管材焊接用支撑固定架制造技术

技术编号:13693143 阅读:52 留言:0更新日期:2016-09-09 09:51
本实用新型专利技术涉及一种管材焊接用支撑固定架,底座与支撑座平行且间隔设置,支撑座的端部固定安装有螺纹柱,螺纹柱上螺纹安装有螺母,支撑杆的一端转动安装在底座上,另一端卡设在螺纹柱上,并与螺母的下表面贴合,底座上滑动安装有滑块,两个滑块上均转动安装有固定杆,两个固定杆上下设置并均位于支撑杆的正下方,固定杆一端可拆卸安装在支撑座上。本实用新型专利技术使用可旋转的支撑杆对管材进行快速安装,支撑杆的一端可固定,实现对管材的支撑作用,同时使用两个上下设置的固定杆对管材进行夹紧固定,有效的防止了管材在焊接过程中的转动,使焊接质量较高;固定杆在底座上的距离可调节,即可夹紧不同直径的管材,使本实用新型专利技术的应用范围较广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材焊接
,尤其是涉及一种管材焊接用支撑固定架
技术介绍
焊接管材也称焊管,是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的管材。焊接管材生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝管材。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接管材的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝管材。焊管的应用领域广,对焊管的需求量也越多,对焊管的生产效率和质量要求更高。传统的对管材的焊接是将圈曲好的管材搭在支撑架上,将需要焊接的对接处朝上即可进行焊接工作,可是,这种固定方法存在一定的问题,即在焊接的过程中,卷曲好的管材容易在支撑架上转动,导致焊缝不整齐,焊接质量较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服传统的管材焊接支撑架在管材焊接的过程中,卷曲好的管材容易在支撑架上转动,导致焊缝不整齐,焊接质量较差的问题,提供一种管材焊接用支撑固定架。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种管材焊接用支撑固
定架,包括底座、支撑座和支撑杆,所述底座与所述支撑座平行且间隔设置,所述支撑座的端部固定安装有螺纹柱,所述螺纹柱上螺纹安装有螺母,所述支撑杆的一端转动安装在所述底座上,另一端卡设在所述螺纹柱上,并与所述螺母的下表面贴合,所述底座上滑动安装有滑块,所述滑块可在底座上上下滑动,两个所述滑块上均转动安装有固定杆,两个所述固定杆上下设置并均位于所述支撑杆的正下方,所述固定杆一端可拆卸安装在所述支撑座上。为了实现固定杆一端在支撑座上的可拆卸安装,所述支撑座上固定安装有螺杆,所述螺杆上螺纹安装若干螺母,所述固定杆的一端卡设在所述螺杆上,所述固定杆位于两个所述螺母之间,并与两个所述螺母均贴合。为了实现滑块在底座上的滑动,所述底座上开设有导滑槽,所述滑块滑动安装在所述导滑槽内。当固定杆的一端固定后,固定杆的另一端也固定的话,会对管材的固定起到很好的固定效果,为了实现滑块固定在所述导滑槽内,所述滑块上螺纹安装有螺钉,所述螺钉的端部与所述导滑槽的底部贴合。本技术的有益效果是:本技术的管材焊接用支撑固定架,使用可旋转的支撑杆对管材进行快速安装,支撑杆的一端可固定,实现对管材的支撑作用,同时使用两个上下设置的固定杆对管材进行夹紧固定,有效的防止了管材在焊接过程中的转动,使焊接质量较高;同时,固定杆在底座上的距离可调节,即可夹紧不同直径的管材,使本技术的应用范围较广。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的三维示意图;图2是本技术图1中A处的放大图;图3是本技术图1中B处的放大图;图4是本技术与管材的三维装配示意图;图5是本技术中支撑杆与固定杆未固定状态下的三维示意图。