带防冲击蓄能散热器的工业制冷机制造技术

技术编号:13709513 阅读:89 留言:0更新日期:2016-09-15 19:29
本发明专利技术涉及的一种带防冲击蓄能散热器的工业制冷机,其特征在于它包括一根液压油输送管路,该液压油输送管路上从液压油进油口至液压油出油口之间依次设置有液压油输送管路输送泵、散热器和换热装置,散热器的一侧设置有散热风机,所述换热装置的冷却出口至冷却进口之间的冷却管路上依次设置有气液分离器、压缩机、冷凝器、储液器、干燥过滤器、冷却管路电磁阀以及节流装置,压缩机至冷凝器之间的冷却管路和节流装置至换热装置之间的冷却管路之间设置有一个冷却管路旁通阀;所述散热器为防冲击蓄能散热器。本发明专利技术具有可靠度高,不易损坏,保证系统稳定运行的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带防冲击蓄能散热器的工业制冷机
技术介绍
众所周知,液压系统油温最佳温度是在35~55摄氏度之间,一旦温度升高超过60摄氏度,液压系统的系统将大幅度下降,及其设备故障不断出现,造成设备的稳定性严重下降,无法保证机器设备正常运行。尤其在盛夏季节,油温过高,甚至会造成机器设备常常处于停机状态。因此工业制冷机的稳定性直接影响到机器设备的工作状态,传统的工业制冷机中液体压力过大时,直接导致换热器内压力过大对散热器造成损坏。一般的散热器是在散热器的集液槽都有一个固定比例的容量,流体通过散热器散热通道内部有一定大的阻力。它的储液量较小,没有缓冲,在遇到温差大、低温环境、流量不平衡、有一定粘度的液体、有冲击力的流体情况下,散热器散热通道内部的压力也随之增大,特别在有冲击力和粘度比较大流体的情况下,由于流体在通道内部的阻力,使流体不能迅速通过散热器通道内部,使之压力增大,超过散热器的最高运行压力,散热器很容易损坏、报废。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足,提供一种可靠度高,不易损坏,保证系统稳定运行的带防冲击蓄能散热器的工业制冷机。本专利技术的目的是这样实现的:一种带防冲击蓄能散热器的工业制冷机,其特征在于它包括一根液压油输送管路,该液压油输送管路上从液压油进油口至液压油出油口之间依次设置有液压油输送管路输送泵、散热器和换热装置,散热器的一侧设置有散热风机,所述换热装置的冷却出口至冷却进口之间的冷却管路上依次设置有气液分离器、压缩机、冷凝器、储液器、干燥过滤器、冷却管路电磁阀以及节流装置,压缩机至冷凝器之间的冷却管路和节流装置至换热装置之间的冷却管路之间设置有一个冷却管路旁通阀。所述散热器为防冲击蓄能散热器,所述散热器包括散热器本体以及蓄能管,所述散热器本体包括左右竖向布置的第一集液槽和第二集液槽,第一集液槽和第二集液槽之间连接有横向布置的多根分流液槽,所述蓄能管为底部开口其余部分封闭的管式结构,蓄能管的底部开口与第一集液槽和第二集液槽连通。所述第一集液槽和第二集液槽的底部一侧设置有排污口。一、蓄能管内置时:当防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的顶部时,将蓄能管安装于第一集液槽和第二集液槽的内部;当防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的侧面时,将蓄能管安装于第一集液槽和第二集液槽的内部,如果蓄能管的高度高于进液口和出液口的高度,则无需做其他处理,如果蓄能管的高度低于进液口和出液口的高度,则在蓄能管的顶部加装分流挡板,分流挡板将进液口和出液口与其对应高度位置的分流液槽隔开;二、蓄能管外置时:蓄能管的底部开口与第一集液槽和第二集液槽的底部一侧的连接口螺纹连接,所述蓄能管的顶部与第一集液槽和第二集液槽的顶部一侧的安装边采用螺栓固定连接。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术具有可靠度高,不易损坏,保证系统稳定运行的优点。附图说明图1为散热器的实施例A的正视图。图2为散热器的实施例A的侧视图。图3为图2的爆炸图。图4为散热器的实施例A的立体半剖图。图5为散热器的实施例A的第一集液槽内部示意图。图6为散热器的实施例B的正视图。图7为散热器的实施例B的侧视图。图8为图6的爆炸图。图9为散热器的实施例B的立体半剖图。图10为散热器的实施例B的第一集液槽内部示意图。图11为散热器的实施例C的正视图。图12为散热器的实施例C的侧视图。图13为图12的爆炸图。图14为散热器的实施例C的立体半剖图。图15为散热器的实施例C的第一集液槽内部示意图。图16为散热器的实施例D的正视图。图17为散热器的实施例D的侧视图。图18为图16的爆炸图。图19为散热器的实施例D的立体半剖图。图20为散热器的实施例D的第一集液槽内部示意图。图21为本专利技术的结构示意图。其中:液压油输送管路100、液压油输送管路输送泵101、换热装置102、液压油输送管路温度传感器103冷却管路200、气液分离器201、压缩机202、冷凝器203、储液器204、干燥过滤器205、冷却管路电磁阀206、节流装置207、冷却管路旁通阀208液压油旁通管路300、液压油旁通阀301散热器5、蓄能管500、第一集液槽501、第二集液槽502、分流液槽503、排污口504、排污口螺栓505、排污口密封垫506、分流挡板507设备发热源900、设备发热装置901、储油箱902、储油箱进油管路903、液压油排油管路904、储油箱出油管路905、储油箱油路循环泵906、液压油回油管路907、储油箱温度传感器908。