一种全自动LED灯封装设备制造技术

技术编号:13697236 阅读:19 留言:0更新日期:2016-09-10 22:37
本实用新型专利技术主要公开了一种全自动LED灯封装设备,其技术方案:包括底座、工作台、齿轮台、进料装置、出料装置、位于工作台上的封装装置和检验装置,所述工作台上设有凹槽和缺口,所述齿轮台位于凹槽上方,所述进料装置和出料装置分别位于工作台前侧的左右两端,所述进料装置和出料装置均包括输送装置、与输送装置连接的转台、驱动装置和位于转台上的限位杆,所述转台位于缺口处并与凹槽配合连接,所述限位杆与工作台之间形成传送通道,所述转动电机带动齿轮台朝着依次经过进料装置、封装装置、检验装置和出料装置的方向转动。本实用新型专利技术结构简单,具有工作效率高、自动化程度高的优点,且带有检测装置,提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED灯加工制造
,特别是一种全自动LED灯封装设备
技术介绍
LED灯是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件,可以直接把电转化为光。它的基本结构是一块电致发光的半导体材料芯片,用银胶或白胶固化到支架上,然后用银线或金线连接芯片和电路板,然后四周用环氧树脂密封,起到保护内部芯线的作用,最后安装外壳,所以LED灯的抗震性能好,作为了一种替代钨丝灯和荧光灯的居家照明灯。由于LED灯具有耗能小、光效大、无污染且可再生等优点,运用领域广,涉及到手机、台灯、家电等日常家电和机械等生产方面。LED灯的封装包括了引脚式封装、表面组装(贴片)式封装、板上芯片式封装、系统封装式封装、晶片键合和芯片键合式封装等,将LED灯贴装于基板的表面,目前的封装设备结构复杂,调节过程困难,工作效率低,工时长,且没有对应的检验装置,容易造成产品的不合格率增加,降低了产品质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术提供一种全自动LED灯封装设备,结构简单,具有工作效率高、自动化程度高的优点,且带有检测装置,提高了产品的质量。为了达到上述目的,本技术通过以下技术方案来实现:一种全自动LED灯封装设备,包括底座、工作台、位于工作台上的齿轮台、进料装置、出料装置、封装装置和检验装置,所述底座和工作台之间设有连接柱,所述工作台上 设有凹槽和缺口,所述缺口分别位于凹槽的两侧,所述凹槽的中心设有通孔,所述齿轮台位于凹槽上方,所述齿轮台下方设有转动电机,所述转动电机的输出轴穿过通孔与齿轮台的下表面连接,所述进料装置和出料装置分别位于工作台前侧的左右两端,所述进料装置和出料装置均包括输送装置、转台、位于转台下方的驱动装置和位于转台上的限位杆,所述转台位于缺口处并与凹槽配合连接,所述限位杆一端朝向齿轮台,所述限位杆的另一端向前延伸至与输送装置平行,所述限位杆与工作台之间形成传送通道,所述输送装置的一端位于传送通道内并与传送通道内的转台连接,所述齿轮台的齿轮位于转台上并与限位杆的一端相配合,所述封装装置和检验装置分别安装于工作台上,所述封装装置位于凹槽的后侧,所述检验装置位于凹槽的左侧,所述转动电机带动齿轮台朝着依次经过进料装置、封装装置、检验装置和出料装置的方向转动。本技术进一步设置为:所述封装装置包括支撑架、推动装置和压块,所述驱动装置位于支撑架的上侧,所述压块的上表面与推动装置连接,所述推动装置推动压块上下移动。所述推动装置推动压块向下移动至LED灯表面进行封装。本技术进一步设置为:所述压块上设有距离传感器,所述推动装置上设有控制器,所述距离感应器与控制器连接,所述控制器与推动装置连接。所述距离感应器感应压块距离LED灯的距离,并发送信息到控制器,所述控制器控制推动装置的推动距离,以便更好地进行封装工作。本技术进一步设置为:所述驱动装置包括电机座和驱动电机,所述电机座固定在底座上,所述驱动电机一端固定在电机座上,所述驱动电机的输出轴与转台下表面连接。