定宽压力机模块开口度标定工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种定宽压力机模块开口度标定工具，由基准板、定位板、测量臂、测量头及固定螺栓组成；基准板上端带有螺栓孔，测量臂上端带有圆孔，测量臂上端通过固定螺栓斜向连接在基准板上端，测量臂下端设有测量头，基准板上端的另一侧垂直焊有一块定位板。将基准板与定位板分别贴靠在模块工作面与上表面上，扳动测量臂使测量头与下压辊接触后，拧紧螺栓，将标定工具取出，用钢板尺测量出基准板与测量头前端的距离，即可确定模块的开口度。本实用新型专利技术可使标定时间由30分钟缩短至10分钟，并有效提高标定精度，保证带钢宽度控制精度和轧制的稳定性，避免人身和设备事故。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于测量器具领域，尤其涉及一种热轧定宽压力机模块开口度标定专用工具。
技术介绍
1580mm生产线粗轧定宽压力机更换模块后序测量模块的开口度，以保证定宽压力机轧出的板坯宽度符合要求。定宽压力机模块偏差的标定精度，直接影响了产品的宽度控制及轧制的稳定性，一般轧机在定修后都采用“量尺”的方式对定宽压力机模块偏差进行标定。目前，轧钢操作人员在粗轧定宽压力机更换模块后需要通过定宽压力机模块下到模块底部，用卷尺或钢板尺测量模块工作面到下压辊侧面的距离，确定单侧定宽压力机模块到下压辊的距离，并且采用两侧量尺的方式，确定两侧定宽压力机模块之间的距离，以标定测量的精度。但由于定宽压力机模块内环境复杂，标定时间长，危险性很高，极易出现安全事故，同时测量精度受限，影响了产品的宽度控制精度，并容易出现粗轧机挤鼓、和停车事故。
技术实现思路
本技术旨在提供一种可缩短标定时间，提高标定精度，保证产品宽度质量，避免人身和设备事故的定宽压力机模块开口度标定工具。为此，本技术所采取的技术解决方案是：一种定宽压力机模块开口度标定工具，由基准板、定位板、测量臂、测量头及固定螺栓组成；基准板上端带有螺栓孔，测量臂上端带有圆孔，测量臂上端通过固定螺栓斜向连接在基准板上端，测量臂下端设有测量头，测量头与测量臂之间带有145°～155°的夹角，基准板上端的另一侧垂直焊有一块定位板。所述基准板、定位板和测量臂均采用厚度8～12mm，宽度28～35mm的铝板加工而成。所述基准板、定位板、测量臂长度分别为380～420mm、180～220mm、580～630mm。本技术的测量方法及有益效果为：标定时，将基准板与定位板分别贴靠在模块工作面与上表面上，扳动测量臂，使测量头与下压辊接触，然后拧紧螺栓，将标定工具取出，用钢板尺测量出基准板与测量头前端的距离，即可确定模块的开口度。本技术可极大提高工作效率，使标定时间由30分钟缩短至10分钟以内，并有效提高标定精度，保证带钢宽度控制精度和轧制的稳定性，减少废品率；同时消除了安全隐患，避免人身和设备事故。附图说明图1是定宽压力机模块开口度标定工具结构示意图。图中：测量头1、测量臂2、固定螺栓3、定位板4、基准板5。具体实施方式由图1可见，本技术定宽压力机模块开口度标定工具，系由测量头1、测量臂2、固定螺栓3、定位板4、基准板5所组成。测量臂2、定位板4、基准板5均采用厚度10mm，宽度30mm的铝板加工而成，其中基准板5长度为400mm，定位板4长度为200mm，测量臂2长度为600mm。基准板5上端带有螺栓孔，测量臂2上端带有圆孔，测量臂2上端通过固定螺栓3斜向连接在基准板5的上端，测量臂2的下端设有测量头1，测量头1与测量臂2之间带有150°的夹角，定位板4垂直焊接在基准板5的右上端。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定宽压力机模块开口度标定工具，其特征在于，由基准板、定位板、测量臂、测量头及固定螺栓组成；基准板上端带有螺栓孔，测量臂上端带有圆孔，测量臂上端通过固定螺栓斜向连接在基准板上端，测量臂下端设有测量头，测量头与测量臂之间带有145°～155°的夹角，基准板上端的另一侧垂直焊有一块定位板。

【技术特征摘要】
1.一种定宽压力机模块开口度标定工具，其特征在于，由基准板、定位板、测量臂、测量头及固定螺栓组成；基准板上端带有螺栓孔，测量臂上端带有圆孔，测量臂上端通过固定螺栓斜向连接在基准板上端，测量臂下端设有测量头，测量头与测量臂之间带有145°～155°的夹角，基准板上端的另一侧垂直焊有一块定位板。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王存，贺亮，付青才，魏海龙，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21