插设于插座的插座孔中，所述连接器插孔至少包括中空的插孔本体，所述插孔本体的一端为导线焊接部、另一端为插针插入部；所述导线焊接部和插针插入部之间设置有挡片；所述插针插入部包括收口和自所述收口向外延伸的多个导向件。所述连接器插孔还具有弹性倒刺以及加强筋。本实用新型专利技术的连接器插孔可以牢牢固定在插座的插座孔中不脱落，并且可以与线缆可靠电连，整个连接器插孔强度也大大增加。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电连接器领域，特别是涉及一种连接器插孔。
技术介绍
近年来，随着通信、电气等行业的迅猛发展，电连接器的应用领域也正在不断的被拓宽，作为电连接器的核心部件，接触件组件也逐渐趋于多样化。接触件组件是由互相匹配的插针接触件和插孔接触件组成，在使用的时候，插针接触件和插孔接触件中的一个被装配在插头壳体中，另一个被装配在插座壳体中，伴随着插头与插座的插合和分离，接触件组件完成对电路的导通和切断。在传统的接触件组件中，插孔一般是由一个导电的金属套构成，插针则是由导电的金属棒构成，在插合的时候，插针插入至插孔的内孔中并且与插孔接触，从而完成对电路的导通。由此可见，插孔在连接器中起着至关重要的作用，它的好坏直接影响连接器的性能和寿命。但是，现有的插孔存在与绝缘件接触不牢、与线缆虚焊以及本身强度不够等缺点，影响整个连接器的性能稳定性。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种连接器插孔，用于解决现有技术中的连接器插孔存在与绝缘件接触不牢、与线缆虚焊以及本身强度不够等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种连接器插孔，插设于插座的插座孔中，所述连接器插孔至少包括中空的插孔本体，所述插孔本体的一端为导线焊接部、另一端为插针插入部；所述导线焊接部和插针插入部之间设置有挡片；所述插针插入部包括收口和自所述收口向外延伸的多个导向件。作为本技术连接器插孔的一种优化的结构，所述插孔本体的表面还设置有弹性倒刺，所述弹性倒刺的一端固定于所述插孔本体的表面、另一端凸出于所述插孔本体的表面成为活动端。作为本技术连接器插孔的一种优化的结构，所述弹性倒刺与所述插孔本体为一体结构。作为本技术连接器插孔的一种优化的结构，所述挡片和所述插孔本体为一体结构。作为本技术连接器插孔的一种优化的结构，所述导线焊接部和插针插入部之间还设置有加强筋，所述加强筋由所述插孔本体表面向轴向方向凹陷形成。作为本技术连接器插孔的一种优化的结构，所述导线焊接部具有缺口和排气孔。作为本技术连接器插孔的一种优化的结构，所述挡片由所述插孔本体表面弯折形成。如上所述，本技术的连接器插孔，插设于插座的插座孔中，所述连接器插孔至少包括中空的插孔本体，所述插孔本体的一端为导线焊接部、另一端为插针插入部；所述导线焊接部和插针插入部之间设置有挡片；所述插针插入部包括收口和自所述收口向外延伸的多个导向件。所述连接器插孔还具有弹性倒刺以及加强筋。本技术的连接器插孔可以牢牢固定在插座的插座孔中不脱落，并且可以与线缆可靠电连，整个连接器插孔强度也大大增加。附图说明图1显示为本技术连接器插孔的仰视图。图2显示为本技术连接器插孔的侧视图。图3为图2中A部分的细节放大图。图4显示为本技术连接器插孔的俯视图。图5显示为本技术连接器插孔的立体图。图6显示为本技术连接器插孔的又一立体图。元件标号说明100 插孔本体1 导线焊接部11 缺口12 排气孔2 插针插入部21 收口22 导向件3 挡片4 弹性倒刺5 加强筋6 包圆交接处具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1～6所示，本技术提供一种连接器插孔，插设于插座的插座孔中，所述连接器插孔至少包括中空的插孔本体100。