偏心管类零件夹紧机构制造技术

技术编号:13698604 阅读:79 留言:0更新日期:2016-09-11 03:40
本实用新型专利技术公开了一种偏心管类零件夹紧机构,包括底板,底板的一侧设有固定块、旋转轴和压合盘;固定块固定设于底板上,与旋转轴相对的一侧设有压板槽;旋转轴的一端设于底板上,旋转轴的另一端固定设有压块;压合盘转动且滑动设于旋转轴上,位于底板与压块之间,压合盘上设有缺口,压合盘的一端的厚度大于另一端的厚度,压合盘的厚度由薄端向厚端沿压合面逐渐增厚,压合面设于压合盘上,与底板相对设置。本实用新型专利技术具有操作方便,省时省力,夹紧牢固可靠的好处,并且大大提高了偏心零件的清洗效率,适用于批量的偏心零件的清洗工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹紧工装
,具体的说是一种偏心管类零件夹紧机构
技术介绍
偏心管类零件,即管子的中心线与法兰的中心线不垂直,倾斜一定角度,或者管子另一端有其它较重的结构,整个零件的重心严重偏离法兰中心的一类零件。柴油机上的油气分离器组件、集滤器总成等零件属于偏心管类零件,其结构包括管子,管子一端焊接有法兰,另一端固定有盒形件。油气分离器组件、集滤器总成安装于柴油机上之前,要对其内腔水洗,因此需要将法兰夹紧,以固定整个零件。由于管子弯曲,盒形件较重,造成零件的重心严重偏离法兰中心,因此需要借助夹紧装置夹紧法兰。目前,夹紧机构一般采用圆偏心轮或者斜楔的结构,上述结构与法兰压合时的结合面小,提供的夹紧力不够,导致零件内腔清洗时,法兰端面漏水或者零件松动、脱落;也有的采用螺纹压块夹紧机构,需要反复旋紧螺纹,费时、费力,操作不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种操作方便,省时省力,夹紧可靠的偏心管类零件夹紧机构,以解决偏心管类零件固定装夹困难的技术问题。为解决上述技术问题,本技术的技术方案是:一种偏心管类零件夹紧机构,包括:底板,所述底板的一侧设有固定块、旋转轴和压合盘;所述固定块固定设于所述底板上,与所述旋转轴相对的一侧设有压板槽;所述旋转轴的一端设于所述底板上,所述旋转轴的另一端固定设有压块;所述压合盘转动且滑动设于所述旋转轴上,位于所述底板与所述压块之间,所述压合盘上设有缺口,所述压合盘的一端的厚度大于另一端的厚度,所述压合盘的厚度由薄端向
厚端沿压合面逐渐增厚,所述压合面设于所述压合盘上,与所述底板相对设置。优选的,所述压合盘的中部固定设有轴套,所述轴套与所述旋转轴转动且滑动连接,所述轴套位于所述底板与所述压块之间。优选的,所述压合盘的侧壁上固定设有手柄。优选的,所述压合盘呈圆盘状或者椭圆盘状或者四棱柱形或者三棱柱形。优选的,所述压合面为弧形面。优选的,所述旋转轴的一端穿过所述底板,并螺纹连接有螺母。优选的,所述底板的一侧还固定设有密封垫,所述密封垫位于所述固定块和所述旋转轴之间。优选的,所述底板的另一侧设有固定于所述底板上的水管,所述水管穿过所述底板和所述密封垫。采用了上述技术方案后,本技术的有益效果是:由于固定块上与旋转轴相对的一侧设有压板槽,压合盘转动且滑动连接于旋转轴上,压合盘的厚度由薄端向厚端沿压合面逐渐增厚,压合面设于压合盘与底板相对的一侧;清洗偏心零件的内腔时,调整压合盘的缺口使其与压板槽正对设置,将法兰的一端装入压板槽中,法兰的端面贴合于底板上,法兰的另一端置于缺口内,旋转压合盘,使压合盘的薄端逐渐靠近法兰,直至压合面紧紧的压在法兰的上表面上,此时,压合面与法兰之间为线接触,压合变形后,产生的压合面积大,与现有技术相比,能够提供更大的夹紧力,夹紧更加牢固可靠。法兰装入压板槽后,只需旋转压合盘即可将法兰压紧或者松开,操作方便,工作效率高,适用于批量的偏心零件的清洗工作。附图说明图1是本技术偏心管类零件夹紧机构的立体使用状态示意图;图2是本技术偏心管类零件夹紧机构的主视使用状态示意图;图3是本技术偏心管类零件夹紧机构的偏心压板的结构示意图;图中:1-底板;2-固定块;21-压板槽;3-法兰;4-密封垫;5-盒形件;6-偏心压板;61-压合盘;62-轴套;63-手柄;64-压合面;7-水管;8-旋转轴;
