一种轴向间距可调式轴向联轴器制造技术

技术编号:13699110 阅读:156 留言:0更新日期:2016-09-11 05:35
本实用新型专利技术公开了一种轴向间距可调式轴向联轴器。包括轴连接座、套筒、堵板、导柱、第一膜片和第二膜片,所述轴连接座一端固定有一圆盘,所述圆盘沿圆周方向均布开有第一圆孔;所述第一膜片表面沿圆周方向均布开有第二圆孔;所述第二膜片表面沿圆周方向均布开有第三圆孔;所述圆盘、第一膜片以及第二膜片与套筒滑动配合。本实用新型专利技术采用不同规格的圆环形膜片作为叠放调节长度的结构,通过导杆将圆环形膜片与轴连接座轴向同步连接,再通过外部固定套筒,保护膜片和固定导杆;该根据膜片的个数来调节两个轴连接座的间距,从而起到便于安装轴件后,再进行安装联轴器的过程,方便对轴件端部的固定,提高安装的精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴向联轴器
,特别是涉及一种轴向间距可调式轴向联轴器
技术介绍
联轴器的装配,在机械检修中属于比较简单的检修工艺。在联轴器装配中关键要掌握零部件的检查,轮毂在轴上的装配等环节。而且在安装联轴器时,还需要进行找正定位等工序,安装过程较为复杂,不够灵活简便。键槽型联轴器的固定适合高扭矩的传动,为防止轴向滑动,通常与定位螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。针对轴向连接的联轴器,其端部固定直接固定在联轴器上,联轴器的长度是固定的,因此,连接的两轴件的长度范围由轴的长度来确定,该种连接方式不利于轴件的装配和定位,给轴件的安装造成很大的复杂度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴向间距可调式轴向联轴器,通过采用不同规格的圆环形膜片作为叠放调节长度的结构,通过导杆将圆环形膜片与轴连接座轴向同步连接,再通过外部固定套筒,保护膜片和固定导杆,解决了现有的联轴器的长度是固定的,连接的两轴件的长度范围由轴的长度来确定,该种连接方式不利于轴件的装配和定位,给轴件的安装造成很大的复杂度问题。为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:本技术为一种轴向间距可调式轴向联轴器,包括轴连接座、套筒、堵板、导柱、第一膜片和第二膜片,所述轴连接座一端固定有一圆盘,所述圆盘沿圆周方向均布开有第一圆孔;所述第一膜片表面沿圆周方向均布开有第二圆孔;所述第二膜片表面沿圆周方向均布开有第三圆孔;所述圆盘、第一膜片以及第二膜片与套筒滑动配合;所述导柱分别与第一圆孔、第二圆孔以及第三圆孔配合;所述堵板固定在套筒的两端部。进一步地,所述轴连接座为一固定轴的轴筒,一端部固定有圆盘,另一端与法兰盘固定。进一步地,所述第一膜片为一圆环,其厚度在1mm-5mm的范围;所述第二膜片为一圆环,其厚度在5mm-10mm的范围。进一步地,所述圆盘、第一膜片以及第二膜片的外径一致;所述第一圆孔、第二圆孔以及第三圆孔的孔位一致。进一步地,所述堵板一表面沿周向均布开有第四圆孔,所述堵板通过螺钉固定在套筒两端部;所述堵板两端面分别开有与第四圆孔孔位一致的内螺纹孔。进一步地,所述导柱的长度与套筒的长度一致。进一步地,所述第一膜片,或第二膜片,或第一膜片和第二膜片交互安装在两个轴连接座的相对圆盘之间,所述圆盘的外侧通过安装第一膜片,或第二膜片,或第一膜片和第二膜片交互,使得圆盘的厚度,若干的第一膜片,或第二膜片,或第一膜片和第二膜片交互布置的长度与套筒的长度一致,通过导柱将圆盘、第一膜片以及第二膜片相互串联。本技术具有以下有益效果:本技术采用不同规格的圆环形膜片作为叠放调节长度的结构,通过导杆将圆环形膜片与轴连接座轴向同步连接,再通过外部固定套筒,保护膜片和固定导杆;该根据膜片的个数来调节两个轴连接座的间距,从而起到便于安装轴件后,再进行安装联轴器的过程,方便对轴件端部的固定,提高安装的精度。当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种轴向间距可调式轴向联轴器的结构示意图;图2为图1的部分结构剖视图;图3为连接座的结构示意图;图4为套筒的结构示意图;图5为堵板的结构示意图;图6为第一膜片的结构示意图;图7为第二膜片的结构示意图;图8为导柱的结构示意图;附图中,各标号所代表的部件列表如下:1-连接座,2-套筒,3-堵板,4-导柱,5-第一膜片,6-第二膜片,101-
