去静电PVC膜贴合机制造技术

本实用新型专利技术去静电PVC膜贴合机，属于PVC复合膜领域。本实用新型专利技术解决的技术问题是：PVC卷材在印刷过程中会产生出静电，容易发生火灾。本实用新型专利技术的技术方案为：去静电PVC膜贴合机，包括顺次安装在机架上的发送机组、贴合机构以及PVC膜回收卷取机构，贴合机构包括贴合辊以及加热轮组，回收卷取机构与贴合机构之间设有第一版辊，除静电装置位于第一版辊的上方，除静电装置包括支架以及固定安装在支架上的刷丝，刷丝与第一版辊上的PVC膜接触。本实用新型专利技术的有益效果是，除静电装置具有经济环保、结构简单、体积小、重量轻、安装使用方便、价格低廉，能有效去除PVC卷材在印刷过程中与印刷胶辊摩擦产生的静电。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于PVC复合膜领域，特别涉及一种去静电PVC膜贴合机。
技术介绍
多层PVC膜复合在一起组成的复合薄膜更是具有良好的气密性、防潮性、耐冲击、耐撕裂、耐刺穿等性能而被广泛应用于食品、装饰、广告、种植等领域。现有复合薄膜一般采用挤出法、热压法和贴合法等方法制备，其中，贴合法的一般做法是在贴合轮前将多层薄膜先叠放整齐后再进行贴合，如公告号为CN204054856U的中国技术专利公开了一种贴合机，其包括机架、发送台、贴合机构和冷轧机构，所述机架上水平设置一台面板，所述发送台至少有两台，所述贴合机构的数量比所述发送台少1，所述贴合机构与所述发送台相配合使多层薄膜层逐层贴合，其解决了多层薄膜贴合的问题。但是，也具有以下缺陷：由于贴合的PVC卷材在印刷过程中通过拉伸、加热、贴合，并与印刷胶辊进行摩擦，会产生出静电，在局部或全部表面形成一个具有一定能量的静电区，PVC膜贴合过程中车间干燥，容易发生火灾。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够去除静电的去静电PVC膜贴合机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术去静电PVC膜贴合机，包括机架、发送机组、贴合机构、PVC膜回收卷取机构以及除静电装置，所述发送机组、贴合机构以及PVC膜回收卷取机构顺次安装在机架上，机架上设有地线，贴合机构包括贴合辊以及加热轮组，贴合辊将发送机组输送过来的PVC膜贴合在一起，加热轮组用于对贴合在一起的PVC膜进行加热，所述回收卷取机构用于收取经过多层贴合的PVC膜，回收卷取机构与贴合机构之间设有第一版辊，所述除静电装置位于第一版辊的上方，除静电装置包括支架以及固定安装在支架上的刷丝，支架固定安装在机架上、且与机架上的地线相连，刷丝与第一版辊上的PVC膜接触。本技术去静电PVC膜贴合机与现有技术不同之处在于：本技术在第一版棍的上方设有除静电装置。除静电装置的刷丝与PVC膜接触，除静电装置的支架固定安装在机架上，并与机架上的地线相连。当刷丝接近带电的PVC膜时，在刷丝上感应出极性与PVC膜上静 电极性相反的电荷，并在刷丝附近形成电场，该电场使空气电离后，产生正、负离子，在电场的作用下，正、负离子分别向PVC膜和刷丝端移动，使一部分静电中和，又因支架与机架相连接，剩余的静电可以直接通过机架上的地线泄放大地。此除静电装置具有经济环保、结构简单、体积小、重量轻、安装使用方便、价格低廉等特点，它不耗电、无触电的危险，不产生有害射线，不污染环境。本技术去静电PVC膜贴合机，所述发送机组包括底膜发料机构、中膜发料机构以及面膜发料机构，底膜发料机构包括底膜放卷架以及底膜调整辊，底膜安装在底膜放卷架上，并通过底膜调整辊调整运动方向后传输至贴合辊，中膜发料机构包括中膜放卷架和中膜调整辊，中膜安装在中膜放卷架上，并通过中膜调整辊调整运动方向后传输至贴合辊，面膜发料机构包括面膜放卷架和面膜调整辊，面膜安装在面膜放卷架上，并通过面膜调整辊调整运动方向后传输至贴合辊。这种设计能将多种膜复合在一起，形成复合膜。本技术去静电PVC膜贴合机，所述冷轧机构安装在机架上，且冷轧机构位于贴合机构与第一版辊之间。冷轧机构与循环水泵相连用来调整冷却辊的温度。本技术去静电PVC膜贴合机，还包括耳料裁刀组，耳料裁刀组安装在机架上，且耳料裁刀组位于冷轧机构和PVC膜回收卷取机构之间。耳料裁刀组能将复合后的PVC膜按照需求切边。本技术去静电PVC膜贴合机，还包括储料架，储料架安装在机架上，且储料架位于耳料裁刀组和PVC膜回收卷取机构之间。经耳料裁刀组切边的PVC膜储存在储料架上。本技术去静电PVC膜贴合机，还包括第二版辊，第二版辊安装在机架上，且第二版辊位于储料架和PVC膜回收卷取机构之间，第二版辊上设有另一除静电装置。第二版辊上安装的另一除静电装置能将废弃PVC膜上的静电去除，避免由于静电而引发火灾。