所述驱动电机带动转台转动,所述转台分别将LED灯输送到工作台上以及将工作台上的LED灯输出。本技术进一步设置为:所述限位杆上设有第一固定杆和第二固定杆,所述第一固定杆和第二固定杆分别连接在工作台和限位杆上的两端,所述第一固定杆和第二固定杆将限位杆固定在转台的上方,所述限位杆与转台上表面分离。所述限位杆通过第一固定杆和第二固定杆固定在工作台上,不与转台直接接触,当转台转动时不影响限位杆的位置。本技术进一步设置为:所述输送装置包括输送架、输送带和位于输送带左右两侧的挡板,所述输送架固定在底座上,所述输送架一端位于工作台的前侧,所述输送架另一端位于传送通道内。所述输送装置分别将初产品输送到工作台进行封装,以及将工作台上封装好的产品输送到下一个工序;所述挡板避免输送带上的产品掉落,提高产品输送的安全性和稳定性。本技术具有有益效果为:本技术包括工作台、齿轮台、进料装置、出料装置、封装装置和检验装置,所述进料装置和出料装置分别位于工作台前侧的左右两端,所述齿轮台位于工作台的中间,所述封装装置和检验装置分别位于齿轮台的后侧和左侧,所述进料装置和出料装置均包括输送装置、转台和限位杆,所述需要封装的LED灯先通过进料装置中的输送装置进入到传送通道,再通过传送通道内的转台进入到工作台上,工作台上的LED灯通过齿轮台的齿轮传送到封装装置的下方,封装装置向下移动对LED灯进行封装,封装后齿轮台再将LED灯传送到检验装置处进行检验,最后利用出料装置中转台和输送装置将成品LED灯通过传送通道输出,这样流水性工作,持续不断地进行送料、封装、检测、出料工作,大大提高了封装效率和产品质量,结构简单,自动程度高,减少人工劳动量,降低制造成本。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的工作状态示意图;图3为本技术的部分分解结构示意图。附图标记:1、底座;11、连接柱;2、工作台;21、凹槽;211、通孔;22、缺口;3、齿轮台;31、转动电机;4、进料装置;5、出料装置;51、输送装置;511、输送架;512、输送带;513、挡板;52、转台;53、驱动装置;531、电机座;532、驱动电机;54、限位杆;541、第一固定杆;542、第二固定杆;55、传送通道;6、封装装置;61、支撑架;62、推动装置;621、控制器;63、压块;631、距离传感器;7、检验装置;8、LED灯。具体实施方式结合附图,对本技术较佳实施例做进一步详细说明。如图1-3所示,一种全自动LED灯封装设备,包括底座1、工作台2、位于工作台2上的齿轮台3、进料装置4、出料装置5、封装装置6和检验装置7。所述LED灯8先通过进料装置4进入到工作台2,然后通过齿轮台3将LED灯8依次经过封装装置6和检验装置7进行封装和检验,最后通过出料装置5将LED灯8输出,结构简单,调节方便,工作效率高,自动化程度高。所述底座1和工作台2之间设有连接柱11,所述工作台2上设有凹槽21和缺口22,所述缺口22分别位于凹槽21的两侧,所述凹槽21的中心设有通孔211,所述齿轮台3位于凹槽21上方,所述齿轮台3下方设有转动电机31,所述转动电机31的输出轴穿过通孔211与齿轮台3的下表面连接,所述转动电机31带动齿轮台3转动,转动稳定。所述进料装置4和出料装置5分别位于工作台2前侧的左右两端,所述进料装置4和出料装置5均包括输送装置51、转台52、位于转台52下方的驱动装置53和位于转台52上的限位杆54。所述转台52位于缺口22处 并与凹槽21配合连接,所述限位杆54一端朝向齿轮台3,所述限位杆54的另一端向前延伸至与输送装置51平行,所述限位杆54与工作台2之间形成传送通道55,所述LED灯8在传送通道55内进行传送,结构稳定、不易偏离。所述输送装置51的一端位于传送通道55内并与传送通道55内的转台52连接,所述齿轮台3的齿轮位于转台52上并与限位杆54的一端相配合。