一种铝塑壳制造用连续模座的冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝塑壳制造用连续模座的冲压机，包括机架，所述机架上设置有上模座和下模座，所述机架在下模座处还设置有定位杆组以及位于定位杆组一侧的顶出组件，所述顶出组件包括安装座，位于机架上，且定位杆组滑移连接于安装座上；偏心轮，位于安装座上且侧壁与定位杆组一端抵接；动力件，包括用于安装偏心轮的安装杆以及提供安装杆转动的电机；弹性复位件，位于安装座上且用于将定位杆组复位。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用通过偏心轮以及复位件的共同作用，实现定位杆对铝塑壳的夹取以及推送不同加工工位，相比于现有技术，结构简单，推送精准，环境污染小的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产化妆瓶铝盖设备领域，特别涉及一种铝塑壳制造用连续模座的冲压机。
技术介绍
目前，化妆瓶的铝盖一般有多次加工制作，在制作过程中需要多个模具依次完成压痕、落料、拉伸和二次压痕等工艺，该类设备具有以下弊端：其一、因为所有的操作不在同一个设备上完成，从而导致了瓶盖成型不规则，例如：一次压痕轴心与中心孔轴心偏离等等，极易出现废品，无形中降低企业效益；其二、瓶盖需要经过多个工序来完成，因此加工时间长，生产效率低。现有技术中有连续模来冲压所需的铝盖，但是当冲压工位多时，其送料机构的精度也越来越高，送料机构一般采用液压缸进行往复拉伸从而实现送料机构传送产品的目的，但是液压缸在长期使用下，液压油消耗量大，同时废油容易造成地面油雾，影响现场卫生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种传动定位精确，成本低且环境影响小的铝塑壳制造用连续模座的冲压机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝塑壳制造用连续模座的冲压机，包括机架，所述机架上设置有上模座和下模座，所述机架在下模座处还设置有定位杆组以及位于定位杆组一侧的顶出组件，所述顶出组件包括安装座，位于机架上，且定位杆组滑移连接于安装座上；偏心轮，位于安装座上且侧壁与定位杆组一端抵接；动力件，包括用于安装偏心轮的安装杆以及提供安装杆转动的电机；弹性复位件，位于安装座上且用于将定位杆组复位。通过采用上述技术方案，定位杆组设置在下模座上用来传输铝塑壳在不同工位上的加工处理，在定位杆组的一侧设置有用于将定位杆组往复运动的顶出组件，定位杆组一端滑移设置在安装座上，同时安装座上的偏心轮与定位杆组抵接，当电机带动安装杆转动时，安装杆转动偏心轮，偏心轮侧壁的每一个部位与定位杆组抵接，定位杆组位置发生变化，每当偏心轮转动一圈，定位杆组实现往复滑移一次，实现铝塑壳的一次传递；当偏心轮上短径与定位杆组抵触时，复位将将定位杆组往回拉伸复位，当偏心轮长径增大时，定位杆组将铝塑壳传递到下一工位。通过偏心轮实现定位杆组的往复传输，相比于现有技术中采用液压缸往复传输相比，结构简单，对环境整洁的破坏程度较小，同时偏心轮结构简单，不易损坏，使得定位杆组传输精准。本技术的进一步设置为：所述定位杆组包括滑移设置在安装座上的固定板、两根对称设置于固定板上的定位杆，所述固定板与偏心轮抵接。通过采用上述技术方案，固定板一端滑移设置在安装座上，另一端设置有两根定位杆，通过两根定位杆的运动实现对铝塑壳的传输，同时在偏心轮转动时，偏心轮对固定板做功，实现对定位板的往复移动，最终实现对定位杆的往复移动。本技术的进一步设置为：所述固定板上表面凸出设置有与导轮，所述导轮侧壁与偏心轮抵接。通过采用上述技术方案，通过偏心轮的侧壁与导轮侧壁抵接，使得偏心轮转动时，导致导轮位置发生变化，由于导轮在接触偏心轮时，导发生转动，因而减少偏心轮与固定板的接触面积，减少偏心轮的磨损，从而延长偏心轮的使用寿命。本技术的进一步设置为：所述固定板上表面设置弧形凹槽，所述偏心轮位于弧形凹槽的内且侧壁与弧形凹槽的侧壁抵接。通过采用上述技术方案，在定位板上表面设置有半开口的弧形凹槽，偏心轮刚好嵌入到定位板内，同时偏心轮转动时与弧形凹槽的侧壁发生抵触，实现对固定板的位置的改变，偏心轮与弧形凹槽的侧壁抵触使得连接更为稳定，不易发生松动而导致传输不精确。本技术的进一步设置为：所述安装座上设置有安装槽，所述固定板插接于安装槽内，所述偏心轮位于安装槽内且与固定板上的导轮侧壁抵接。通过采用上述技术方案，在安装座上设置有安装槽，固定板插接滑移在安装槽内，一方面定位固定板的滑移方向，防止晃动。偏心轮同样设置在安装槽内，偏心轮在安装槽内与固定板上的导轮抵触，位于安装槽可以将偏心轮与外界适当隔离，提高偏心轮的使用寿命。本技术的进一步设置为：所述弹性复位件的一端连接在安装槽的侧壁上，另一端连接在位于安装槽内的固定板的侧壁上。通过采用上述技术方案，通过弹性复位件使得当偏心轮的侧壁与固定块抵接时的半径变小时，弹性复位件将固定块拉回原位，实现通过偏心轮将定位杆顶出，弹性复位件将定位杆拉回到原位，当偏心轮转动到长径时，又将定位杆顶出，最终完成定位杆推送铝塑壳的工序。本技术的进一步设置为：所述定位杆组在两根定位杆的另一端还设置有位于机架上用于推进定位杆收拢和扩张的调节块，所述定位杆轴向插接于调节块内，所述定位杆与固定板径向滑移连接。