一种热压机加热装置，包括上电磁加热板，下电磁加热板，所述上电磁加热板、下电磁加热板相向布置，上电磁加热板、下电磁加热板侧面分别设置有线孔，导线分别从线孔进入，所述上电磁加热板、下电磁加热板内部分别设置有线槽，所述线槽内均匀分布有线圈，所述线圈两端分别与从所述线孔进入的导线连接，所述导线另一端与外接电源连接。利用电磁感应加热原理使热压板通过内部的电磁感应装置实现自身发热，从而达成板材的压贴，摒弃了锅炉的应用，不仅环保且操作简单并大大降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热压机
，具体涉及一种热压机加热装置。
技术介绍
当下我国乃至世界生产强化地板、家具等装饰板材所需要的热压机都是利用锅炉产生的热能来实现板材的压贴。传统热压机以导热油为热载体，通过热油泵使导热油循环，将导热油热量传递给上下两块热压板。锅炉通过燃烧原料给导热油加热，以往锅炉加热原料都是采用煤炭、汽油等常规能源，2016年在我国对环境保护政策的推动下，逐渐用天然气取代了老旧的煤炭，这一举措使生产成本大大增加。传统的锅炉已经不能符合现代化生产的需求，它不仅对环境造成污染，而且操作复杂，需要管路安装、锅炉工，锅炉和锅炉工均需年审，管路中的热量损耗大，能源利用率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种热压机加热装置及装有该热压装置的热压机。本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种热压机加热装置，包括上电磁加热板，下电磁加热板，所述上电磁加热板、下电磁加热板相向布置，侧面分别设置有线孔，导线分别从线孔进入，上电磁加热板、下电磁加热板内部分别设置有线槽，线圈均匀分布在线槽内，所述线圈两端分别与从线孔进入的导线连接，导线连接到外接电源，分别通过线圈对上电磁加热板、下电磁加热板进行加热。作为该加热装置的另一种实施方式，所述上电磁加热板、下电磁加热板内部分别设置有独立的线槽，所述线槽间隔相等距离均匀分布在上电磁加热板、下电磁加热板内部，线圈分别设置在线槽内，线圈两端分别与导线连接，
通过在上电磁加热板、下电磁加热板内部设置独立的线槽、线圈，各线圈与导线并联连接，使上电磁加热板、下电磁加热板温度分布更为均匀，同时各线圈独立工作互不影响。优选的，在上电磁加热板、下电磁加热板内部分别设置3至6个独立的线槽和对应的线圈。所述上电磁加热板上表面、下电磁加热板下表面分别与上固定板、下固定板固定连接，所述上固定板、下固定板为绝缘材料，通过上固定板、下固定板使分布在上电磁加热板、下电磁加热板表面的压力更为均匀同时也起到隔绝两电磁加热板所产生的热量达到节省电能的目的。一种装有该加热装置的热压机，所述上固定板通过传动装置与驱动装置连接，所述传动装置可以为机械传动或液压传动，通过传动装置、驱动装置使上固定板带动上电磁加热板在竖直方向上作伸缩运动，所述驱动装置与电源箱连接，所述电源箱与控制器连接，所述控制器连接到控制面板，所述控制面板上设置有显示屏和控制按钮，上电磁加热板、下电磁加热板分别通过导线与电源箱连接，电源箱将交流电转变成直流电，再将直流电转变为高频高压电并通过导线为上电磁加热板、下电磁加热板内部线圈供电从而使上电磁加热板、下电磁加热板加热。下固定板固定在平台上。所述电源箱与所述控制器连接的导线上设置有急停装置，所述急停装置可以使所述驱动装置、上电磁加热板、下电磁加热板停止工作。在控制面板上设置上电磁加热板、下电磁加热板加热温度、时间，驱动装置运动各参数，控制器通过电源箱分别控制驱动装置运动及上电磁加热板、下电磁加热板加热温度，对处于上电磁加热板、下电磁加热板之间的板材进行热压处理。本技术的有益效果为：利用电磁感应加热原理使热压板通过内部的电磁感应装置实现自身发热，从而达成板材的压贴，摒弃了锅炉的应用，不仅环保且操作简单并大大降低了生产成本。