【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压元件
，具体为一种液压阀的阀芯。
技术介绍
流体中的微小颗粒会造成滑阀副密封面的磨损，使滑阀副出现卡紧和泄漏问题，所以滑阀副的摩擦性能成为影响液压阀使用寿命的关键，除了对阀芯的几何精度、形位公差以及配合间隙等严格控制外，一般都会在阀芯上金加工若干环形宽度0.3-1mm，深0.5-0.8mm的均压槽，以减小径向不平衡液压力。均压槽的制造精度以及加工中产生的内应力会使阀芯在使用过程中产生变形，影响阀芯与阀体孔的配合间隙。当配合间隙过大之后，容易引起多路阀的内泄漏增加，直接导致液压系统油温升得过快，执行元件的使用寿命。本申请人的公开于2014年9月24日，公开号203847463U的《一种基于激光微加工技术的高压多路阀》利用微循环网状凹槽替代环形均压槽，该阀芯具有自动对中功能，泄漏量小，摩擦性能好，使用寿命长，制造方便、变形小等特点；阀芯在阀体中运动时，存储于微凹槽内的液压油一方面可以向摩擦副表面供油，产生润滑作用，改善摩擦副的润滑状态，减少摩擦副之间的摩擦力，防止摩擦副发生咬合现象。为了进一步改进滑阀副的摩擦性能、降低摩擦系数，本申请人做了进一步研究。
技术实现思路
本技术为了更进一步改进滑阀副的摩擦性能，而研究设计一种液压阀的阀芯。本技术的技术手段如下：一种液压阀的阀芯，所述阀芯与阀体孔配合的圆周表面上具有经激光加工成的网状的微凹槽，其特征在于，所述网状的微凹槽包括平行排列的周向凹槽、沿阀芯的轴向螺旋的左旋凹槽和沿阀芯的轴向螺旋的右旋凹槽，且三种凹槽汇交在同一点。进一步地，所述左旋凹槽和右旋凹槽与所述周向凹槽的夹角均为45°。进一步地，所述...
【技术保护点】
一种液压阀的阀芯，所述阀芯与阀体孔配合的圆周表面上具有经激光加工成的网状的微凹槽，其特征在于，所述网状的微凹槽包括平行排列的周向凹槽(1)、沿阀芯的轴向螺旋的左旋凹槽(2)和沿阀芯的轴向螺旋的右旋凹槽(3)，且三种凹槽汇交在同一点。
【技术特征摘要】
1.一种液压阀的阀芯，所述阀芯与阀体孔配合的圆周表面上具有经激光加工成的网状的微凹槽，其特征在于，所述网状的微凹槽包括平行排列的周向凹槽(1)、沿阀芯的轴向螺旋的左旋凹槽(2)和沿阀芯的轴向螺旋的右旋凹槽(3)，且三种凹槽汇交在同一点。2.根据权利要求1所述的液压阀的阀芯，其特征在于，所述左旋凹槽(2)和右旋凹槽(3)与所述周向凹槽(1)的夹角均为45°。3.根据权利要求1所述的液压阀的阀芯...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志平，褚守云，白建波，章磊，葛天林，
申请(专利权)人：常州轻工职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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