当齿轮台3转动至齿轮与限位杆54端部对应时,传送通道55与工作台2之间连通,此时LED灯8经过输送装置51和转台52的传送进入到传送通道55内,齿轮台3在转动中利用齿轮将LED灯8带到凹槽21上;当齿轮台3转动至齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动LED灯封装设备,其特征在于:包括底座(1)、工作台(2)、位于工作台(2)上的齿轮台(3)、进料装置(4)、出料装置(5)、封装装置(6)和检验装置(7),所述底座(1)和工作台(2)之间设有连接柱(11),所述工作台(2)上设有凹槽(21)和缺口(22),所述缺口(22)分别位于凹槽(21)的两侧,所述凹槽(21)的中心设有通孔(211),所述齿轮台(3)位于凹槽(21)上方,所述齿轮台(3)下方设有转动电机(31),所述转动电机(31)的输出轴穿过通孔(211)与齿轮台(3)的下表面连接,所述进料装置(4)和出料装置(5)分别位于工作台(2)前侧的左右两端,所述进料装置(4)和出料装置(5)均包括输送装置(51)、转台(52)、位于转台(52)下方的驱动装置(53)和位于转台(52)上的限位杆(54),所述转台(52)位于缺口(22)处并与凹槽(21)配合连接,所述限位杆(54)一端朝向齿轮台(3),所述限位杆(54)的另一端向前延伸至与输送装置(51)平行,所述限位杆(54)与工作台(2)之间形成传送通道(55),所述输送装置(51)的一端位于传送通道(55)内并与传送通道(55)内的转台(52)连接,所述齿轮台(3)的齿轮位于转台(52)上并与限位杆(54)的一端相配合,所述封装装置(6)和检验装置(7)分别安装于工作台(2)上,所述封装装置(6)位于凹槽(21)的后侧,所述检验装置(7)位于凹槽(21)的左侧,所述转动电机(31)带动齿轮台(3)朝着依次经过进料装置(4)、封装装置(6)、检验装置(7)和出料装置(5)的方向转动。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动LED灯封装设备,其特征在于:包括底座(1)、工作台(2)、位于工作台(2)上的齿轮台(3)、进料装置(4)、出料装置(5)、封装装置(6)和检验装置(7),所述底座(1)和工作台(2)之间设有连接柱(11),所述工作台(2)上设有凹槽(21)和缺口(22),所述缺口(22)分别位于凹槽(21)的两侧,所述凹槽(21)的中心设有通孔(211),所述齿轮台(3)位于凹槽(21)上方,所述齿轮台(3)下方设有转动电机(31),所述转动电机(31)的输出轴穿过通孔(211)与齿轮台(3)的下表面连接,所述进料装置(4)和出料装置(5)分别位于工作台(2)前侧的左右两端,所述进料装置(4)和出料装置(5)均包括输送装置(51)、转台(52)、位于转台(52)下方的驱动装置(53)和位于转台(52)上的限位杆(54),所述转台(52)位于缺口(22)处并与凹槽(21)配合连接,所述限位杆(54)一端朝向齿轮台(3),所述限位杆(54)的另一端向前延伸至与输送装置(51)平行,所述限位杆(54)与工作台(2)之间形成传送通道(55),所述输送装置(51)的一端位于传送通道(55)内并与传送通道(55)内的转台(52)连接,所述齿轮台(3)的齿轮位于转台(52)上并与限位杆(54)的一端相配合,所述封装装置(6)和检验装置(7)分别安装于工作台(2)上,所述封装装置(6)位于凹槽(21)的后侧,所述检验装置(7)位于凹槽(21)的左侧,所述转动电机(31)带动齿轮台(3)朝着依次经过进料装置(4)、封装装置(6)、检验装置(7)和出料装置(5)的方向转动。2.根据权利要求1所述的一种全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵建伟郑孝怡
申请(专利权)人:衢州职业技术学院
类型:新型
国别省市:浙江;33

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