装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油泵制造技术

本实用新型专利技术提供了装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油泵，主要包括柱塞套、低阻组合柱塞装置、电控旋转装置和电控伸缩装置。其特点是电控旋转、伸缩柱塞运动，并且柱塞为低阻组合式。本实用新型专利技术通过电控旋转装置实现柱塞有效行程的调整；通过电控伸缩装置及回位弹簧实现柱塞的上、下运动；通过柱塞上端的除渣板实现清除油渣、防止柱塞磨损；通过组合柱塞实现降低成本、方便更换；通过带梯形密封圈的活塞，实现组合柱塞的低阻运动及密封；通过转轴侧壁的长条状转轴凹槽，实现转轴的驱动旋转及无干涉移动；通过下凹形电磁线圈C实现缓启动推杆缓启动，防止冲击损坏转轴；通过旋转弹簧来缓冲、限制旋转电磁铁的旋转。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油泵，尤其涉及一种通过电控旋转装置实现柱塞有效行程的调整，通过电控伸缩装置及回位弹簧实现柱塞的上、下运动，通过柱塞上端的除渣板实现清除油渣、防止柱塞磨损，通过组合柱塞实现降低成本、方便更换，通过带梯形密封圈的活塞实现组合柱塞的低阻运动及密封；通过转轴侧壁的长条状转轴凹槽实现转轴的驱动旋转及无干涉移动，通过旋转弹簧来缓冲、限制旋转电磁铁的旋转，属于柱塞式喷油泵的技术研发领域。
技术介绍
柱塞式喷油泵是利用柱塞在柱塞套内的往复运动来吸油和压油，并定时定量的向喷油器输送高压燃油。但是由于目前部分柱塞式喷油泵结构的单一性，造成以下问题：一是机械式效率低，目前柱塞式喷油泵的动力驱动装置主要是机械式的，机械式驱动装置由于存在多零件的动力传递，往往造成整体效率低，并伴随噪声问题；二是控制精度低，机械式驱动装置在长时间运行后，因零件间的冲击、磨损问题，引起零件参数的改变，造成相应控制精度的降低；三是成本高，因柱塞偶件是精密元件，造成其整体成本较高；四是寿命短，在柱塞上移时，低质燃油中的油渣易进入柱塞侧壁，引起柱塞磨损，降低其使用寿命。因此，针对现有部分柱塞式喷油泵在使用中普遍存在的机械式效率低、控制精度低、成本高及寿命短等问题，应从柱塞式喷油泵的整体结构上进行综合考虑，设计效率高、控制精度高、成本低及寿命长的一种喷油泵。
技术实现思路
本技术针对现有部分柱塞式喷油泵在使用中普遍存在的机械式效率低、控制精度低、成本高及寿命短等问题，提供了一种可有效解决上述问题的装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油泵。本技术的装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油泵采用以下技术方案：装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油泵，主要包括柱塞套、低阻组合柱塞装置、电控旋转装置和电控伸缩装置，低阻组合柱塞装置同轴安装在柱塞套内，电控旋转装置安装在低阻组合柱塞装置正下方，电控伸缩装置安装在电控旋转装置正下方；所述低阻组合柱塞装置主要由柱塞、双头螺栓、活塞组成，柱塞上端面的外圆处安装有除渣板，柱塞上端开有中心孔，柱塞侧壁开有斜槽，斜槽底端与中心孔相通，柱塞底端中心开有内螺纹盲孔；所述活塞上端中心开有内螺纹盲孔，活塞侧壁开有圆槽，圆槽内安装有梯形密封圈，活塞下端中心开有内螺纹盲孔，活塞下端外圆处设有肋板，双头螺栓安装在柱塞