所述中空的插孔本体100由低成本冲压包圆成型，即，通过将整块金属平板冲压形成中间空心的圆柱型，如图1所示，所述插孔本体的底部具有冲压成型后留下的包圆交接处6。所述插孔本体100的一端为导线焊接部1、另一端为插针插入部2。所述导线焊接部1用于焊接线缆(未予以图示)，通过将焊料填入所述导线焊接部1，实现焊接固定。进一步地，所述导线焊接部1上具有缺口11和排气孔12。所述缺口11位于所述导线焊接部1的顶部，通过所述缺口11，便于焊料填入。所述缺口11优选为U型缺口。另外，所述排气孔12位于所述导线焊接部1的底部，通过所述排气孔12，可以确保焊料填实在导线焊接部1中，防止发生虚焊，从而使线缆和插孔本体100稳固电连。所述插针插入部2位于与所述导线焊接部1相对的另一端。所述插针插入部2包括收口21和自所述收口21向外延伸的多个导向件22。所述收口21具有弹性，直径可以变化，当插头的插针插入收口21时，收口21紧压住插针，从而固定住插针。所述导向件22为多个，其整体的直径大于所述收口21的直径，通过所述导向件22可以使所述插孔本体100沿正确的位置插入插座的插座孔中。如图2、图3所述图6所示，所述导线焊接部1和插针插入部2之间设置有挡片3。通过所述挡片3可以防止焊接线缆时的焊料流入至所述收口21处，从而避免连接器插孔失效。进一步地，所述挡片3由所述插孔本体100表面弯折形成，即所述挡片3和所述插孔本体100为一体结构，便于工艺实现。另外，所述插孔本体100的表面还设置有弹性倒刺4，所述弹性倒刺4的一端固定于所述插孔本体100的表面、另一端凸出于所述插孔本体100的表面成为活动端。优选地，所述弹性倒刺4与所述插孔本体100为一体结构，即所述弹性倒刺4通过所述插孔本体的表面向上翻而形成。利用弹性倒刺4的弹性活动端，可以使整个连接器插孔与插座塑件接触固定而不脱落。再有，所述导线焊接部1和插针插入部2之间还设置有加强筋5，所述加强筋5由所述插孔本体100表面向轴向方向凹陷形成。通过所述加强筋5，可以增加整个连接器插孔的强度。综上所述，本技术提供一种连接器插孔，插设于插座的插座孔中，所述连接器插孔至少包括中空的插孔本体，所述插孔本体的一端为导线焊接部、另一端为插针插入部；所述导线焊接部和插针插入部之间设置有挡片；所述插针插入部包括收口和自所述收口向外延伸的多个导向件。所述连接器插孔还具有弹性倒刺以及加强筋。本技术的连接器插孔可以牢牢固定在插座的插座孔中不脱落，并且可以与线缆可靠电连，整个连接器插孔强度也大大增加。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器插孔，插设于插座的插座孔中，其特征在于，所述连接器插孔至少包括中空的插孔本体，所述插孔本体的一端为导线焊接部、另一端为插针插入部；所述导线焊接部和插针插入部之间设置有挡片；所述插针插入部包括收口和自所述收口向外延伸的多个导向件。

【技术特征摘要】
1.一种连接器插孔，插设于插座的插座孔中，其特征在于，所述连接器插孔至少包括中空的插孔本体，所述插孔本体的一端为导线焊接部、另一端为插针插入部；所述导线焊接部和插针插入部之间设置有挡片；所述插针插入部包括收口和自所述收口向外延伸的多个导向件。2.根据权利要求1所述的连接器插孔，其特征在于：所述插孔本体的表面还设置有弹性倒刺，所述弹性倒刺的一端固定于所述插孔本体的表面、另一端凸出于所述插孔本体的表面成为活动端。3.根据权利要求2所述的连接器插...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，
申请(专利权)人：安费诺泰姆斯常州通迅设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32