电磁刹车电源控制柜装置制造方法及图纸

电磁刹车电源控制柜装置，涉及一种石油钻机上用电磁刹车电源控制技术领域。包括电源进线、主电路、控制电路，所述电源进线包括三相火线A相、B相、C相及一根零线N，所述主电路包括拖动设备电动机M1，整流模块SCR1、整流模块SCR2、电磁涡流线圈M2；控制电路包括选择断路器S、接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、接触器KM4、第一控制电路板、第二控制电路板；本装置采用“一用一备”方法，即控制柜中安装两套控制装置，以防止钻井行业因电磁刹车问题而无法完成正常起下钻，从而造成巨大经济损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石油钻机上用电磁刹车电源控制

技术介绍
电磁涡流刹车在我国石油钻机上的应用已有近20年的历史。石油工作者在长期的使用中积累了许多宝贵的经验,但也发现目前使用中的电磁涡流刹车及其控制电源在运行中存在许多不足。这可从以下两个方面讨论。(1)质量方面:使用中经常发生故障(特别是可控硅整流装置)。直接影响生产的安全、连续及稳定运行,成为一个十分棘手的问题。故障的具体表现为:①电源投入后,司钻操纵司钻断路器,可控硅整流装置不输出直流电压;②可控硅整流装置有直流电压输出但达不到额定工作电压 (电流),电磁涡流刹车不能产生足够的制动力矩;③可控硅整流装置投入电源,司钻还没有操纵司钻断路器就有直流电压输出。使电磁涡流刹车始终处于制动状态。可控硅整流装置产生故障的原因主要是:目前使用的可控硅整流装置大都是20世纪80~90年代的产品,技术和工艺水平落后。控制电路全部由分立元件构成,电路比较复杂,元器件数量多。它的固有缺陷是元器件参数的离散性大,受环境温度影响运行不稳定,可靠性低,维护困难;(2)功能方面:目前使用中的电磁涡流刹车及其控制电源功能不完善,没有必要的故障检测和安全保护措施。在电磁刹车输入端并联着一只白质灯炮,这是监视电磁涡流刹车及其控制电源运行状态的唯一设备。在下钻时,司钻仅凭白质灯炮的亮度和自己的感觉来判断设备运行状态的好坏。一旦发生故障,司钻又没有及时准确地判断出故障而采取有效措施,就有可能造成顿钻的重大事故。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种电磁刹车电源控制柜装置。本技术包括电源进线、主电路、控制电路，所述电源进线包括三相火线A相、B相、C相及一根零线N，所述主电路包括拖动设备电动机M1，整流模块SCR1、整流模块SCR2、电磁涡流线圈M2；控制电路包括选择断路器S、接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、接触器KM4、第一控制电路板、第二控制电路板；拖动设备电动机M1通过输出线路与所述电源进线连接，所述输出线路上设置断路器QF1，电磁涡流线圈M2串接在所述断路器QF1与所述拖动设备电动机M1之间，接触器KM3一端通过线路与零线N连接，接触器KM3的另一端连接在断路器QF1输出端部的C相火线上；整流模块SCR1、整流模块SCR2分别通过输入线路A2B2C2与电源进线ABC连接，在输入线路上连接选择线路A3B3C3、选择线路A4B4C4，整流模块SCR1、整流模块SCR2分别连接选择线路A3B3C3、选择线路A4B4C4，整流模块SCR2与整流模块SCR1并接，在输入线路A2B2C2上设置断路器QF2，在选择线路A3B3C3上设置常开开关KM1，在选择线路A4B4C4上设置常开开关KM2，整流模块SCR1连接所述第一控制电路板、整流模块SCR2分别连接所述第二控制电路板，整流模块SCR1、整流模块SCR2连接至同一负载，在输入电路A2B2C2与零线N之间依次并接接触器KM1、接触器KM2、接触器KM4，在接触器KM1、接触器KM2之间设置选择开关S。本技术还包括指示电路、报警及保护电路，所述报警及保护电路包括快速熔断器FU1、快速熔断器FU2、快速熔断器FU3、快速熔断器FU4、蜂鸣器HZ，所述指示电路包括指示灯HL1、指示灯HL2、指示灯HL3、指示灯HL4、交流电压表、直流电压表；快速熔断器FU1、快速熔断器FU2、快速熔断器FU3、快速熔断器FU4分别设置在所述输出线路与输入线路A2B2C2之间的电源线路三相火线A、B、C及零线N上，蜂鸣器HZ并接在接触器KM4之后，在设有蜂鸣器HZ的并联支路上设置常开开关KM3；所述指示灯HL1并接在接触器KM4与蜂鸣器HZ之间，指示灯H2通过导线与接触器KM3并接，所述指示灯HL3两端通过线路分别连接在选择线路A3B3C3和电源线路的零线N上，所述指示灯HL4的两端分别通过线路分别连接在选择线路A4B4C4和电源线路的零线N上。本技术具体工作过程是，首先合上断路器QF1，电动机M1以额定转速旋转，完成钻杆的提升或下降，电源指示灯HL2亮，接触器KM3工作，若QF1未合，报警蜂鸣器HZ开始报警，QF1合上后，报警消除；接着利用选择开关选择1#或2#设备工作，且在1#和2#设备进行工作切换时，应保证司钻开关复位，然后合上断路器QF2，接触器KM1工作，工作指示灯HL1、HL3工作；另外拉动司钻开关手柄即旋转磁敏电位器，刹车系统开始工作，旋转到1200，第一信号控制板提供触发信号给整流模块SCR1，刹车力矩最大，不断调整磁敏电位器角度，从而向电磁涡流线圈提供可调直流电源，改变刹车力矩；另一整流模块SCR2同样可实现上述过程；本装置采用“一用一备”方法，即控制柜中安装两套控制装置，以防止钻井行业因电磁刹车问题而无法完成正常起下钻，从而造成巨大经济损失。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。具体实施方式如图1所示，本电磁刹车电源控制柜装置，包括电源进线、主电路、控制电路，电源进线包括三相火线A相、B相、C相及一根零线N，主电路包括拖动设备电动机M1，整流模块SCR1、整流模块SCR2、电磁涡流线圈M2；控制电路包括选择断路器S、接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、接触器KM4、第一控制电路板、第二控制电路板；拖动设备电动机M1通过输出线路与电源进线连接，输出线路上设置断路器QF1，电磁涡流线圈M2串接在所述断路器QF1与拖动设备电动机M1之间，接触器KM3一端通过线路与零线N连接，接触器KM3的另一端连接在断路器QF1输出端部的C相火线上；整流模块SCR1、整流模块SCR2分别通过输入线路A2B2C2与电源进线ABC连接，在输入线路上连接选择线路A3B3C3、选择线路A4B4C4，整流模块SCR1、整流模块SCR2分别连接选择线路A3B3C3、选择线路A4B4C4，整流模块SCR2与整流模块SCR1并接，在输入线路A2B2C2上设置断路器QF2，在选择线路A3B3C3上设置常开开关KM1，在选择线路A4B4C4上设置常开开关KM2，整流模块SCR1连接所述第一控制电路板、整流模块SCR2分别连接所述第二控制电路板，整流模块SCR1、整流模块SCR2连接至同一负载，在输入电路A2B2C2与零线N之间依次并接接触器KM1、接触器KM2、接触器KM4，在接触器KM1、接触器KM2之间设置选择开关S。另外，本装置还包括指示电路、报警及保护电路，所述报警及保护电路包括快速熔断器FU1、快速熔断器FU2、快速熔断器FU3、快速熔断器FU4、蜂鸣器HZ，所述指示电路包括指示灯HL1、指示灯HL2、指示灯HL3、指示灯HL4、交流电压表、直流电压表；快速熔断器FU1、快速熔断器FU2、快速熔断器FU3、快速熔断器FU4分别设置在所述输出线路与输入线路A2B2C2之间的电源线路三相火线A、B、C及零线N上，蜂鸣器HZ并接在接触器KM4之后，在设有蜂鸣器HZ的并联支路上设置常开开关KM3；所述指示灯HL1并接在接触器KM4与蜂鸣器HZ之间，指示灯H2通过导线与接触器KM3并接，所述指示灯HL3两端通过线路分别连接在选择线路A3B3C3和电源线路的零线N上，所述指示灯HL4的两端分别通过线路分别连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】
电磁刹车电源控制柜装置，其特征在于包括电源进线、主电路、控制电路，所述电源进线包括三相火线A相、B相、C相及一根零线N，所述主电路包括拖动设备电动机M1，整流模块SCR1、整流模块SCR2、电磁涡流线圈M2；控制电路包括选择断路器S、接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、接触器KM4、第一控制电路板、第二控制电路板；拖动设备电动机M1通过输出线路与所述电源进线连接，所述输出线路上设置断路器QF1，电磁涡流线圈M2串接在所述断路器QF1与所述拖动设备电动机M1之间，接触器KM3一端通过线路与零线N连接，接触器KM3的另一端连接在断路器QF1输出端部的C相火线上；整流模块SCR1、整流模块SCR2分别通过输入线路A2B2C2与电源进线ABC连接，在输入线路上连接选择线路A3B3C3、选择线路A4B4C4，整流模块SCR1、整流模块SCR2分别连接选择线路A3B3C3、选择线路A4B4C4，整流模块SCR2与整流模块SCR1并接，在输入线路A2B2C2上设置断路器QF2，在选择线路A3B3C3上设置常开开关KM1，在选择线路A4B4C4上设置常开开关KM2，整流模块SCR1连接所述第一控制电路板、整流模块SCR2分别连接所述第二控制电路板，整流模块SCR1、整流模块SCR2连接至同一负载，在输入电路A2B2C2与零线N之间依次并接接触器KM1、接触器KM2、接触器KM4，在接触器KM1、接触器KM2之间设置选择开关S。...

