真空断路器触头弹簧工装制造技术

本实用新型专利技术属于真空断路器装配工具领域，尤其涉及真空断路器触头弹簧工装。具有一过孔的座垫上安装有触头弹簧，一螺栓同时穿设于座垫的过孔与触头弹簧，螺栓的一端固接于真空泡上。将触头弹簧设于容纳空间中，转动安装于本体的压杆作为一杠杆，在往下压压杆时，两个抵压臂抵压于座垫上，使得座垫向下移动而触头弹簧压缩，当座垫的孔位与螺栓的孔位对齐时插入固定销，即可取下工装完成装配。与现有弹簧压力机相比，真空断路器触头弹簧工装具有结构简单、制作容易、成本较低、方便携带的优势，能够解决真空断路器触头弹簧装配难的问题，装配过程简单，安全可靠，提高了生产效率，降低了劳动成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于真空断路器装配工具领域，尤其涉及真空断路器触头弹簧工装。
技术介绍
真空断路器的操作机构通常为机械操动机构，机械操动机构中的储能部分为真空断路器的合闸和分闸储存能量，但因储能部分中触头弹簧的特殊结构，装配起来比较麻烦，安全性低。在装配现有真空断路器时，触头弹簧的弹性力较大，通常利用弹簧压力机对触头弹簧进行压缩然后再进行装配，该装配过程比较困难，降低了装配效率，而且要配置弹簧压力机，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空断路器触头弹簧工装，旨在解决现有真空断路器在装配触头弹簧时需配弹簧压力机及装配过程困难的技术问题。本技术是这样实现的，真空断路器触头弹簧工装，包括本体、于所述本体的同一侧延伸形成用于支撑一软连接的两个支撑臂以及转动安装于所述本体上的压杆，两个所述支撑臂相间隔形成第一安装槽，所述压杆上开设有第二安装槽，所述压杆于所述第二安装槽处形成有用于抵压一座垫的两个抵压臂，在转动所述压杆以使所述抵压臂朝向于所述支撑臂时所述第二安装槽与所述第一安装槽相对，且该抵压臂与该支撑臂之间形成有用于容纳一触头弹簧的容纳空间。进一步地，所述本体与所述支撑臂为一体成型结构。进一步地，所述本体呈板状。进一步地，所述支撑臂的长度方向与所述本体所在平面相垂直。进一步地，所述支撑臂远离于所述本体的端部设有用于沿该支撑臂的长度方向对所述软连接限位的限位臂。进一步地，所述限位臂呈T字型。进一步地，所述压杆与所述本体之间的转动轴线与所述支撑臂的长度方向相垂直。进一步地，两个所述支撑臂的长度方向相互平行。进一步地，两个所述抵压臂的长度方向相互平行。进一步地，所述本体具有一枢接部，所述枢接部位于两个所述抵压臂之间，所述枢接部与两个所述抵压臂通过销连接。本技术相对于现有技术的技术效果是，将软连接放置于两个支撑臂上，并让两个支撑臂之间的第一安装槽对齐真空泡。具有一过孔的座垫上安装有触头弹簧，一螺栓同时穿设于座垫的过孔与触头弹簧，螺栓的一端固接于真空泡上。将触头弹簧设于抵压臂与支撑臂之间的容纳空间中，转动安装于本体的压杆作为一杠杆，在往下压压杆时，两个抵压臂抵压于座垫上，使得座垫向下移动而触头弹簧压缩，当座垫的孔位与螺栓的孔位对齐时插入固定销，即可取下工装完成装配。与现有弹簧压力机相比，真空断路器触头弹簧工装具有结构简单、制作容易、成本较低、方便携带的优势，能够解决真空断路器触头弹簧装配难的问题，装配过程简单，安全可靠，提高了生产效率，降低了劳动成本。附图说明图1是本技术实施例提供的真空断路器触头弹簧工装的立体结构图；图2是图1的真空断路器触头弹簧工装的右视图；图3是图1的真空断路器触头弹簧工装在展开时的主视图；图4是图3的真空断路器触头弹簧工装的右视图；图5是图1的真空断路器触头弹簧工装应用于装配触头弹簧时的示意图；图6是图5的真空断路器触头弹簧工装的左视图；图7是图5的真空断路器触头弹簧工装的俯视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图7，本技术实施例提供的真空断路器触头弹簧工装100，包括本体10、于本体10的同一侧延伸形成用于支撑一软连接50的两个支撑臂20以及转动安装于本体10上的压杆30，两个支撑臂20相间隔形成第一安装槽21，压杆30上开设有第二安装槽31，压杆30于第二安装槽31处形成有用于抵压一座垫60的两个抵压臂32，在转动压杆30以使抵压臂32朝向于支撑臂20时第二安装槽31与第一安装槽21相对，且该抵压臂32与该支撑臂20之间形成有用于容纳一触头弹簧70的容纳空间40。将软连接50放置于两个支撑臂20上，并让两个支撑臂20之间的第一安装槽21对齐真空泡90。具有一过孔的座垫60上安装有触头弹簧70，一螺栓80同时穿设于座垫60的过孔与触头弹簧70，螺栓80的一端固接于真空泡90上。