底端和活塞上端的内螺纹盲孔；所述电控旋转装置主要由转轴和旋转电磁阀组成，转轴上端设有外螺纹头，转轴上端的外螺纹头安装在活塞下端的内螺纹盲孔内，转轴下端开有盲孔，转轴侧壁开有转轴凹槽；所述旋转电磁阀主要由内凸形电磁线圈A、内凸形电磁线圈B、旋转电磁铁、驱动杆和旋转弹簧组成，所述内凸形电磁线圈A和内凸形电磁线圈B安装在内套筒和外套筒之间，内凸形电磁线圈A和内凸形电磁线圈B上依次安装凸台形密封圈、外压板，并在上外压板的顶端安装有固定板，外套筒上端设有回位弹簧，回位弹簧的两端分别安装在外套筒上端和活塞肋板下端，回位弹簧为6个且周向均布；所述旋转电磁铁的横剖面呈“凸”形结构，旋转电磁铁的凸起端设有外螺纹头，旋转电磁铁为2个且对中布置；所述驱动杆的纵断面呈正方形，驱动杆靠近旋转电磁铁一端设有内螺纹盲孔，其内安装旋转电磁铁的外螺纹头，驱动杆的另一端安装在转轴凹槽内，驱动杆中端设有凸起，凸起靠近旋转电磁铁一侧的上、下端安装有圆形密封圈和内压板，圆形密封圈和内压板通过长条固定板固定在内套筒上，圆形密封圈和内压板分别为圆弧状，且其中部分别开有圆弧槽，内压板圆弧槽内安装有圆形密封圈，圆形密封圈圆弧槽内安装有驱动杆，驱动杆的侧面安装有旋转弹簧，旋转弹簧固定在旋转弹簧座上，驱动杆能压缩旋转弹簧，并带动旋转电磁铁做圆弧运动；所述电控伸缩装置主要由推杆和直动电磁阀组成，推杆松套在转轴下端盲孔内，所述直动电磁阀主要由下凹形电磁线圈C、竖直电磁铁和竖直弹簧组成，下凹形电磁线圈C纵剖面的上半部呈矩形、下半部呈倒梯形结构，竖直弹簧的两端分别连接竖直弹簧座和竖直电磁铁，竖直电磁铁的上端与推杆连接。所述除渣板为纵剖面呈直角三角形的圆环结构，除渣板的一侧直边安装在柱塞上端面，另一侧与柱塞套内侧面接触。所述活塞侧壁的圆槽呈内小、外大的梯形结构，圆槽数量为3个且间隔相等，梯形密封圈数量为3个。所述柱塞侧壁下端和活塞侧壁上端分别设有定位标，柱塞和活塞采用双头螺栓安装时，柱塞侧壁下端和活塞侧壁上端的定位标需对中。所述转轴凹槽为2个且对称布置，转轴凹槽呈长条状且其内端面呈矩形，转轴凹槽的高度大于柱塞的最大有效行程。所述固定板数量为4个，固定板的纵剖面呈直角三角形，且两直角边分别点焊在外套筒和外压板上。所述外套筒比内套筒高，且内、外套筒的高度差等于固定板的高度，内套筒的中部开有4个缺口，缺口大小同内凸形电磁线圈A和内凸形电磁线圈B的凸起部分相等。所述内凸形电磁线圈A和内凸形电磁线圈B的数量分别为2个且其各自对中布置，内凸形电磁线圈A和内凸形电磁线圈B的纵剖面分别呈“凸”形结构，内凸形电磁线圈A和内凸形电磁线圈B的外表面分别呈圆弧状并与外套筒内壁相贴合，内凸形电磁线圈B相对内凸形电磁线圈A偏移60°，内凸形电磁线圈B的弧长为内凸形电磁线圈A的2倍。本技术在柱塞上端面设有除渣板，通过这种设计实现清除油渣、防止柱塞磨损，即当柱塞在柱塞套内上移并压缩燃油时，如未安装除渣板，在高压燃油作用下，部分油渣极易进入柱塞和柱塞套的接触面之间，使柱塞在上、下移动时引起柱塞磨损，并降低其使用寿命；而本技术柱塞上端设计除渣板，能使柱塞在上移时，通过除渣板将柱塞上端的油渣提前清除，既防止油渣进入柱塞侧壁并引起柱塞及柱塞套的磨损，又能使柱塞在洁净的柱塞套壁上快速移动，消除油渣引起柱塞移动迟滞。本技术将组合柱塞设计为上柱塞、下活塞的结构，通过这种设计降低设备成本、方便柱塞更换，因为由柱塞和柱塞套组成的柱塞偶件是喷油泵中的精密偶件，制造成本高，而柱塞在工作时，其关键区域是柱塞的斜槽部分，而柱塞斜槽以下部分只充当柱塞的导向作用，因此，为降低成本，本技术将斜槽以下部分设计为能更换的活塞元件，活塞不必作为精密元件设计，并且活塞能反复使用；此外，上柱塞、下活塞的组合结构也能方便柱塞跟换，如上柱塞损坏或更换不同类型斜槽时，只需将柱塞在双头螺栓上旋下，再更换所需柱塞即可。