一种产品标识打印粘贴检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种产品标识打印粘贴检测系统，系统包括输送线以及称重机、测物传感器、打印标贴机、漏标检测传感器，打印标贴机内置有工控PC机、标签打印机、PLC控制器、红外检测器、贴标装置；所述称重机与工控PC机相连接，所述工控PC机、标签打印机、红外检测器、测物传感器、贴标装置、漏标检测传感器与PLC控制器电连接；该漏标检测传感器为色标传感器。本实用新型专利技术能够减少贴标不良产生，提高生产效率，减轻工人生产线上的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及产品标识
，具体地说涉及一种产品标识打印粘贴检测系统。
技术介绍
随着物联网的快速发展，与物联网相关的产品标识工作也提出了更高的要求。产品在流水线上的包装阶段，需要进行产品实时称重、打印标识、粘贴标识等，良好的标识可以为产品的流通分类提供非常准确方便的信息，同时也给检测标识系统及相关设备提供方便。但目前现有技术中的产品标识打印粘贴检测系统主要存在的问题有：1、条码易卡，反转造成贴标不良；2、易漏贴标识条码，打印不良标识；3、设备噪声大，结构不稳定；4、生产效率低，生产线上工人的劳动强度大。因此目前急需一种产品标识打印粘贴检测系统，着重解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种产品标识打印粘贴检测系统，克服现有技术的产品标识打印粘贴检测系统条码易卡、易漏，造成贴标不良、标识打印不良的缺陷，减少贴标不良产生，提高生产效率，减轻工人生产线上的劳动强度。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种产品标识打印粘贴检测系统，包括输送线以及在输送线上从右至左依序设置的称重机、测物传感器、打印标贴机、漏标检测传感器，所述打印标贴机内置有用于接收称重机称重数据并生成标签数据的工控PC机、用于接收工控PC机标签数据并打印标签的标签打印机、PLC控制器、用于检测标签打印质量的红外检测器、用于贴标的贴标装置；所述称重机与工控PC机相连接，所述工控PC机、标签打印机、红外检测器、测物传感器、贴标装置、漏标检测传感器与PLC控制器电连接；该漏标检测传感器为色标传感器。产品放置在输送线上并送至称重位置，所述称重机对产品称重，并将称重数据传输给工控PC机，工控PC机生成标签数据并将标签数据传输给标签打印机，由标签打印机对不干胶标签纸打印，标签打印机打印完成后向PLC控制器发送完成信号，PLC控制器接收信号后启动红外检测器检测标签打印质量，不合格，经人工处理处理后重新打印，合格，则在贴标装置处完成贴标，贴标后的产品在漏标检测传感器检测，漏标检测传感器检测标签是否贴到产品上，如果检测产品上有标签，则进行下一次打印，如果没有，经人工处理，标签打印机重新打印。在整个执行过程中，产品标识打印粘贴检测系统可以检测出标签遗漏、贴标不良、标识打印不良的缺陷，减少贴标不良产生，提高生产效率。作为对上述技术方案的改进，所述打印标贴机上设置有报警器，所述报警器与PLC控制器电连接。当漏标检测传感器检测产品上无标签时或红外检测器检测标签打印质量不合格时，报警器报警，交由人工处理。作为对上述技术方案的改进，所述报警器为蜂鸣器与报警灯的一体装置。作为对上述技术方案的改进，所述贴标装置包括平置的、与输送线垂直的、可以在输送线一侧向输送线方向前后动作的气缸，所述气缸固定在气缸底座上，所述气缸的活塞上设置有贴标头，所述贴标头内有空腔，该空腔外接吸气管，所述贴标头的贴标工作面设置有与空腔相连通的吸气微孔；所述标签打印机位于贴标装置右侧，包括打印头、打印座，当所述气缸复位时，所述贴标头的贴标工作面与打印座的打印工作面相平齐；不干胶标签纸从打印头、打印座之间穿过，完成打印，打印完毕的不干胶标签纸的出纸端设置有使不干胶标签纸剥离的剥离杆，剥离杆的下端设置有使剥离后的标签紧贴贴标头滑行的吹气杆，所述剥离杆、吹气杆固定设置在打印座上。不干胶标签纸从打印头、打印座之间穿过，完成打印，不干胶标签纸打印完毕后，从出纸端出纸，出纸时，剥离杆作用于不干胶标签纸，使不干胶标签纸剥离分层，吹气杆吹气，吹气使标签紧贴着贴标头滑行，延时1.5秒，贴标头的吸气功能开启，使标签吸附到贴标头上，气缸动作，进而粘标头动作伸出贴标，粘标完成后复位。在整个打印粘贴过程中，标签不用翻转，直接粘贴在产品上，完全解决了之前条码易卡、反转造成贴标不良的缺陷。吹气与吸气的大小与压力采用气压调整阀，使吹气与吸气的大小可调，通过调整以达到最佳。作为对上述技术方案的改进，打印标贴机还包括送纸收纸装置，该送纸收纸装置设置于标签打印机的右侧；该送纸收纸装置包括用于输送不干胶标签纸的送纸辊、输送碳带的碳带输送辊、第一过辊、第二过辊、碳带回收辊、标签纸回收辊，该送纸辊、碳带输送辊、第一过辊、第二过辊、碳带回收辊、标签纸回收辊可转动的设置在打印底座上；从送纸辊送出的不干胶标签纸、从碳带输送辊送出的碳带在第一过辊处叠合，一起经第二过辊转向后从打印头、打印座之间穿过，在出纸端由剥离杆剥离分层后，回收的碳带由碳带回收辊卷收，回收的标签纸由标签纸回收辊卷收。作为对上述技术方案的改进，所述送纸辊的一侧设置有检测送纸辊有无不干胶标签纸的RFID传感器，所述RFID传感器与PLC控制器电连接。当RFID传感器检测送纸辊无不干胶标签纸时，报警器报警，交由人工处理装纸。作为对上述技术方案的改进，所述打印底座下设置有打印机支架，所述打印机支架与机架间设置有用于调整标签打印机与机架相对垂直位置的丝杆滑块机构；所述气缸底座下设置有气缸支架，所述气缸支架与机架间设置有调整气缸与机架相对水平位置的丝杆滑块机构；
