一种多功能胶合板涂胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能胶合板涂胶机，包括涂胶机外壳和温度传感器，所述涂胶机外壳的内部底端安装有电动机，所述电动机与转轮通过皮带传动连接，所述涂胶机外壳的内部右端安装有胶泵，所述胶泵的左侧安装有沉降槽，所述沉降槽的上方左侧安装有接胶槽，所述淋胶头的底部设有出胶口，所述涂胶机外壳的前表壁安装有控制面板，所述控制面板上安装有显示屏幕，所述显示屏幕的右侧安装有控制按键，所述涂胶机外壳的下方安装有万向自锁轮，且涂胶机外壳的右端设有出料口。本实用新型专利技术，通过淋胶头的下方安装有接胶槽，可以将多余的胶体通过胶泵输送到淋胶头内，进行循环工作，重复利用，节约大量的胶液，提高了胶合板涂胶机的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂胶机
，具体为一种多功能胶合板涂胶机。
技术介绍
胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。胶合板涂胶机是生产胶合板的主要设备之一，它是将经过调制好的胶粘剂均匀地涂布到单板表面上去的一种机械设备。根据胶合板涂胶机涂胶辊的数量多少，可分为双辊涂胶机，三辊涂胶机和四辊涂胶机三种形式。传统的胶合板涂胶机工艺性能差，涂胶量不易控制，易压坏单板和生产效率低等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能胶合板涂胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能胶合板涂胶机，包括涂胶机外壳和温度传感器，所述涂胶机外壳的内部底端安装有电动机，所述电动机与转轮通过皮带传动连接，所述涂胶机外壳的内部右端安装有胶泵，所述胶泵的左侧安装有沉降槽，所述沉降槽的上方左侧安装有接胶槽，所胶泵、沉降槽和接胶槽通过导管连接，所述胶泵与淋胶头通过输胶管连接，所述淋胶头的内表壁上安装有加热装置，所述温度传感器安装在加热装置上，所述淋胶头的底部设有出胶口，所述涂胶机外壳的前表壁安装有控制面板，所述控制面板上安装有显示屏幕，所述显示屏幕的右侧安装有控制按键，所述涂胶机外壳的下方安装有万向自锁轮，且涂胶机外壳的右端设有出料口。优选的，所述涂胶机外壳的上方左端设有进料口。优选的，所述转轮共设有四个，且四个转轮通过传送带连接。优选的，所述万向自锁轮共设有四个，且四个万向自锁轮分别安装在涂胶机外壳的底部四个拐角处。优选的，所述出胶口上电磁阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该胶合板涂胶机结构科学合理，使用方便高效；通过涂胶机外壳的底部安装有四个万向自锁轮，使胶合板涂胶机移动十分的方便，同时也提高了胶合板涂胶机的稳定性，避免了胶合板涂胶机在涂胶过程中发生抖动现象，影响涂胶的效率；通过控制按键控制加热装置的加热温度，使胶体具有适宜的温度，保证胶层厚度均匀；通过淋胶头的下方安装有接胶槽，可以将多余的胶液通过胶泵输送到淋胶头内，进行循环工作，重复利用，节约大量的胶液，提高了胶合板涂胶机的实用性；通过控制按键控制电动机的转动速度，使传送带均与运动，从而导致胶合板表面的胶层厚度均匀，适用于厚单板施胶，易于组成连续化、自动化生产线，提高了胶合板涂胶机的多功能性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的淋胶头结构示意图。图中：1输胶管、2淋胶头、3涂胶机外壳、4进料口、5转轮、6电动机、7万向自锁轮、8控制面板、9显示屏幕、10控制按键、11接胶槽、12沉降槽、13胶泵、14出料口、15传送带、16加热装置、17温度传感器、18电磁阀门、19出胶口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种多功能胶合板涂胶机，包括涂胶机外壳3和温度传感器17，涂胶机外壳3的内部底端安装有电动机6，电动机6与转轮5通过皮带传动连接，涂胶机外壳3的内部右端安装有胶泵13，胶泵13的左侧安装有沉降槽12，沉降槽12的上方左侧安装有接胶槽11，所胶泵13、沉降槽12和接胶槽11通过导管连接，胶泵13与淋胶头2通过输胶管1连接，淋胶头2的内表壁上安装有加热装置16，温度传感器17安装在加热装置16上，淋胶头2的底部设有出胶口19，涂胶机外壳3的前表壁安装有控制面板8，控制面板8上安装有显示屏幕9，显示屏幕9的右侧安装有控制按键10，涂胶机外壳3的下方安装有万向自锁轮7，且涂胶机外壳3的右端设有出料口14，涂胶机外壳3的上方左端设有进料口4，转轮5共设有四个，且四个转轮5通过传送带15连接，万向自锁轮7共设有四个，且四个万向自锁轮7分别安装在涂胶机外壳3的底部四个拐角处，出胶口19上电磁阀门18。工作原理：打开控制按键10，胶合板涂胶机开始工作，将已经加工好的厚单板通过进料口4放在传送带15，同时控制按键10控制电动机6匀速转动，从而导致传送带15匀速运动，通过淋胶头2对厚单板的表面进行淋胶，控制按键10控制加热装置16的加热温度，并且温度传感器17可以检测到淋胶头2内部的温度，将该温度反馈到显示屏幕9上，方便工作人员的观察，使胶体具有适宜的温度，保证胶层厚度均匀，通过淋胶头2的下方安装有接胶槽11，可以将多余的胶液通过胶泵13输送到淋胶头2内，进行循环工作，重复利用，节约大量的胶液。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能胶合板涂胶机，包括涂胶机外壳（3）和温度传感器（17），其特征在于：所述涂胶机外壳（3）的内部底端安装有电动机（6），所述电动机（6）与转轮（5）通过皮带传动连接，所述涂胶机外壳（3）的内部右端安装有胶泵（13），所述胶泵（13）的左侧安装有沉降槽（12），所述沉降槽（12）的上方左侧安装有接胶槽（11），所胶泵（13）、沉降槽（12）和接胶槽（11）之间通过导管连接，所述胶泵（13）与淋胶头（2）通过输胶管（1）连接，所述淋胶头（2）的内表壁上安装有加热装置（16），所述温度传感器（17）安装在加热装置（16）上，所述淋胶头（2）的底部设有出胶口（19），所述涂胶机外壳（3）的前表壁安装有控制面板（8），所述控制面板（8）上安装有显示屏幕（9），所述显示屏幕（9）的右侧安装有控制按键（10），所述涂胶机外壳（3）的下方安装有万向自锁轮（7），且涂胶机外壳（3）的右端设有出料口（14）。

【技术特征摘要】
1.一种多功能胶合板涂胶机，包括涂胶机外壳（3）和温度传感器（17），其特征在于：所述涂胶机外壳（3）的内部底端安装有电动机（6），所述电动机（6）与转轮（5）通过皮带传动连接，所述涂胶机外壳（3）的内部右端安装有胶泵（13），所述胶泵（13）的左侧安装有沉降槽（12），所述沉降槽（12）的上方左侧安装有接胶槽（11），所胶泵（13）、沉降槽（12）和接胶槽（11）之间通过导管连接，所述胶泵（13）与淋胶头（2）通过输胶管（1）连接，所述淋胶头（2）的内表壁上安装有加热装置（16），所述温度传感器（17）安装在加热装置（16）上，所述淋胶头（2）的底部设有出胶口（19），所述涂胶机外壳（3）的前表壁安装有控制面板（8），所述控制面板（8）上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春妹，
申请(专利权)人：王春妹，
类型：新型
国别省市：福建;35