附图说明图1为本技术热压机加热装置示意图；图2为电磁加热板内部结构示意图；图3为电磁加热板内部结构另一种实施方式示意图；图4为装有该加热装置的热压机示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、2所示，一种热压机加热装置，包括上电磁加热板1，下电磁加热板2，上电磁加热板1、下电磁加热板2相向布置，侧面分别设置有线孔3、线孔4，导线分别从线孔3、线孔4进入，上电磁加热板1、下电磁加热板2内部分别设置有线槽8，线圈7均匀分布在线槽8内，线圈7两端分别与从线孔3、线孔4进入的导线连接，导线连接到外接电源，分别通过线圈7对上电磁加热板1、下电磁加热板2进行加热。作为该加热装置的另一种实施方式，如图3所示，在上电磁加热板1、下电磁加热板2内部分别设置有独立的线槽8，线槽8间隔相等距离均匀分布在上电磁加热板1、下电磁加热板2内部，线圈7分别设置在线槽8内，线圈7两端分别与导线连接，通过在上电磁加热板1、下电磁加热板2内部设置独立的线槽8、线圈7，各线圈7与导线并联连接，使上电磁加热板1、下电磁加热板2温度分布更为均匀，同时各线圈独立工作互不影响。优选的，在上电磁加热板1、下电磁加热板2内部分别设置3至6个独立的线槽8和对应的线圈7。上电磁加热板1上表面、下电磁加热板2下表面分别与上固定板5、下固定板6固定连接，上固定板5、下固定板6为绝缘材料，通过上固定板5、下固定板6使分布在上电磁加热板1、下电磁加热板2表面的压力更为均匀同时也起到隔绝两电磁加热板所产生的热量达到节省电能的目的。如图4所示，装有该加热装置的热压机，上固定板5通过传动装置13与驱动装置9连接，传动装置13可以为机械传动或液压传动，通过传动装置13、驱
动装置9使上固定板5带动上电磁加热板1在竖直方向上作伸缩运动，驱动装置9与电源箱10连接，电源箱10与控制器15连接，控制器15连接到控制面板11，控制面板11上设置有显示屏和控制按钮，上电磁加热板1、下电磁加热板2分别通过导线与电源箱10连接，电源箱10将交流电转变成直流电，再将直流电转变为高频高压电并通过导线为上电磁加热板1、下电磁加热板2内部线圈7供电从而使上电磁加热板1、下电磁加热板2加热。下固定板6固定在平台12上。电源箱10与控制器15连接的导线上设置有急停装置14，急停装置14可以使驱动装置9、上电磁加热板1、下电磁加热板2停止工作。在控制面板11上设置上电磁加热板1、下电磁加热板2加热温度、时间，驱动装置9运动各参数，控制器15通过电源箱10分别控制驱动装置9运动及上电磁加热板1、下电磁加热板2加热温度，对处于上电磁加热板1、下电磁加热板2之间的板材进行热压处理。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热压机加热装置，包括上电磁加热板，下电磁加热板，所述上电磁加热板、下电磁加热板相向布置，其特征在于：所述上电磁加热板、下电磁加热板侧面分别设置有线孔，导线分别从线孔进入，所述上电磁加热板、下电磁加热板内部分别设置有线槽，所述线槽内均匀分布有线圈，所述线圈两端分别与从所述线孔进入的导线连接，所述导线另一端与外接电源连接。
【技术特征摘要】
1.一种热压机加热装置，包括上电磁加热板，下电磁加热板，所述上电磁加热板、下电磁加热板相向布置，其特征在于：所述上电磁加热板、下电磁加热板侧面分别设置有线孔，导线分别从线孔进入，所述上电磁加热板、下电磁加热板内部分别设置有线槽，所述线槽内均匀分布有线圈，所述线圈两端分别与从所述线孔进入的导线连接，所述导线另一端与外接电源连接。2.如权利要求1所述的热压机加热装置，其特征在于：所述上电磁加热板、下电磁加热板内部分别设置有独立的线槽，所述线槽间隔相等距离均匀分布在上电磁加热板、下电磁加热板内部，所述线圈分别设置在线槽内，各线圈两端分别与导线并联连接。3.如权利要求2所述的热压机加热装置，其特征在于：所述上电磁加热板、下电磁加热板内部分别设置3至6个独立的线槽和对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：林坤，
申请(专利权)人：林坤，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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