圆盘,102-第一圆孔,301-第四圆孔,501-第二圆孔,601-第三圆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-8所示,本技术为一种轴向间距可调式轴向联轴器,包括轴连接座1、套筒2、堵板3、导柱4、第一膜片5和第二膜片6,轴连接座1一端固定有一圆盘101,圆盘101沿圆周方向均布开有第一圆孔102;第一膜片5表面沿圆周方向均布开有第二圆孔501;第二膜片6表面沿圆周方向均布开有第三圆孔601;圆盘101、第一膜片5以及第二膜片6与套筒2滑动配合;导柱4分别与第一圆孔102、第二圆孔501以及第三圆孔601配合;堵板3固定在套筒2的两端部。其中如图3所示,轴连接座1为一固定轴的轴筒,一端部固定有圆盘101,另一端与法兰盘固定。其中如图6所示,第一膜片5为一圆环,其厚度在1mm-5mm的范围;如
图7所示,第二膜片6为一圆环,其厚度在5mm-10mm的范围。其中,圆盘101、第一膜片5以及第二膜片6的外径一致;第一圆孔102、第二圆孔501以及第三圆孔601的孔位一致,使得导柱4在圆盘101、第一膜片5以及第二膜片6的孔内滑动配合。其中如图5所示,堵板3一表面沿周向均布开有第四圆孔301,堵板3通过螺钉固定在套筒2两端部;堵板3两端面分别开有与第四圆孔301孔位一致的内螺纹孔201。其中如图8所示,导柱4的长度与套筒2的长度一致,通过导柱实现两个轴连接座1的同步转动。其中如图2所示,第一膜片5,或第二膜片6,或第一膜片5和第二膜片交互6安装在两个轴连接座1的相对圆盘101之间,通过调节安装膜片的数量来调节两个轴连接座1的间距,从而调节轴端部的连接长度;而且,圆盘101的外侧通过安装第一膜片5,或第二膜片6,或第一膜片5和第二膜片6交互,使得圆盘101的厚度,与安装的若干的第一膜片5,或第二膜片6,或第一膜片5和第二膜片6交互布置的长度与套筒2的长度一致,通过导柱4将圆盘101、第一膜片5以及第二膜片6相互串联;最后通过将套筒2(如图4所示)套在该膜片上,通过堵板3封闭导柱4的端部。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结
合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本技术的原理和实际应用,从而使所属
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【技术保护点】
一种轴向间距可调式轴向联轴器,包括轴连接座(1)、套筒(2)、堵板(3)、导柱(4)、第一膜片(5)和第二膜片(6),其特征在于:所述轴连接座(1)一端固定有一圆盘(101),所述圆盘(101)沿圆周方向均布开有第一圆孔(102);所述第一膜片(5)表面沿圆周方向均布开有第二圆孔(501);所述第二膜片(6)表面沿圆周方向均布开有第三圆孔(601);所述圆盘(101)、第一膜片(5)以及第二膜片(6)与套筒(2)滑动配合;所述导柱(4)分别与第一圆孔(102)、第二圆孔(501)以及第三圆孔(601)配合;所述堵板(3)固定在套筒(2)的两端部。

【技术特征摘要】
1.一种轴向间距可调式轴向联轴器,包括轴连接座(1)、套筒(2)、堵板(3)、导柱(4)、第一膜片(5)和第二膜片(6),其特征在于:所述轴连接座(1)一端固定有一圆盘(101),所述圆盘(101)沿圆周方向均布开有第一圆孔(102);所述第一膜片(5)表面沿圆周方向均布开有第二圆孔(501);所述第二膜片(6)表面沿圆周方向均布开有第三圆孔(601);所述圆盘(101)、第一膜片(5)以及第二膜片(6)与套筒(2)滑动配合;所述导柱(4)分别与第一圆孔(102)、第二圆孔(501)以及第三圆孔(601)配合;所述堵板(3)固定在套筒(2)的两端部。2.根据权利要求1所述的一种轴向间距可调式轴向联轴器,其特征在于,所述轴连接座(1)为一固定轴的轴筒,一端部固定有圆盘(101),另一端与法兰盘固定。3.根据权利要求1所述的一种轴向间距可调式轴向联轴器,其特征在于,所述第一膜片(5)为一圆环,其厚度在1mm-5mm的范围;所述第二膜片(6)为一圆环,其厚度在5mm-10mm的范围。4.根据权利要求1或2或3所述的一种轴向间距可调式轴向联轴器,其特征在于,所述圆盘(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐云刘朝俊王明山潘昌厚
申请(专利权)人:马鞍山市力鑫机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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