一种聚苯乙烯预发熟化装置制造方法及图纸

技术编号:13702621 阅读:111 留言:0更新日期:2016-09-11 17:02
本申请公开了一种聚苯乙烯预发熟化装置,其包括预发机、连接于预发机的流化床及连接于流化床的多个熟化仓,其中预发机包括料位感应器,流化床还包括多层过滤网,多个熟化仓分别包括两块隔板,两块隔板边缘布有多个孔洞。通过在预发机设置料位感应器,在工序源头上控制聚苯乙烯原料的密度,再在流化床装置设置多层过滤网,进一步地控制聚苯乙烯原料的密度,进入到熟化装置后,通过两层隔板,缓解聚苯乙烯原料下降的速度,从而让聚苯乙烯原料充分熟化,同时通过两根料管分别抽取原料进一步混合,确保最终进入成品工序的原料密度均匀,使得成品的品质稳定。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于泡沫加工生产领域,具体地说,涉及一种聚苯乙烯预发熟化装置
技术介绍
在泡沫包装材料的生产过程中,聚苯乙烯原料经过预发、干燥和熟化后再进行原料的压铸成型,通过预发将聚苯乙烯原料发泡,再经过干燥后进入后续的熟化工艺,最后进入成型机产出成品,现有的预发装置主要为预发机,再经流化床进行干燥,而预发机在预发的过程中不能精准控制发泡后的聚苯乙烯原料的密度,进入流化床后不能二次控制聚苯乙烯原料的密度,熟化装置是直通式的仓体结构,当原料进入熟化仓后从上落下的过程会造成原料密度大者和密度小者分层现象,最后投入压铸成型的成品密度不均。
技术实现思路
针对现有技术中的不足,本技术的目的是提供一种聚苯乙烯预发熟化装置。为了解决上述技术问题,本申请揭示了一种聚苯乙烯预发熟化装置,包括预发机、连接于预发机的流化床、连接于流化床的多个熟化仓,其特征在
于,预发机还包括料位感应器,流化床还包括多层过滤网,每一个熟化仓分别包括两块隔板,两块隔板边缘布有多个孔洞。根据本申请的一实施方式,上述料位感应器为音叉物位开关,设置于预发机的机体内壁。根据本申请的一实施方式,上述多层过滤网设置于流化床的出料口处,包括第一过滤网及连接于第一过滤网的第二过滤网,第一过滤网和第二过滤网间的夹角为锐角。根据本申请的一实施方式,上述两块隔板中的一者位于熟化仓的总高度的三分之二处,另一者位于熟化仓的总高度的三分之一处。根据本申请的一实施方式,上述两块隔板分别为锥体,两块隔板的锥面相对于水平面的夹角介于25度与30度间。通过在预发机内设置料位感应器,感应内部的聚苯乙烯原料的体积,从而控制聚苯乙烯原料发泡的密度,同时经过流化床的多个过滤网,将结团或者大颗粒的原料拦截,进入熟化工序后,通过在熟化仓内部上下位置隔板,减缓聚苯乙烯原料下落的速度,使得聚苯乙烯原料充分熟化,同时防止聚苯乙烯原料产生密度大小不一的分层现象,保证进入后续工序的聚苯乙烯原料的密度均匀。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:图1是本申请的一实施方式的聚苯乙烯预发熟化装置的示意图。图2是本申请的一实施方式的隔板的示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本申请的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说,在本申请的部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。关于本文中所使用之“第一”、“第二”等,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本申请,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。本申请提供一种聚苯乙烯预发熟化装置,请参阅图1,其是本申请的一实施方式的聚苯乙烯预发熟化装置的示意图。如图所示,聚苯乙烯预发熟化装置包括:预发机1、连接于预发机1的流化床2及连接于流化床2的多个熟化仓3,其中预发机1的机体11内壁上部设置料位感应器12,流化床2的出料口21处设置多层过滤网22。更详细而言,本申请的料位感应器12为音叉物位开关,聚苯乙烯原料填充于预发机1的机体11内,聚苯乙烯原料本包括多个小颗粒,其料位位于预发机1的低处。启动预发机1后,聚苯乙烯原料的多个小颗粒于预发机1内进行发泡,聚苯乙烯原料的体积增大,所以聚苯乙烯原料于预发机1内的料位逐渐升高。当经发泡的聚苯乙烯原料的料位触碰到料位感应器12时,料位感应器12受到聚苯乙烯原料的阻尼作用,产生感应信号,并传输感应信号至预发机1的控制器,从而预发机1停止运作,即中断聚苯乙烯原料的发泡。在投入一定质量的原料下,通过料位感应器12控制聚苯乙烯原料的发泡体积,从而保证聚苯乙烯原料的密度稳定。进一步地,当聚苯乙烯原料发泡至适当体积后,发泡后的聚苯乙烯原料通过预发机1内的鼓风机13吹至料管,聚苯乙烯原料再从料管进入流化床2。
