生产表面活性剂的乙氧基化反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产表面活性剂的乙氧基化反应器，包括卧式反应器和立式反应器；卧式反应器包括一反应罐，反应罐的一侧设有物料进口管道，物料进口管道上连接有一物料传输主管道和多个物料传输分支管道，均设置有多个新型喷嘴，每一个新型喷嘴包括主喷嘴和环形喷嘴，主喷嘴和环形喷嘴的后端固定连接，主喷嘴与环形喷嘴内部通过多个连接孔连通，主喷嘴出口端面与环形喷嘴出口端面之间的夹角为锐角；立式反应器包括一反应釜，反应釜的上端与反应罐的下端连接，反应釜外部设置有辅助换热装置。所述生产表面活性剂的乙氧基化反应器通过上述结构可增大反应空间，增大物料反应接触面积，提高反应效率，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产表面活性剂的乙氧基化反应器，属于化工领域。
技术介绍
目前国内工业上应用的杂环类加成反应设备，主要有传统搅拌釜、PRESS气雾化反应器（外循环反应器）、管式反应器等，由于国内一般以使用环氧乙烷加成反应居多，所以习惯称之为乙氧基化反应器。现有的乙氧基化反应器的反应空间小，反应不完全，造成了产品分子量的分布不均匀，继而使得产品质量差。因此有必要设计一种生产表面活性剂的乙氧基化反应器，以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种反应空间大， 使物料充分反应，并提高反应效率，提高产品质量的生产表面活性剂的乙氧基化反应器。本技术是这样实现的：本技术提供一种生产表面活性剂的乙氧基化反应器，包括卧式反应器和立式反应器，所述卧式反应器的底部连接所述立式反应器的上端；所述卧式反应器包括一反应罐，所述反应罐的一侧设有物料进口管道，所述物料进口管道上连接有一物料传输主管道和多个物料传输分支管道，所述物料传输主管道位于所述反应罐的轴线上，多个所述物料传输分支管道靠近所述反应罐的内壁设置，所述物料传输主管道和所述物料传输分支管道上均设置有多个新型喷嘴，每一个所述新型喷嘴包括一主喷嘴和一环形喷嘴，所述主喷嘴和所述环形喷嘴的后端固定连接，所述主喷嘴与所述环形喷嘴内部通过多个连接孔连通，所述主喷嘴出口端面与所述环形喷嘴出口端面之间的夹角为锐角；所述立式反应器包括一反应釜，所述反应釜的上端与所述反应罐的下端连接，所述反应釜外部设置有辅助换热装置。进一步地，所述反应罐上设置有压力表。进一步地，所述反应罐上设置有抽真空连接管。进一步地，所述反应罐上设置有氮气入口管。进一步地，所述反应罐上远离所述物料进口管道的一侧设置有观察口。进一步地，所述反应釜内部的出口处设置有一防旋流挡板。进一步地，所述反应釜内设置有温度计。进一步地，所述反应釜内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括一搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个旋转搅拌叶片，多个旋转搅拌叶片水平且等间距设置于所述搅拌轴上。本技术具有以下有益效果：所述生产表面活性剂的乙氧基化反应器包括卧式反应器和立式反应器，所述物料进口管道上连接有一物料传输主管道和多个物料传输分支管道，所述物料传输主管道和所述物料传输分支管道上均设置有多个新型喷嘴；所述立式反应器包括一反应釜，所述反应釜的上端与所述反应罐的下端连接，所述反应釜外部设置有辅助换热装置。通过物料传输主管道和所述物料传输分支管道上的多个新型喷嘴喷出物料，可增大物料的反应接触面积，其中，所述新型喷嘴包括主喷嘴和环形喷嘴，通过环形喷嘴作为辅助喷嘴对主喷嘴的射流流场进行约束，从而形成复合射流，可以充分分散流体，使得物料的反应接触面积增大，反应后的物料进入反应釜进一步反应，从而使物料充分反应，通过增大反应空间，增大物料反应接触面积，可有效提高反应效率，提高产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的生产表面活性剂的乙氧基化反应器的结构示意图；图2为本技术实施例提供的新型喷嘴的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2，本技术实施例提供一种生产表面活性剂的乙氧基化反应器，包括卧式反应器100和立式反应器200，所述卧式反应器100的底部连接所述立式反应器200的上端；所述卧式反应器100包括一反应罐1，所述反应罐1的一侧设有物料进口管道3，所述物料进口管道3上连接有一物料传输主管道11和多个物料传输分支管道12，所述物料传输主管道11位于所述反应罐1的轴线上，多个所述物料传输分支管道12靠近所述反应罐1的内壁设置，所述物料传输主管道11和所述物料传输分支管道12上均设置有多个新型喷嘴4。