智能排风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种智能排风系统，包括通风管道和检测控制系统，通风管道沿长度方向每隔一段距离设置一台抽风机，检测控制系统包括检测器和控制主机，控制主机与抽风机相连，检测器与控制主机相连。其有益效果是，沿着隧道长度方向将通风管道、抽风机、检测控制系统安装好，吊挂在隧道顶部，接通电源后，当检测器检测到有害气体(比如二氧化硫或者一氧化碳)或者有害固体颗粒(比如粉尘或者烟雾)时，控制主机控制启动抽风机运转，将有害气体或者有害固体颗粒抽入通风管道内排出从而实现排风功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业通风领域，特别涉及智能排风系统。
技术介绍
目前地下工程施工通风，大多采用压入式通风方式，压入式通风，风机工作30分钟后就能把掘进面吹净，勉强达到施工人员正常工作要求，但回流风与隧道口进入的新风在距离掘进面300～500米处，压力相对平衡，浑浊空气聚集，能见度极低，施工安全隐患较大，且整体隧道内空气污染严重。现有技术中也有混合式通风方案，虽有另一路管道辅助抽风，但风机抽风距离较短，效果不很明显。特别是双线隧道同时施工，斜井交汇处，这一现象更为严重，至今在地下工程施工中还没有很好的通风解决方案。另一方面，粉尘较大、烟雾较高的厂矿通风大多采用普通抽风机通过人工启动，很少采用针对性的智能型的通风系统，浪费能源，非常不经济。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种智能排风系统。根据本技术的一个方面，提供了一种智能排风系统，包括通风管道和检测控制系统，通风管道沿长度方向每隔一段距离设置一台抽风机，检测控制系统包括检测器和控制主机，控制主机与抽风机相连，检测器与控制主机相连。其有益效果是，沿着隧道长度方向将通风管道、抽风机、检测控制系统安装好，吊挂在隧道顶部，接通电源后，当检测器检测到有害气体(如二氧化硫或者一氧化碳)或者有害固体颗粒(如粉尘或者烟雾)时，控制主机控制启动抽风机运转，将有害气体或者有害固体颗粒抽入通风管道内排出，从而实现排风功能。同时，本技术还可以实现更加智能的调制方式，调整好空气监测数值，当检测器监测到有害气体(比如二氧化硫或者一氧化碳)浓度或者有害固体颗粒(比如粉尘或者烟雾)的浓度超过预先设定好的数值时，检测器将监测结果传送给控制主机，控制主机发出指令，启动抽风机运转，将有害气体或者有害固体颗粒抽入通风管道内排出，直至有害气体浓度或者有害固体颗粒浓度降低到正常值范围，控制主机发出指令，关闭抽风机，各个抽风机根据各自相应的检测器的结果实行开启或者关闭，各个抽风机
独立工作互不干扰，对抽风机的智能控制，能够节省能源又能延长抽风机的使用寿命；本技术根据有害气体量、有害固体颗粒量沿着通风管道方向设有多个抽风机，能够及时快速的将有害气体或者有害固体颗粒排出，有效的控制有害气体或者有害固体颗粒的聚集，可以在有害气体或者有害固体颗粒集中的地方增加抽风机的安装，在有害气体或者有害固体颗粒较少的地方减少抽风机的安装。其中，能够在每个抽风机旁配置一个检测器和一个控制主机，也可以只在每个抽风机旁安装一个检测器，再统一连到控制主机，由控制主机整体控制每个抽风机的开启或关闭。其中，检测器集成了二氧化硫气体检测器、一氧化碳检测器，甲醛检测器、粉尘检测器、烟雾检测器，检测器的集成度可以根据实际生产需要增加探测种类进行组装集成。在一些实施方式中，通风管道由多个管道连接而成。其有益效果是，通风管道由多节管道连接而成，方便运输，同时也方便拆卸。在一些实施方式中，管道包括管道片和紧固件，管道片的第一纵向侧边设有接口，管道片的第二纵向侧边能够向第一纵向侧边弯曲并插入接口形成管道状管道片，紧固件套住已呈管道状的管道片。其有益效果是，将管道片第二纵向侧边弯曲并插入第一纵向侧边的接口，然后通过紧固件固定住形成管道，管道片方便运输降低运输成本，通过接口和紧固件就能组装形成管道，方便组装和拆卸，施工结束后，能够拆至下个工地重复使用，甚至将管道片展平成平板状，建临时工棚或作其他用途，提高性价比和利用率。在一些实施方式中，管道片的一横向侧边设有扩口。其有益效果是，管道片的一横向侧边设有扩口，方便各个管道之间的连接，只需要将后一个管道的没有扩口的横向边插入前一个管道的扩口中，然后利用紧固件加固，即可完成各个管道之间的连接，非常方便组装和拆卸。在一些实施方式中，还包括送风机和送风管道，送风管道和送风机出风口相连。其有益效果是，送风管道和送风机出风口相连，送风机根据实际生产需要设置在隧道内下方的某一具体位置，送风管道沿着隧道长度方向朝向工作面铺设，通过送风机和送风管道将工作面集聚的粉尘、烟雾吹散，以便于智能排风系统将有害气体及烟雾迅速排出。在一些实施方式中，还包括导风板，导风板连接于通风管道内部，且与抽风机出风口相对，引导空气沿通风管道的出口排出。其有益效果是，利用流动力学来改变抽风机出风口风向，控制出风角度。在一些实施方式中，还包括水雾防尘系统和排水管，水雾防尘系统包