本技术在活塞侧壁开有圆槽并装有梯形密封圈，通过这种设计实现组合柱塞的低阻运动及密封，即通过活塞侧壁的梯形密封圈，将活塞与柱塞套内壁的接触，转化为梯形密封圈与柱塞套内壁的接触，减小了接触面积，从而降低了组合柱塞运动的摩擦阻力；此外设计的三个梯形密封圈不仅起到组合柱塞密封的作用，三个梯形密封圈间的密闭区域还起到暂存漏油的作用。本技术在转轴侧壁开有2个对称长条状转轴凹槽，通过这种设计实现转轴的驱动旋转及无干涉移动，即对内凸形电磁线圈B通电，驱动旋转电磁铁、驱动杆旋转时，因驱动杆安装在转轴凹槽内，驱动杆旋转时，能带动转轴一起旋转，从而实现柱塞式喷油泵的电控旋转；而当直动电磁阀带动推杆上移、回位弹簧带动转轴下移时，长条状转轴凹槽能保证驱动杆无干涉转轴的运动。本技术在驱动杆中端设有凸起，通过这种设计实现驱动杆固定，防止内凸形电磁线圈A、内凸形电磁线圈B带本文档来自技高网...

【技术保护点】
装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油泵，主要包括柱塞套、低阻组合柱塞装置、电控旋转装置和电控伸缩装置，低阻组合柱塞装置同轴安装在柱塞套内，电控旋转装置安装在低阻组合柱塞装置正下方，电控伸缩装置安装在电控旋转装置正下方；其特征在于：所述低阻组合柱塞装置主要由柱塞、双头螺栓、活塞组成，柱塞上端面的外圆处安装有除渣板，柱塞上端开有中心孔，柱塞侧壁开有斜槽，斜槽底端与中心孔相通，柱塞底端中心开有内螺纹盲孔；所述活塞上端中心开有内螺纹盲孔，活塞侧壁开有圆槽，圆槽内安装有梯形密封圈，活塞下端中心开有内螺纹盲孔，活塞下端外圆处设有肋板，双头螺栓安装在柱塞底端和活塞上端的内螺纹盲孔；所述电控旋转装置主要由转轴和旋转电磁阀组成，转轴上端设有外螺纹头，转轴上端的外螺纹头安装在活塞下端的内螺纹盲孔内，转轴下端开有盲孔，转轴侧壁开有转轴凹槽；所述旋转电磁阀主要由内凸形电磁线圈A、内凸形电磁线圈B、旋转电磁铁、驱动杆和旋转弹簧组成，所述内凸形电磁线圈A和内凸形电磁线圈B安装在内套筒和外套筒之间，内凸形电磁线圈A和内凸形电磁线圈B上依次安装凸台形密封圈、外压板，并在上外压板的顶端安装有固定板，外套筒上端设有回位弹簧，回位弹簧的两端分别安装在外套筒上端和活塞肋板下端，回位弹簧为6个且周向均布；所述旋转电磁铁的横剖面呈“凸”形结构，旋转电磁铁的凸起端设有外螺纹头，旋转电磁铁为2个且对中布置；所述驱动杆的纵断面呈正方形，驱动杆靠近旋转电磁铁一端设有内螺纹盲孔，其内安装旋转电磁铁的外螺纹头，驱动杆的另一端安装在转轴凹槽内，驱动杆中端设有凸起，凸起靠近旋转电磁铁一侧的上、下端安装有圆形密封圈和内压板，圆形密封圈和内压板通过长条固定板固定在内套筒上，圆形密封圈和内压板分别为圆弧状，且其中部分别开有圆弧槽，内压板圆弧槽内安装有圆形密封圈，圆形密封圈圆弧槽内安装有驱动杆，驱动杆的侧面安装有旋转弹簧，旋转弹簧固定在旋转弹簧座上，驱动杆能压缩旋转弹簧，并带动旋转电磁铁做圆弧运动；所述电控伸缩装置主要由推杆和直动电磁阀组成，推杆松套在转轴下端盲孔内，所述直动电磁阀主要由下凹形电磁线圈C、竖直电磁铁和竖直弹簧组成，下凹形电磁线圈C纵剖面的上半部呈矩形、下半部呈倒梯形结构，竖直弹簧的两端分别连接竖直弹簧座和竖直电磁铁，竖直电磁铁的上端与推杆连接。...