如图1和图2，其中，每一个所述新型喷嘴4包括一主喷嘴41和一环形喷嘴42，所述主喷嘴41和所述环形喷嘴42的后端固定连接，所述主喷嘴41与所述环形喷嘴42内部通过多个连接孔43连通，所述主喷嘴41出口端面与所述环形喷嘴42出口端面之间的夹角为锐角；本技术利用环形喷嘴42作为辅助喷嘴对主喷嘴41的射流流场进行约束，形成复合射流，使射流边界层扩张减缓，速度沿程和沿射流断面衰减较快，卷吸进入射流区域的颗粒物料靠近射流轴心，容易被加速到更高速度，提高了颗粒物料间的碰撞粉碎力，且由于颗粒物料分布相对集中射流轴心区，增加了颗粒碰撞几率，采用该新型喷嘴4，能极大的提高物料反应接触面积，继而使物料充分反应。如图1，进一步地，所述反应罐1上设置有压力表14，用于监测反应罐1内部压力。所述反应罐1上设置有抽真空连接管15。所述反应罐1上设置有氮气入口管16。所述反应罐1上远离所述物料进口管道3的一侧设置有观察口13。如图1，所述立式反应器200包括一反应釜2，所述反应釜2的上端与所述反应罐1的下端连接，所述反应釜2外部设置有辅助换热装置21。在本较佳实施例中，在所述反应釜2外部设置伴管作为辅助换热装置21，控制所述反应釜2内温度；在其它实施例中，所述辅助换热装置21还可为釜外半管、釜外夹套或是釜内加盘管。如图1，所述反应釜2内部设置有搅拌装置。所述搅拌装置包括一搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个旋转搅拌叶片，多个旋转搅拌叶片水平且等间距设置于所述搅拌轴上，通过上述搅拌装置，可以有效提高搅拌效率，继而提高反应速度。进一步地，所述反应釜2内部的出口处设置有一防旋流挡板22，用于避免产物放出时，在出口处形成漩涡。所述反应釜2内设置有温度计，用于随时监控所述反应釜2内部温度。本技术提供的生产表面活性剂的乙氧基化反应器，通过在物料传输主管道11和所述物料传输分支管道12上设置多个新型喷嘴4喷出物料，可增大物料的反应接触面积，其中，所述新型喷嘴4包括主喷嘴41和环形喷嘴42，通过环形喷嘴42作为辅助喷嘴对主喷嘴41的射流流场进行约束，从而形成复合射流，可以充分分散流体，使得物料的反应接触面积增大，反应后的物料进入反应釜2进一步反应，从而使物料充分反应，通过增大反应空间，增大物料反应接触面积，可有效提高反应效率，提高产品质量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产表面活性剂的乙氧基化反应器，其特征在于，包括卧式反应器和立式反应器，所述卧式反应器的底部连接所述立式反应器的上端；所述卧式反应器包括一反应罐，所述反应罐的一侧设有物料进口管道，所述物料进口管道上连接有一物料传输主管道和多个物料传输分支管道，所述物料传输主管道位于所述反应罐的轴线上，多个所述物料传输分支管道靠近所述反应罐的内壁设置，所述物料传输主管道和所述物料传输分支管道上均设置有多个新型喷嘴，每一个所述新型喷嘴包括一主喷嘴和一环形喷嘴，所述主喷嘴和所述环形喷嘴的后端固定连接，所述主喷嘴与所述环形喷嘴内部通过多个连接孔连通，所述主喷嘴出口端面与所述环形喷嘴出口端面之间的夹角为锐角；所述立式反应器包括一反应釜，所述反应釜的上端与所述反应罐的下端连接，所述反应釜外部设置有辅助换热装置。

【技术特征摘要】
1.一种生产表面活性剂的乙氧基化反应器，其特征在于，包括卧式反应器和立式反应器，所述卧式反应器的底部连接所述立式反应器的上端；所述卧式反应器包括一反应罐，所述反应罐的一侧设有物料进口管道，所述物料进口管道上连接有一物料传输主管道和多个物料传输分支管道，所述物料传输主管道位于所述反应罐的轴线上，多个所述物料传输分支管道靠近所述反应罐的内壁设置，所述物料传输主管道和所述物料传输分支管道上均设置有多个新型喷嘴，每一个所述新型喷嘴包括一主喷嘴和一环形喷嘴，所述主喷嘴和所述环形喷嘴的后端固定连接，所述主喷嘴与所述环形喷嘴内部通过多个连接孔连通，所述主喷嘴出口端面与所述环形喷嘴出口端面之间的夹角为锐角；所述立式反应器包括一反应釜，所述反应釜的上端与所述反应罐的下端连接，所述反应釜外部设置有辅助换热装置。2.如权利要求1所述的生产表面活性剂的乙氧基化反应器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：付远波，刘凤亮，任凡，杨瀚石，刘正南，余洁，潘琦，张静，
申请(专利权)人：武汉奥克特种化学有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42