一种改进的蝶型弹簧制造技术

本实用新型专利技术提供了一种改进的蝶型弹簧，属于机械零部件技术领域。它解决了现有蝶型弹簧通用性差等技术问题。本蝶型弹簧包括环状的板体，板体的中部具有通孔，板体由外周面至内侧面倾斜延伸形成锥形，板体的内侧面上固设有若干弹片，弹片环绕板体的内侧面均匀间隔设置；弹片由板体的内侧面向板体的中心线方向倾斜延伸，弹片与板体平滑连接且板体的倾斜角度大于弹片的倾斜角度。本实用新型专利技术中弹片的倾斜角度与板体的倾斜角度不同，相同形变距离下其所产生的弹性力大小是不一样，根据所需要的弹力大小来控制弹片形变量的大小，具有更大的弹力控制区间，其使用范围更广。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械零部件
，涉及一种改进的蝶型弹簧。
技术介绍
碟形弹簧是用金属板料或锻压坯料而成的截锥形截面的垫圈式弹簧；碟形弹簧在轴向上呈锥形并承受负载的特殊弹簧，在承受负载变形后，储蓄一定的势能，当螺栓出现松弛时，碟形弹簧释放部分势能以保持法兰连接间的压力达到密封要求，碟形弹簧应力分布由里到外均匀递减，能够实现低行程高补偿力的效果。我国专利(公告号：CN203979242U，公开日：2014-12-03)公开了一种蝶形弹簧，包括弹簧本体，弹簧本体设置有与轴配合的孔，弹簧本体包括第一弹性部和第二弹性部，第一弹性部与第二弹性部之间形成第三弹性部，第一弹性、第二弹性部和第三弹性部均呈一体设置，第一弹性部相邻两边形成有第一弹性角，第二弹性部相邻两边形成有第二弹性角，第一弹性部的一边连接于第二弹性部相邻边且形成有第三弹性角，弹性角均形成有受力边，第一弹性角和第二弹性角开口朝向一致，第三弹性角与第一弹性角和第二弹性角开口朝向相反。上述专利文献中公开的蝶形弹簧中包含有多个弹性部，在现有的蝶形弹簧基础上增加了弹簧的弹性恢复力，导致在安装使用时需要克服更大的蝶形弹簧弹力，使用较为不便，且容易撑坏紧固件，另外该蝶形弹簧的可调性和通用性较差。
技术实现思路
本技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种改进的蝶型弹簧，本技术所要解决的技术问题是：如何提高蝶形弹簧的可调性和通用性。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进的蝶型弹簧，包括环状的板体，所述板体的中部具有通孔，所述板体由外周面至内侧面倾斜延伸形成锥形，其特征在于，所述板体的内侧面上固设有若干弹片，所述弹片环绕所述板体的内侧面均匀间隔设置；所述弹片由所述板体的内侧面向所述板体的中心线方向倾斜延伸，所述弹片与所述板体平滑连接且所述板体的倾斜角度大于所述弹片的倾斜角度。其原理如下：本技术方案中的蝶形弹簧在板体的内侧面设置若干个弹片，使用时，弹片的端部与板体的端部分别抵靠的安装部件上，紧固时弹片首先发生形变被压缩，由于弹片间隔设置，受力比较分散，支撑强度低，容易形变，只需要较小的力就能够克服其反作用力，在此过程中，随着弹片的形变程度增加，其反作用力越来越大，弹片的部分反作用力传递给板体使其开始逐渐发生形变，碟形弹簧承受其轴向上的负载并储蓄一定的弹性势能，当螺栓等紧固件出现松弛时，碟形弹簧释放部分势能以保持连接部件的压力达到密封要求。通过设置弹片增大了蝶形弹簧的自由高度，通过循序渐进的方式减小了安装时的反作用力，降低了安装的难度，并且能够避免对紧固件造成损坏。本技术方案中弹片的倾斜角度与板体的倾斜角度不同，相同形变距离下其所产生的弹性力大小是不一样，根据所需要的弹力大小来控制弹片形变量的大小，具有更大的弹力控制区间，其使用范围更广。本技术方案中的蝶形弹簧刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，而且还具有变刚度特性，这种弹簧具有很广范围的非线性特性。在上述的改进的蝶型弹簧中，所述弹片的厚度L为2.14mm， 所述弹片的倾斜角度α为11.33°；所述弹片和板体共同的自由高度h为11mm。在上述的改进的蝶型弹簧中，所述弹片与所述板体之间具有平滑过渡的弧形段。能够保证受力的平稳顺滑过度。