图中:1.底座,2.支撑座,3.支撑杆,4.螺纹柱,5.螺母,6.滑块,7.固定杆,8.螺杆,9.导滑槽,10.螺钉,11.垫板,12.管材。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种管材焊接用支撑固定架,包括底座1、支撑座2和支撑杆3,所述底座1与所述支撑座2平行且间隔设置,所述支撑座2的端部固定安装有螺纹柱4,所述螺纹柱4上螺纹安装有螺母5,所述支撑杆3的一端转动安装在所述底座1上,另一端卡设在所述螺纹柱4上,并与所述螺母5的下表面贴合,所述底座1上滑动安装有滑块6,如图2所示,所述滑块6可在底座1上上下滑动,两个所述滑块6上均转动安装有固定杆7,两个所述固定杆7上下设置并均位于所述支撑杆3的正下方,所述固定杆7一端可拆卸安装在所述支撑座2上。为了实现固定杆7一端在支撑座2上的可拆卸安装,所述支撑座2上固定安装有螺杆8,所述螺杆8上螺纹安装若干螺母5,所述固定杆7的一端卡设在所述螺杆8上,所述固定杆7位于两个所述螺母5之间,并与两个所述螺母5
均贴合,如图3所示。为了实现滑块6在底座1上的滑动,所述底座1上开设有导滑槽9,所述滑块6滑动安装在所述导滑槽9内。当固定杆7的一端固定后,固定杆7的另一端也固定的话,会对管材12的固定起到很好的固定效果,为了实现滑块6固定在所述导滑槽9内,所述滑块6上螺纹安装有螺钉10,所述螺钉10的端部与所述导滑槽9的底部贴合。两个固定杆7的相对面上均设有垫板11,垫板11的材料为橡胶或海绵等软质材料,便于保护管材12表面。使用时,将支撑杆3和固定杆7旋转到适当位置,如图5所示;将支撑杆3和上方的固定杆7穿过管材12,旋转支撑杆3,将支撑杆3一端卡设在螺纹柱4上,旋紧螺母5将支撑杆3固定;将管材12上需要焊接的对接处旋转到支撑杆3的正上方;移动下方的固定杆7,使下方的固定杆7与管材12的外表面接触,将下方固定杆7上的滑块6固定在导滑槽9内,将固定杆7的另一端通过两个螺母5固定在螺杆8上;调整上方固定杆7的高度,使上方固定杆7与管材12的内圆周面贴合,固定上方的固定杆7,管材12被完全固定,如图4所示。以上述依据本技术的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种管材焊接用支撑固定架,其特征在于:包括底座(1)、支撑座(2)和支撑杆(3),所述底座(1)与所述支撑座(2)平行且间隔设置,所述支撑座(2)的端部固定安装有螺纹柱(4),所述螺纹柱(4)上螺纹安装有螺母(5),所述支撑杆(3)的一端转动安装在所述底座(1)上,另一端卡设在所述螺纹柱(4)上,并与所述螺母(5)的下表面贴合,所述底座(1)上滑动安装有滑块(6),两个所述滑块(6)上均转动安装有固定杆(7),两个所述固定杆(7)上下设置并均位于所述支撑杆(3)的正下方,所述固定杆(7)一端可拆卸安装在所述支撑座(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种管材焊接用支撑固定架,其特征在于:包括底座(1)、支撑座(2)和支撑杆(3),所述底座(1)与所述支撑座(2)平行且间隔设置,所述支撑座(2)的端部固定安装有螺纹柱(4),所述螺纹柱(4)上螺纹安装有螺母(5),所述支撑杆(3)的一端转动安装在所述底座(1)上,另一端卡设在所述螺纹柱(4)上,并与所述螺母(5)的下表面贴合,所述底座(1)上滑动安装有滑块(6),两个所述滑块(6)上均转动安装有固定杆(7),两个所述固定杆(7)上下设置并均位于所述支撑杆(3)的正下方,所述固定杆(7)一端可拆卸安装在所述支撑座(2)上。2....

【专利技术属性】
技术研发人员:时伟文
申请(专利权)人:江苏信合众泰精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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