【技术特征摘要】
1.装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油泵，主要包括柱塞套、低阻组合柱塞装置、电控旋转装置和电控伸缩装置，低阻组合柱塞装置同轴安装在柱塞套内，电控旋转装置安装在低阻组合柱塞装置正下方，电控伸缩装置安装在电控旋转装置正下方；其特征在于：所述低阻组合柱塞装置主要由柱塞、双头螺栓、活塞组成，柱塞上端面的外圆处安装有除渣板，柱塞上端开有中心孔，柱塞侧壁开有斜槽，斜槽底端与中心孔相通，柱塞底端中心开有内螺纹盲孔；所述活塞上端中心开有内螺纹盲孔，活塞侧壁开有圆槽，圆槽内安装有梯形密封圈，活塞下端中心开有内螺纹盲孔，活塞下端外圆处设有肋板，双头螺栓安装在柱塞底端和活塞上端的内螺纹盲孔；所述电控旋转装置主要由转轴和旋转电磁阀组成，转轴上端设有外螺纹头，转轴上端的外螺纹头安装在活塞下端的内螺纹盲孔内，转轴下端开有盲孔，转轴侧壁开有转轴凹槽；所述旋转电磁阀主要由内凸形电磁线圈A、内凸形电磁线圈B、旋转电磁铁、驱动杆和旋转弹簧组成，所述内凸形电磁线圈A和内凸形电磁线圈B安装在内套筒和外套筒之间，内凸形电磁线圈A和内凸形电磁线圈B上依次安装凸台形密封圈、外压板，并在上外压板的顶端安装有固定板，外套筒上端设有回位弹簧，回位弹簧的两端分别安装在外套筒上端和活塞肋板下端，回位弹簧为6个且周向均布；所述旋转电磁铁的横剖面呈“凸”形结构，旋转电磁铁的凸起端设有外螺纹头，旋转电磁铁为2个且对中布置；所述驱动杆的纵断面呈正方形，驱动杆靠近旋转电磁铁一端设有内螺纹盲孔，其内安装旋转电磁铁的外螺纹头，驱动杆的另一端安装在转轴凹槽内，驱动杆中端设有凸起，凸起靠近旋转电磁铁一侧的上、下端安装有圆形密封圈和内压板，圆形密封圈和内压板通过长条固定板固定在内套筒上，圆形密封圈和内压板分别为圆弧状，且其中部分别开有圆弧槽，内压板圆弧槽内安装有圆形密封圈，圆形密封圈圆弧槽内安装有驱动杆，驱动杆的侧面安装有旋转弹簧，旋转弹簧固定在旋转弹簧座上，驱动杆能压缩旋转弹簧，并带动旋转电磁铁做圆弧运动；所述电控伸缩装置主要由推杆和直动电磁阀组成，推杆松套在转轴下端盲孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：安延涛，范壮壮，周炎，赵东，杨玉娥，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：新型
国别省市：山东;37