超滤机系统技术方案

技术编号:13700284 阅读:72 留言:0更新日期:2016-09-11 09:38
本实用新型专利技术公开了一种超滤机系统,属于过滤装置领域。包括膜壳、超滤膜、凸轮转子泵、料罐及连接管路,料罐内的料液经凸轮转子泵进入膜壳,并经超滤膜过滤,过滤后的料液回到料罐,所述凸轮转子泵上并联连接有压力变送器,所述压力变送器连接变频器。本实用新型专利技术采用凸轮转子泵提供动力,并控制凸轮转子泵的转速实现恒压控制,提高了产品的质量,并降低了操作人员的劳动强度,避免了过高的压力对超滤膜的破坏作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种过滤装置,具体地说,尤其涉及一种超滤机系统
技术介绍
目前,超滤机是一种可以过滤酶制剂料液的设备,现在的超滤机都是主要由膜壳、超滤膜、离心泵组成。超滤机采用离心泵有以下几个缺陷:(1)离心泵叶轮在腔体内高速旋转,转速在2900r/min,对物料有剪切作用,使物料发热,造成酶活力损失;(2)离心泵机械密封与物料直接接触,机械密封动静环在高速旋转情况下密封面发热严重,只能靠料液冷却降温,而酶制剂料液糖分高粘度大,降温效果很差,导致机械密封经常损坏,料液糊料,酶活力损失;(3)离心泵调速性能差,只能通过开关泵出口的旁路阀来调整超滤机进料压力,被旁路的料液回到料液循环罐冲刷起大量泡沫,由于超滤浓缩的过程中料液逐渐变浓,膜的透过能力越来越差,料液的压力越来越高,而超滤膜要求压力稳定,只能通过频繁的开关料泵出口的旁路阀来调整。
技术实现思路
本技术目的是提供一种超滤机系统,以克服现有技术中超滤机在过滤酶制剂料液的过程中容易造成酶活性丧失和超滤机进料压力不稳定的缺陷。本技术是采用以下技术方案实现的:一种超滤机系统,包括膜壳、超滤膜、凸轮转子泵、料罐及连接管路,料罐内的料液经凸轮转子泵进入膜壳,并经超滤膜过滤,过滤后的料液回到料罐,所述凸轮转子泵上并联连接有压力变送器,所述压力变送器连接变频器。所述凸轮转子泵包括泵盖、转子、泵壳、从动轴、主动轴、齿轮箱和支撑脚,泵盖上设有泵盖O形圈。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)凸轮转子泵是容积泵,转速慢(300r/min),凸轮转子泵与超滤机结合使用相比离心泵设备对超滤机超滤膜破坏较小,避免转速高对物料酶活力的影响,控制成本,提高产品质量;(2)凸轮转子泵转速低,机械密封发热差,很少损坏,也不会造成酶活力的损失,改用凸轮转子泵后,超滤机可常年连续运转,从而降低了维修工作量和维修成本,提高了设备有效利用率,产量大幅度提高;(3)本技术具有良好的 调速性能,无需操作人员频繁操作阀门,可以无人值守,降低了操作人员的劳动强度,避免了过高的压力对超滤膜的破坏作用。附图说明图1是本技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示,一种超滤机系统,包括膜壳、超滤膜、凸轮转子泵、料罐及连接管路,料罐内的料液经凸轮转子泵进入膜壳,并经超滤膜过滤,过滤后的料液回到料罐,所述凸轮转子泵上并联连接有压力变送器,并联动变频器,通过压力传感器测量超滤机进料压力,发出信号给变频器,控制凸轮转子泵的转速实现恒压控制,无需操作人员频繁操作阀门,可以无人值守,降低了操作人员的劳动强度,避免了过高的压力对超滤膜的破坏作用。凸轮转子泵包括泵盖、转子、泵壳、从动轴、主动轴、齿轮箱和支撑脚,泵盖上设有泵盖O形圈。凸轮转子泵是容积泵,转速慢(300r/min),避免转速高对物料酶活力的影响,控制成本,提高产品质量;而且凸轮转子泵转速低,机械密封发热差,很少损坏,也不会造成酶活力的损失,超滤机可常年连续运转,从而降低了维修工作量和维修成本,提高了设备有效利用率,产量大幅度提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超滤机系统,其特征在于:包括膜壳、超滤膜、凸轮转子泵、料罐及连接管路,料罐内的料液经凸轮转子泵进入膜壳,并经超滤膜过滤,过滤后的料液回到料罐,所述转子泵上并联连接有压力变送器,所述压力变送器连接变频器。

【技术特征摘要】
1.一种超滤机系统,其特征在于:包括膜壳、超滤膜、凸轮转子泵、料罐及连接管路,料罐内的料液经凸轮转子泵进入膜壳,并经超滤膜过滤,过滤后的料液回到料罐,所述转子泵上并联连接有压力...

【专利技术属性】
技术研发人员:王兴吉贾兰杰王春生
申请(专利权)人:山东隆科特酶制剂有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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