81-压块;9-螺母;10-管子。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,且不用于限定本技术。如图1和图2共同所示,偏心管类零件夹紧机构,包括:底板1,底板1的上表面上设有固定块2、旋转轴8和偏心压板6。固定块2上与旋转轴8相对的一侧设有压板槽21。旋转轴8的下端带有螺纹,上端固定设有压块81,其下端穿过底板1,并螺纹连接有螺母9。如图3所示,偏心压板6包括与旋转轴8转动且滑动连接的轴套62,轴套62的外侧壁上固定设有圆形的压合盘61,压合盘61上设有缺口,压合盘61一端的厚度大于另一端的厚度,压合盘61的厚度由薄端向厚端沿压合面64逐渐增厚,压合面64为弧形面,位于压合盘61与底板1相对的一侧,压合盘61的外侧壁上固定设有手柄63;偏心压板6位于底板1与压块81之间。其中,本实施例的压合盘61上的缺口占四分之一圆大小,实际使用时,缺口不局限四分之一圆的大小,可根据需要设置缺口的大小。底板1的上表面上还固定设有密封垫4,密封垫4的材质优选为橡胶。底板1的下部设有固定与底板1上的水管7,水管7穿过底板1和密封垫4。清洗偏心零件的内腔时,转动手柄63,让压合盘61上的缺口与压板槽21正对,将法兰3的一端装入压板槽21中,另一端位于缺口内,法兰3的底面与密封垫4相贴合,水管7的管口插入法兰3的通孔中,与管子10和盒形件5的内腔相连通,转动手柄63,压合盘61的薄端向法兰3靠近,直至压合面64紧紧地压在法兰3的上表面上,将偏心零件夹紧固定。开启水管7的阀门,清水由水管7进入管子10和盒形件5的内腔,完成清洗工作;关闭阀门,反向转动手柄63,松开法兰3,取下偏心零件,完成偏心零件的清洗工作。压合面64压紧法兰3的上表面时,压合面64与法兰3的上表面为线接触,
压紧变形后产生的结合面大,提供的夹紧力大,使得法兰3的底面不易漏水,夹紧牢固可靠。密封垫4弹性压缩后,偏心压板6受到向上的弹力,推动偏心压板6有向上运动的趋势,进而推动旋转轴8产生向上转动的趋势,由于旋转轴8与螺母9之间螺纹连接,螺纹自锁,使得偏心压板6与法兰3之间不会产生松动,零件不易松动、脱落,夹紧可靠,因此无论法兰3水平或者竖直防止,均能够牢固的夹紧。将法兰3装入压板槽21后,只需旋转手柄63即可将法兰3夹紧或者松开取下,操作方便,省时省力,降低了劳动强度,大大提高了偏心零件的清洗效率,适用于批量的偏心零件的清洗工作。以上所述为本技术最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换,也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
偏心管类零件夹紧机构,其特征在于,包括:底板,所述底板的一侧设有固定块、旋转轴和压合盘;所述固定块固定设于所述底板上,与所述旋转轴相对的一侧设有压板槽;所述旋转轴的一端设于所述底板上,所述旋转轴的另一端固定设有压块;所述压合盘转动且滑动设于所述旋转轴上,位于所述底板与所述压块之间,所述压合盘上设有缺口,所述压合盘的一端的厚度大于另一端的厚度,所述压合盘的厚度由薄端向厚端沿压合面逐渐增厚,所述压合面设于所述压合盘上,与所述底板相对设置。

【技术特征摘要】
1.偏心管类零件夹紧机构,其特征在于,包括:底板,所述底板的一侧设有固定块、旋转轴和压合盘;所述固定块固定设于所述底板上,与所述旋转轴相对的一侧设有压板槽;所述旋转轴的一端设于所述底板上,所述旋转轴的另一端固定设有压块;所述压合盘转动且滑动设于所述旋转轴上,位于所述底板与所述压块之间,所述压合盘上设有缺口,所述压合盘的一端的厚度大于另一端的厚度,所述压合盘的厚度由薄端向厚端沿压合面逐渐增厚,所述压合面设于所述压合盘上,与所述底板相对设置。2.如权利要求1所述的偏心管类零件夹紧机构,其特征在于,所述压合盘的中部固定设有轴套,所述轴套与所述旋转轴转动且滑动连接,所述轴套位于所述底板与所述压块之间。3.如权利要求2所述的偏心...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘新胜王友彬
申请(专利权)人:潍柴重机股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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