【技术特征摘要】
1.电磁刹车电源控制柜装置，其特征在于包括电源进线、主电路、控制电路，所述电源进线包括三相火线A相、B相、C相及一根零线N，所述主电路包括拖动设备电动机M1，整流模块SCR1、整流模块SCR2、电磁涡流线圈M2；控制电路包括选择断路器S、接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、接触器KM4、第一控制电路板、第二控制电路板；拖动设备电动机M1通过输出线路与所述电源进线连接，所述输出线路上设置断路器QF1，电磁涡流线圈M2串接在所述断路器QF1与所述拖动设备电动机M1之间，接触器KM3一端通过线路与零线N连接，接触器KM3的另一端连接在断路器QF1输出端部的C相火线上；整流模块SCR1、整流模块SCR2分别通过输入线路A2B2C2与电源进线ABC连接，在输入线路上连接选择线路A3B3C3、选择线路A4B4C4，整流模块SCR1、整流模块SCR2分别连接选择线路A3B3C3、选择线路A4B4C4，整流模块SCR2与整流模块SCR1并接，在输入线路A2B2C2上设置断路器QF2，在选择线路A3B3C3上设置常开开关KM1，在选择线路A4B4C4上设置常开开关KM2，整流模块SCR1连接所述第一控制电路板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋正强，
申请(专利权)人：扬州市职业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32