在上述的改进的蝶型弹簧中，所述板体和所述弹片采用铝合金制成且两者一体成型。这样保证板体与弹片的连接强度，并提高加工的便捷性。在上述的改进的蝶型弹簧中，所述板体和弹片的表面电镀有镉层，并涂有防锈油层。通过电镀以及去氢处理,可提高镀层的保护性能和增加表面美观性，在弹簧表面上浸涂或喷涂一层有机物质，能够保护蝶形弹簧免遭腐蚀。与现有技术相比，本技术中弹片的倾斜角度与板体的倾斜角度不同，相同形变距离下其所产生的弹性力大小是不一样，根据所需要的弹力大小来控制弹片形变量的大小，具有更大的弹力控制区间，其使用范围更广。附图说明图1是本蝶型弹簧的俯视结构示意图。图2是本蝶型弹簧的剖视结构示意图。图中，1、板体；11、通孔；2、弹片；3、弧形段。 具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本实施例中的蝶型弹簧包括环状的板体1，板体1的中部具有通孔11，板体1由外周面至内侧面倾斜延伸形成锥形，板体1的内侧面上固设有若干弹片2，弹片2环绕板体1的内侧面均匀间隔设置；弹片2由板体1的内侧面向板体1的中心线方向倾斜延伸，弹片2与板体1平滑连接且板体1的倾斜角度大于弹片2的倾斜角度；使用时，弹片2的端部与板体1的端部分别抵靠的安装部件上，紧固时弹片2首先发生形变被压缩，由于弹片2间隔设置，受力比较分散，支撑强度低，容易形变，只需要较小的力就能够克服其反作用力，在此过程中，随着弹片2的形变程度增加，其反作用力越来越大，弹片2的部分反作用力传递给板体1使其开始逐渐发生形变，碟形弹簧承受其轴向上的负载并储蓄一定的弹性势能，当螺栓等紧固件出现松弛时，碟形弹簧释放部分势能以保持连接部件的压力达到密封要求。通过设置弹片2增大了蝶形弹簧的自由高度，通过循序渐进的方式减小了安装时的反作用力，降低了安装的难度，并且能够避免对紧固件造成损坏；弹片2的倾斜角度与板体1的倾斜角度不同，相同形变距离下其所产生的弹性力大小是不一样，根据所需要的弹力大小来控制弹片2形变量的大小，具有更大的弹力控制区间，其使用范围更广。本实施例中弹片2的厚度L为2.14mm，弹片2的倾斜角度α为11.33°；弹片2和板体1共同的自由高度h为11mm；弹片2与板体1之间具有平滑过渡的弧形段3。能够保证受力的平稳顺滑过度；板体1和弹片2采用铝合金制成且两者一体成型，这样保证板体1与弹片2的连接强度，并提高加工的便捷性；板体1和弹片2的表面电镀有镉层，并涂有防锈油层。通过电镀以及去氢处理,可提高镀层的保护性能和增加表面美观性，在弹簧表面上浸涂或喷涂一层有机物质，能够保护蝶形弹簧免遭腐蚀。在不背离本技术的精髓的前提下，本技术所属技术 领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的蝶型弹簧，包括环状的板体(1)，所述板体(1)的中部具有通孔(11)，所述板体(1)由外周面至内侧面倾斜延伸形成锥形，其特征在于，所述板体(1)的内侧面上固设有若干弹片(2)，所述弹片(2)环绕所述板体(1)的内侧面均匀间隔设置；所述弹片(2)由所述板体(1)的内侧面向所述板体(1)的中心线方向倾斜延伸，所述弹片(2)与所述板体(1)平滑连接且所述板体(1)的倾斜角度大于所述弹片(2)的倾斜角度。

【技术特征摘要】
1.一种改进的蝶型弹簧，包括环状的板体(1)，所述板体(1)的中部具有通孔(11)，所述板体(1)由外周面至内侧面倾斜延伸形成锥形，其特征在于，所述板体(1)的内侧面上固设有若干弹片(2)，所述弹片(2)环绕所述板体(1)的内侧面均匀间隔设置；所述弹片(2)由所述板体(1)的内侧面向所述板体(1)的中心线方向倾斜延伸，所述弹片(2)与所述板体(1)平滑连接且所述板体(1)的倾斜角度大于所述弹片(2)的倾斜角度。2.根据权利要求1所述的改进的蝶型弹簧，其特征在于，所述弹片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙先付，
申请(专利权)人：浙江龙华汽配制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33