打印机支架下的丝杆滑块机构调整打印机支架在Y轴方向上与输送线的相对位置，气缸支架下的丝杆滑块机构调整气缸支架在X轴方向上的与打印机支架相对位置，使标签打印机、贴标装置配合达到使用要求，调整结构后各采用4颗M6螺栓锁紧，保证其相对位置及刚性。作为对上述技术方案的改进，所述气缸底座上设置有限位块，所述贴标头的后端设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的后端设置橡胶缓冲垫，该橡胶缓冲垫、缓冲弹簧套装在活塞杆上；当贴标头复位时，橡胶缓冲垫将贴标头复时缓冲弹簧与限位块之间的冲击最小化，降低气缸在复位时产生的噪声与冲击。作为对上述技术方案的改进，所述产品标识打印粘贴检测系统还包括拂标机，拂标机位于漏标检测传感器和打印标贴机之间；贴过标签的产品经过拂标机后，使标签贴合更牢固。作为对上述技术方案的改进，所述拂标机包括设置在输送线上的拂标支架，所述拂标支架设置有拂标滚轴，所述拂标滚轴外套设有拂标海绵头。本技术的产品标识打印粘贴检测系统进行打印贴标检测的步骤为：S1、产品放置在输送线上，经称重机称重，该称重数据通过数据线发送到工控PC机上，工控PC机生成标签数据；S2、工控PC机将生成标签数据传给标签打印机，由签打印机打印标签，完成后，将完成信号发送给PLC控制器，PLC控制器控制启动红外检测器检测标签打印是否合格，打印合格，进入下一步，打印不合格，报警，并将不合格信号返给标签打印机，重新打印；S3、合格标签输送到贴标头，输送过程中将不干胶标签剥离，吹气杆吹气，使标签紧贴着贴标头滑行，延时1.5秒后，停止吹气，启动贴标头上的吸气功能，使标签吸附到贴标头；S4、当产品达到贴标位置时，PLC控制器控制贴标头由气缸控制完成贴标工作，然后由输送线输送至下一道工序；S5、拂标机对贴过标签的产品进行压拂，使标签贴合更牢固；S6、PLC控制器控制启动漏标检测传感器检测标签是否贴到产品上；合格，则PLC控制器给标签打印机以信号，进行下一步打印程序；不合格，报警器报警，经人工处理，重复步骤S1-S6。本技术的产品标识打印粘贴检测系统，在流水线上，产品经过称重机的称重，将重量数据通过数据线发到工控PC机上，经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种产品标识打印粘贴检测系统，其特征在于：包括输送线以及在输送线上从右至左依序设置的称重机、测物传感器、打印标贴机、漏标检测传感器，所述打印标贴机内置有用于接收称重机称重数据并生成标签数据的工控PC机、用于接收工控PC机标签数据并打印标签的标签打印机、PLC控制器、用于检测标签打印质量的红外检测器、用于贴标的贴标装置；所述称重机与工控PC机相连接，所述工控PC机、标签打印机、红外检测器、测物传感器、贴标装置、漏标检测传感器与PLC控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种产品标识打印粘贴检测系统，其特征在于：包括输送线以及在输送线上从右至左依序设置的称重机、测物传感器、打印标贴机、漏标检测传感器，所述打印标贴机内置有用于接收称重机称重数据并生成标签数据的工控PC机、用于接收工控PC机标签数据并打印标签的标签打印机、PLC控制器、用于检测标签打印质量的红外检测器、用于贴标的贴标装置；所述称重机与工控PC机相连接，所述工控PC机、标签打印机、红外检测器、测物传感器、贴标装置、漏标检测传感器与PLC控制器电连接。2.根据权利要求1所述的产品标识打印粘贴检测系统，其特征在于：所述打印标贴机上设置有报警器，所述报警器与PLC控制器电连接。3.根据权利要求2所述的产品标识打印粘贴检测系统，其特征在于：所述报警器为蜂鸣器与报警灯的一体装置。4.根据权利要求1所述的产品标识打印粘贴检测系统，其特征在于：所述贴标装置包括平置的、与输送线垂直的、可以在输送线一侧向输送线方向前后动作的气缸，所述气缸固定在气缸底座上，所述气缸的活塞上设置有贴标头，所述贴标头内有空腔，该空腔外接吸气管，所述贴标头的贴标工作面设置有与空腔相连通的吸气微孔；所述标签打印机位于贴标装置右侧，包括打印头、打印座，当所述气缸复位时，所述贴标头的贴标工作面与打印座的打印工作面相平齐；不干胶标签纸从打印头、打印座之间穿过，完成打印，打印完毕的不干胶标签纸的出纸端设置有使不干胶标签纸剥离的剥离杆，剥离杆的下端设置有使剥离后的标签紧贴贴标头滑行的吹气杆，所述剥离杆、吹气杆固定设置在打印座上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱斌军，于亚东，
申请(专利权)人：杭州普江科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33