流进流化床2的聚苯乙烯原料进行干燥,经干燥的聚苯乙烯原料再经流化床2的出料口21进入后续的工序中。与此同时,流化床2的出料口21处设置两层过滤网22,第一过滤网221呈7字形,其上端连接于流化床2的侧壁,下端连接于流化床2的底面,从而覆盖流化床2的出料口21,使得所有聚苯乙烯原料必须经过第一过滤网221后再从出料口21流出,第二过滤网222的一端连接于流化床2的顶角,另一端连接于第一过滤网221的拐角处,从而第二过滤网222与第一过滤网221的横向面间的夹角呈45°,通过增设第二过滤网222,其倾斜的设计使得较大或者结团的聚苯乙烯原料从第二过滤网222上滑落至流化床2底部,避免较大或者结团的发泡原料堵塞第一过滤网221,使得其他原料无法从流化床2的出料口21排出。请一并参阅图2,图2是本申请的一实施方式的隔板的示意图。流化床2的出料口21通过多个料管23连接多个熟化仓3,熟化仓用于熟化聚苯乙烯原料。熟化仓3包括仓体31和集料槽32,仓体31内部设置两块隔板33,其中上位的隔板33位于熟化仓3总高度的三分之二处,下位的隔板33位于熟化仓3总高度的三分之一处。优选地,熟化仓3的仓体31为四棱柱,两块隔板33为四棱锥,每一隔板33的四个锥面底端边缘处布有多个孔洞331。与此同时,在下位的隔板33中心上方设置出料管34,集料槽32底部亦设置出料管34,两根出料管34在熟化仓3底部汇通。预发机1内的鼓风机13把经干燥及过滤的聚苯乙烯原料从流化床2吹进多个熟化仓3后,聚苯乙烯原料从仓体31顶部的进料口311落下,落至上位的隔板33时,隔板33的每个锥面与水平面间的夹角介于25度与30度间,可以有效地减缓聚苯乙烯原料落下的速度,使得聚苯乙烯原料可以充分熟化分散,最后滑落至隔板33边缘,从边缘的孔洞331中下落,进一步下落至下位的隔板33。与此同时,下位的隔板33中心上端设置出料管34,当原料落至隔板33
上时,通过出料管34抽取位于下位的隔板33上的聚苯乙烯原料,被出料管34抽出的聚苯乙烯原料为密度较小的颗粒,其他位于下位的隔板33上的聚苯乙烯原料为密度较大的颗粒,其通过下位的隔板33边缘的孔洞331下落至集料槽32,并通过集料槽32底部的出料管34抽出。进一步的,两根出料管34在熟化仓3外部汇通,均匀混合聚苯乙烯原料中密度较大的颗粒和其密度较小的颗粒。综上所述,本申请的一或多个实施方式中,通过在预发机设置料位感应器,在工序源头上控制聚苯乙烯的密度,再在流化床装置设置多层过滤网,进一步地控制原料的密度,进入到熟化装置后,通过两层隔板,缓解原料下降的速度,从而让原料充分熟化,同时通过两根料管分别抽取原料进一步混合,确保最终进入成品工序的原料密度均匀,确保成品的品质稳定。上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述技术构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围,则都应在本技术所附权利要求的保本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种聚苯乙烯预发熟化装置,包括预发机、连接于所述预发机的流化床、连接于所述流化床的多个熟化仓,其特征在于,所述预发机还包括料位感应器,所述流化床还包括多层过滤网,每一个熟化仓包括两块隔板,所述两块隔板边缘布有多个孔洞。

【技术特征摘要】
1.一种聚苯乙烯预发熟化装置,包括预发机、连接于所述预发机的流化床、连接于所述流化床的多个熟化仓,其特征在于,所述预发机还包括料位感应器,所述流化床还包括多层过滤网,每一个熟化仓包括两块隔板,所述两块隔板边缘布有多个孔洞。2.根据权利要求1所述的聚苯乙烯预发熟化装置,其特征在于,所述料位感应器为音叉物位开关,设置于所述预发机的机体内壁。3.根据权利要求1所述的聚苯乙烯预发熟化装置,其特征在于,所述多层过滤网设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:周振兴彭小敏杨世东
申请(专利权)人:惠州景华包装制品有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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