通过采用上述技术方案，当定位杆被偏心轮顶出或拉回时，定位杆的另一端在调节块上滑移，调节块一方面起到对定位块滑移时位置的限定，另一方面可以通过调节块控制两根定位杆之间的间距，从而实现对铝塑壳的抓取与放置。定位杆发生位移时，定位杆在固定板上也会发生滑移来满足定位杆的始终平行。本技术的进一步设置为：所述调节块的外壁联动有气压缸。通过采用上述技术方案，通过气压缸对两个调节块位置发生移动，从而实现对定位杆间距的改变，气压缸控制位置较为恒定，错误率低。本技术的进一步设置为：所述固定块上设置有滑槽，所述定位杆朝向固定块一侧设置插接在滑槽内的滑块。通过采用上述技术方案，定位杆在调节块的另一端设置有滑块，当定位杆被调节块推进时，滑块在滑槽内发生滑移，定位杆滑移方向固定，调整效果较好。本技术的进一步设置为：两根所述定位杆上对称设置有多个用于夹紧铝塑壳的定位件，所述定位件前端还设置有橡胶弧形圈。通过采用上述技术方案，在定位杆上还设有多个定位件，当调节块推进定位杆时，两个相对的定位件实现对铝塑管的夹取以及铝塑管在模具冲压时的加固稳定，再通过偏心轮的径向移动，实现对铝塑壳加工工位的调节，同时橡胶弧形圈能是定位件夹取的更加牢固。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过偏心轮以及复位件的共同作用，实现定位杆对铝塑壳的夹取以及推送不同加工工位，相比于现有技术，结构简单，推送精准，环境污染小。附图说明图1是实施例一的结构示意图一；图2是实施例一的结构示意图二；图3是图2所示的A-A视图；图4是实施例一的结构示意图三；图5是实施例二的结构示意图；图6是图5所示的B-B视图。图中：1、机架；2、上模座；3、下模座；4、定位杆组；5、顶出组件；6、安装座；7、偏心轮；8、动力件；9、安装杆；10、电机；11、弹性复位件；12、固定板；13、定位杆；14、导轮；15、弧形凹槽；16、安装槽；17、调节块；18、气压缸；19、滑槽；20、滑块；21、定位件；22、橡胶弧形圈。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一，参照图1、图2、图3，一种铝塑壳制造用连续模座的冲压机，包括机架1，在机架1上方设置有上模座2，下方设置有下模座3，上模座2和下模座3之间设置有多个加工工位，用来冲压处所需的铝塑壳产品，在上模座2与下模座3之间还设置有供料机构用来提供材料。在下模座3上端两侧设置有用于定位杆组4，其中定位杆组4包括位于下模座3两侧的两根对称设置的定位杆13，在定位杆13上设置有多个定位件21，定位件21的前端设置有橡胶弧形圈22，两个相对的定位件21将铝塑壳夹紧，输送到下一工位上，橡胶弧形圈22能够发生一定的形变，能将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝塑壳制造用连续模座的冲压机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有上模座（2）和下模座（3），其特征在于：所述机架（1）在下模座（3）处还设置有定位杆组（4）以及位于定位杆组（4）一侧的顶出组件（5），所述顶出组件（5）包括安装座（6），位于机架（1）上，且定位杆组（4）滑移连接于安装座（6）上；偏心轮（7），位于安装座（6）上且侧壁与定位杆组（4）一端抵接；动力件（8），包括用于安装偏心轮（7）的安装杆（9）以及提供安装杆（9）转动的电机（10）；弹性复位件（11），位于安装座（6）上且用于将定位杆组（4）复位。

【技术特征摘要】
1.一种铝塑壳制造用连续模座的冲压机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有上模座（2）和下模座（3），其特征在于：所述机架（1）在下模座（3）处还设置有定位杆组（4）以及位于定位杆组（4）一侧的顶出组件（5），所述顶出组件（5）包括安装座（6），位于机架（1）上，且定位杆组（4）滑移连接于安装座（6）上；偏心轮（7），位于安装座（6）上且侧壁与定位杆组（4）一端抵接；动力件（8），包括用于安装偏心轮（7）的安装杆（9）以及提供安装杆（9）转动的电机（10）；弹性复位件（11），位于安装座（6）上且用于将定位杆组（4）复位。2.根据权利要求1所述的一种铝塑壳制造用连续模座的冲压机，其特征在于：所述定位杆组（4）包括滑移设置在安装座（6）上的固定板（12）、两根对称设置于固定板（12）上的定位杆（13），所述固定板（12）与偏心轮（7）抵接。3.根据权利要求2所述的一种铝塑壳制造用连续模座的冲压机，其特征在于：所述固定板（12）上表面凸出设置有与导轮（14），所述导轮（14）侧壁与偏心轮（7）抵接。4.根据权利要求2所述的一种铝塑壳制造用连续模座的冲压机，其特征在于：所述固定板（12）上表面设置弧形凹槽（15），所述偏心轮（7）位于弧形凹槽（15）的内且侧壁与弧形凹槽（15）的侧壁抵接。5.根据权利要求3或4所述的一种铝塑壳制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：何自忠，
申请(专利权)人：绍兴市新弘包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33