具体实施方式参见图1~图21,本专利技术涉及的一种带防冲击蓄能散热器的工业制冷机,它包括一根液压油输送管路100,该液压油输送管路100上从液压油进油口至液压油出油口之间依次设置有液压油输送管路输送泵101、散热器5和换热装置102,散热器5的一侧设置有散热风机,所述换热装置102的冷却出口至冷却进口之间的冷却管路200上依次设置有气液分离器201、压缩机202、冷凝器203、储液器204、干燥过滤器205、冷却管路电磁阀206以及节流装置207,其中冷凝器203可以为一个,冷凝器203也可以并联或者串联设置有多个,压缩机202至冷凝器203之间的冷却管路200和节流装置207至换热装置102之间的冷却管路200之间设置有一个冷却管路旁通阀208。所述液压油输送管路100上设置有液压油输送管路温度传感器103,所述换热装置102两端的液压油输送管路100上并联设置有一根液压油旁通管路300,所述液压油旁通管路300上设置有液压油旁通阀301。液压油输送管路温度传感器103检测到温度较低时,液压油旁通阀301打开,液压油直接从液压油旁通管路300流动,液压油输送管路温度传感器103检测到温度较高时,液压油旁通阀301关闭,液压油不从液压油旁通管路300流动。设备发热源900包括设备发热装置901以及储油箱902,所述储液箱902内设置有一块竖向布置的隔板,隔板将储液箱902内分别为两个液压油室,第一个液压油室设置有储油箱902的进油口以及储油箱902的排油口,第二个液压油室设置有储油箱902的出油口以及储油箱902的回油口,储油箱902的排油口和储油箱902的出油口处均设置有过滤器,设备发热装置901的出油口与储油箱902的进油口之间连接有储油箱进油管路903,储油箱902的排油口引出液压油排油管路904,设备发热装置901的进油口与储油箱902的出油口之间连接有储油箱出油管路905,储油箱进油管路903或者储油箱出油管路905上设置有储油箱油路循环泵906,储油箱902的回油口引出液压油回油管路907,储油箱902的第一个液压油室内设置有一个储油箱温度传感器908。所述液压油输送管路100的液压油进油口和液压油出油口分别通过液压油进油口软管和液压油出油口软管连接设备发热源900的液压油排油管路904和液压油回油管路907。一种带防冲击蓄能散热器的工业制冷机的工作方法:步骤一、连接设备发热源900和工业制冷机;工业制冷机的液压油输送管路100的液压油进油口和液压油出油口分别通过液压油进油口软管和液压油出油口软管连接设备发热源900的液压油排油管路904和液压油回油管路907;步骤二、设备发热源900开始运行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带防冲击蓄能散热器的工业制冷机,其特征在于它包括一根液压油输送管路,该液压油输送管路上从液压油进油口至液压油出油口之间依次设置有液压油输送管路输送泵、散热器和换热装置,散热器的一侧设置有散热风机,所述换热装置的冷却出口至冷却进口之间的冷却管路上依次设置有气液分离器、压缩机、冷凝器、储液器、干燥过滤器、冷却管路电磁阀以及节流装置,压缩机至冷凝器之间的冷却管路和节流装置至换热装置之间的冷却管路之间设置有一个冷却管路旁通阀;所述散热器为防冲击蓄能散热器,所述散热器包括散热器本体以及蓄能管,所述散热器本体包括左右竖向布置的第一集液槽和第二集液槽,第一集液槽和第二集液槽之间连接有横向布置的多根分流液槽,所述蓄能管为底部开口其余部分封闭的管式结构,蓄能管的底部开口与第一集液槽和第二集液槽连通。

【技术特征摘要】
1.一种带防冲击蓄能散热器的工业制冷机,其特征在于它包括一根液压油输送管路,该液压油输送管路上从液压油进油口至液压油出油口之间依次设置有液压油输送管路输送泵、散热器和换热装置,散热器的一侧设置有散热风机,所述换热装置的冷却出口至冷却进口之间的冷却管路上依次设置有气液分离器、压缩机、冷凝器、储液器、干燥过滤器、冷却管路电磁阀以及节流装置,压缩机至冷凝器之间的冷却管路和节流装置至换热装置之间的冷却管路之间设置有一个冷却管路旁通阀;所述散热器为防冲击蓄能散热器,所述散热器包括散热器本体以及蓄能管,所述散热器本体包括左右竖向布置的第一集液槽和第二集液槽,第一集液槽和第二集液槽之间连接有横向布置的多根分流液槽,所述蓄能管为底部开口其余部分封闭的管式结构,蓄能管的底部开口与第一集液槽和第二集液槽连通。2.根据权利要求1所述的一种带防冲击蓄能散热...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄晓军
申请(专利权)人:江苏金荣森制冷科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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