将触头弹簧70设于抵压臂32与支撑臂20之间的容纳空间40中，转动安装于本体10的压杆30作为一杠杆，在往下压压杆30时，两个抵压臂32抵压于座垫60上，使得座垫60向下移动而触头弹簧70压缩，当座垫60的孔位621与螺栓80的孔位821对齐时插入固定销(图未示)，即可取下工装完成装配。与现有弹簧压力机相比，真空断路器触头弹簧工装100具有结构简单、制作容易、成本较低、方便携带的优势，能够解决真空断路器触头弹簧70装配难的问题，装配过程简单，安全可靠，提高了生产效率，降低了劳动成本。具体地，软连接50为铜带。铜带可导电，韧性好，铜带装配于真空断路器时耐用。可以理解地，软连接50采用其它导电且韧性好的材料制作而成。真空泡90的端部开设有一螺纹孔，螺栓80包括可螺纹连接于螺纹孔上的螺纹段(图未示)、连接于螺纹段的柱体段81、于柱体段81外延伸形成的限位环及连接于柱体段81上的两个连接脚82，两个连接脚82上均开设有供固定销穿过的孔位821。座垫60包括与触头弹簧70的一端相抵接的环状部61及设于环状部61上且两个相间隔的安装脚62，两个安装脚62上均开设有供固定销穿过的孔位621。孔位821为腰型孔，孔位621为圆孔，在孔位821与孔位621对齐时插入固定销，操作方便。在具体应用时，螺栓80的连接脚82穿设于环状部61，触头弹簧70套设于螺栓80的柱体段81外。利用杠杆原理向下压压杆30，两个安装脚62穿设于第二安装槽31，抵压臂32抵接于环状部61，环状部61向下移动同时触头弹簧70压缩。进一步地，本体10与支撑臂20为一体成型结构。该结构容易加工，结构强度好。进一步地，本体10呈板状。该结构容易加工。进一步地，支撑臂20的长度方向与本体10所在平面相垂直。在将支撑臂20放置于真空泡90上时，可让软连接50与真空泡90的端面对齐。进一步地，支撑臂20远离于本体10的端部设有用于沿该支撑臂20的长度方向对软连接50限位的限位臂22。限位臂22让软连接50限位于预定位置上，实现对软连接50的定位。进一步地，限位臂22呈T字型。该结构容易加工，软连接50的一侧边可卡接在限位臂22与支撑臂20之间形成的卡接槽内，而软连接50的另一侧边限位于本体10上，实现对软连接50的定位。可以理解地，限位臂22还可以呈L字型或其它形状，只要将软连接50沿该支撑臂20的长度方向限位于预定位置上即可。进一步地，压杆30与本体10之间的转动轴线与支撑臂20的长度方向相垂直。该结构容易加工，让转动安装于本体10的压杆30作为一杠杆，便于第二
安装槽31与第一安装槽21对齐以实现触头弹簧70的装配。进一步地，两个支撑臂20的长度方向相互平行。该结构容易加工，让软连接50定位至预定位置上。进一步地，两个抵压臂32的长度方向相互平行。该结构容易加工，在下压压杆30时，两个抵压臂32可分别抵压于座垫60的环状部61上以使座垫60向下移动。进一步地，本体10具有一枢接部11，枢接部11位于两个抵压臂32之间，枢接部11与两个抵压臂32通过销12连接。具体地，枢接部11与抵压臂32上均开设有供销12穿过的安装孔。该结构容易装配，让压杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
真空断路器触头弹簧工装，其特征在于，包括本体、于所述本体的同一侧延伸形成用于支撑一软连接的两个支撑臂以及转动安装于所述本体上的压杆，两个所述支撑臂相间隔形成第一安装槽，所述压杆上开设有第二安装槽，所述压杆于所述第二安装槽处形成有用于抵压一座垫的两个抵压臂，在转动所述压杆以使所述抵压臂朝向于所述支撑臂时所述第二安装槽与所述第一安装槽相对，且该抵压臂与该支撑臂之间形成有用于容纳一触头弹簧的容纳空间。

【技术特征摘要】
1.真空断路器触头弹簧工装，其特征在于，包括本体、于所述本体的同一侧延伸形成用于支撑一软连接的两个支撑臂以及转动安装于所述本体上的压杆，两个所述支撑臂相间隔形成第一安装槽，所述压杆上开设有第二安装槽，所述压杆于所述第二安装槽处形成有用于抵压一座垫的两个抵压臂，在转动所述压杆以使所述抵压臂朝向于所述支撑臂时所述第二安装槽与所述第一安装槽相对，且该抵压臂与该支撑臂之间形成有用于容纳一触头弹簧的容纳空间。2.如权利要求1所述的真空断路器触头弹簧工装，其特征在于，所述本体与所述支撑臂为一体成型结构。3.如权利要求1所述的真空断路器触头弹簧工装，其特征在于，所述本体呈板状。4.如权利要求3所述的真空断路器触头弹簧工装，其特征在于，所述支撑臂的长度方向与所述本体所在平面相垂直。5.如权利要求1所述的真空断...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚飞，张金山，王景阳，杨辉飞，刘士杰，
申请(专利权)人：泰豪科技深圳电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44