括水泵、水管、阀和水雾喷头，水雾喷头连接于通风管道内，排水管设置在水雾喷头下方并经通风管道壁伸出。其有益效果是，在通风管道内安装水雾喷头，通过水雾防尘系统能够溶解部分有害气体和部分有害固体颗粒，经沉淀后通过排水管排至下水道，提高智能排风系统排出有害气体或者有害固体颗粒的效果，其中，可根据实际生产情况，在通风管道内安装多个水雾喷头，水雾喷头的数量可以视情况而定，排水管的数量根据水雾喷头的数量配合确定。作为优选方案，在靠近通风管道出口处安装2～3个水雾喷头，集中通过水雾防尘系统溶解部分有害气体和有害固体颗粒。其中水雾喷头优选环形水雾喷头，其有益效果是，环形水雾喷头洒水均匀，水雾效果好，避免盲区出现，有效起到抑尘、固尘的作用。在一些实施方式中，还包括多网状吸尘被，多网状吸尘被设置于通风管道出口处。其有益效果是，多网状吸尘被能够在通风管道出口处吸附一部分残留的有害固体颗粒(比如粉尘或者烟雾)，减少排放到空气中的有害固体颗粒。在一些实施方式中，紧固件采用抱箍。其有益效果是，能够快速的固定住呈管道状的管道片，形成稳定的管道，增加管道的环刚度。在一些实施方式中，管道片材质采用聚乙烯醇复合材料。其有益效果是，聚乙烯醇轻质、高强、可降解，方便运输，环保，造价低，而且聚乙烯醇具有优异的抗弯曲疲劳性，非常适合本技术中管道的弯曲成型和拆卸。其中，管道片材质能够根据实际施工环境需要，选用铁制材质或不锈钢材质或其他复合材料。附图说明图1为本技术一实施方式的智能排风系统结构示意图；图2为管道结构示意图；图3为图2沿A-A向剖视图；图4为管道片展开图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1～图4示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的智能排风系统。如图1所示，智能排风系统，包括通风管道1和检测控制系统，通风管道1沿长度方向每隔一段距离设置一台抽风机2，检测控制系统包括
检测器3和控制主机4，控制主机4与抽风机2相连，检测器3与控制主机4相连。其有益效果是，沿着隧道11长度方向将通风管道1、抽风机2、检测控制系统安装好，吊挂在隧道11顶部，接通电源，当检测器3检测到有害气体(比如二氧化硫或者一氧化碳)或者有害固体颗粒(比如粉尘或者烟雾)时，控制主机4控制启动抽风机2运转，将有害气体或者有害固体颗粒抽入通风管道1内排出从而实现排风功能。同时，本技术还可以实现更加智能的调制方式，调整好空气监测数值，当检测器3监测到有害气体(比如二氧化硫或者一氧化碳)浓度或者有害固体颗粒(比如粉尘或者烟雾)的浓度超过预先设定好的数值时，检测器3将监测结果传送给控制主机4，控制主机4发出指令，启动抽风机2运转，将有害气体或者有害固体颗粒抽入通风管道1内排出，直至有害气体浓度或者有害固体颗粒浓度降低到正常值范围，控制主机本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能排风系统，其特征在于，包括通风管道(1)和检测控制系统，所述通风管道(1)沿长度方向每隔一段距离设置一台抽风机(2)，所述检测控制系统包括检测器(3)和控制主机(4)，所述控制主机(4)与所述抽风机(2)相连，所述检测器(3)与所述控制主机(4)相连。

【技术特征摘要】
1.智能排风系统，其特征在于，包括通风管道(1)和检测控制系统，所述通风管道(1)沿长度方向每隔一段距离设置一台抽风机(2)，所述检测控制系统包括检测器(3)和控制主机(4)，所述控制主机(4)与所述抽风机(2)相连，所述检测器(3)与所述控制主机(4)相连。2.根据权利要求1所述的智能排风系统，其特征在于，所述通风管道(1)由多个管道(101)连接而成。3.根据权利要求2所述的智能排风系统，其特征在于，所述管道(101)包括管道片(1011)和紧固件(1012)，所述管道片(1011)的第一纵向侧边(1014)设有接口(1013)，管道片(1011)的第二纵向侧边(1015)能够向第一纵向侧边(1014)弯曲并插入接口(1013)形成管道状管道片(1011)，所述紧固件(1012)套住已呈管道状的管道片(1011)。4.根据权利要求3所述的智能排风系统，其特征在于，所述管道片(1011)的一横向侧边设有扩口(1016)。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔开华，高超，刘小军，郑雷，杨建西，王耀庭，周建东，黄成松，
申请(专利权)人：江苏苏龙环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32