本技术去静电PVC膜贴合机，所述刷丝为防静电塑料或动物毛。综上所述，本技术的有益效果是，除静电装置具有经济环保、结构简单、体积小、重量轻、安装使用方便、价格低廉，能有效去除PVC卷材在印刷过程中与印刷胶辊摩擦产生的静电。下面结合附图对本技术的去静电PVC膜贴合机作进一步说明。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术去静电PVC膜贴合机，包括机架1、发送机组、贴合机构6、PVC膜回收卷取机构11以及除静电装置8，所述发送机组、贴合机构6以及PVC膜回收卷取机构11顺次安装在机架1上，机架1上设有地线，贴合机构6包括贴合辊以及加热轮组，贴合辊将发送机组输送过来的PVC膜贴合在一起，加热轮组用于对贴合在一起的PVC膜进行加热，所述回收卷取机构11用于收取经过多层贴合的PVC膜，回收卷取机构11与贴合机构6之间设有第一版辊，所述除静电装置8位于第一版辊的上方，除静电装置8包括支架以及固定安装在支架上的刷丝，支架固定安装在机架1上、且与机架1上的地线相连，刷丝与第一版辊上的PVC膜接触。PVC膜的层数根据客户需求而定，本技术选用三层复合层，其中，发送机组包括底膜发料机构4、中膜发料机构2以及面膜发料机构3，底膜发料机构4包括底膜放卷架4-1以及底膜调整辊4-2，底膜安装在底膜放卷架4-1上，并通过底膜调整辊4-2调整运动方向后传输至贴合辊，中膜发料机构2包括中膜放卷架2-1和中膜调整辊2-2，中膜安装在中膜放卷架2-1上，并通过中膜调整辊2-2调整运动方向后传输至贴合辊，面膜发料机构3包括面膜放卷架3-1和面膜调整辊3-2，面膜安装在面膜放卷架3-1上，并通过面膜调整辊3-2调整运动方向后传输至贴合辊。为保证复合PVC膜复合后的稳定性以及更具需要进行切边，本技术在第一版辊与贴合机构6之间还设有冷轧机构7，在冷轧机构7和PVC膜回收卷取机构11之间设有耳料裁刀组9。为方便储存冷轧机构7切边的PVC膜，本实用新在耳料裁刀组9和PVC膜回收卷取机构11之间还设有储料架10。为方便回收剩余的PVC膜，本技术在于储料架10和PVC膜回收卷取机构11之间设有第二版辊12，第二版辊12上设有另一除静电装置8。为节省成本以及达到去除静电的效果，本技术刷丝采用防静电塑料或动物毛。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
去静电PVC膜贴合机，其特征是：包括机架(1)、发送机组、贴合机构(6)、PVC膜回收卷取机构(11)以及除静电装置(8)，所述发送机组、贴合机构(6)以及PVC膜回收卷取机构(11)顺次安装在机架(1)上，机架(1)上设有地线，贴合机构(6)包括贴合辊以及加热轮组，贴合辊将发送机组输送过来的PVC膜贴合在一起，加热轮组用于对贴合在一起的PVC膜进行加热，所述回收卷取机构(11)用于收取经过多层贴合的PVC膜，回收卷取机构(11)与贴合机构(6)之间设有第一版辊，所述除静电装置(8)位于第一版辊的上方，除静电装置(8)包括支架以及固定安装在支架上的刷丝，支架固定安装在机架(1)上、且与机架(1)上的地线相连，刷丝与第一版辊上的PVC膜接触。

【技术特征摘要】
1.去静电PVC膜贴合机，其特征是：包括机架(1)、发送机组、贴合机构(6)、PVC膜回收卷取机构(11)以及除静电装置(8)，所述发送机组、贴合机构(6)以及PVC膜回收卷取机构(11)顺次安装在机架(1)上，机架(1)上设有地线，贴合机构(6)包括贴合辊以及加热轮组，贴合辊将发送机组输送过来的PVC膜贴合在一起，加热轮组用于对贴合在一起的PVC膜进行加热，所述回收卷取机构(11)用于收取经过多层贴合的PVC膜，回收卷取机构(11)与贴合机构(6)之间设有第一版辊，所述除静电装置(8)位于第一版辊的上方，除静电装置(8)包括支架以及固定安装在支架上的刷丝，支架固定安装在机架(1)上、且与机架(1)上的地线相连，刷丝与第一版辊上的PVC膜接触。2.根据权利要求1所述的去静电PVC膜贴合机，其特征在于：所述发送机组包括底膜发料机构(4)、中膜发料机构(2)以及面膜发料机构(3)，底膜发料机构(4)包括底膜放卷架(4-1)以及底膜调整辊(4-2)，底膜安装在底膜放卷架(4-1)上，并通过底膜调整辊(4-2)调整运动方向后传输至贴合辊，中膜发料机构(2)包括中膜放卷架(2-1)和中膜调整辊(2-2)，中膜安装在中膜放卷架(2-1)上，并通过中膜调整辊(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎广广，
申请(专利权)人：河北正洋建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13