自伸缩冷弯成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自伸缩冷弯成型机，其技术方案要点是包括主台架、设置于主台架上的左加工辊和右加工辊、平行于主台架宽度方向设置的传动轴、用于驱动左加工辊和右加工辊沿传动轴左右滑动的驱动装置，所述的左加工辊和右加工辊上同轴穿设有支撑轴，且该支撑轴分别突出至左加工辊的左端面外、右加工辊的右端面外。本实用新型专利技术中的左加工辊和右加工辊即使在长期滑动的过程中，也会始终受到支撑轴对其各自提供的支撑力，而不会出现左加工辊或者右加工辊相互靠近的一端下沉的弊端，充分保证了左加工辊和右加工辊之间的同轴度，确保了成型后的板材不会出现较大误差。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板材冷弯成型领域，特别涉及一种自伸缩冷弯成型机。
技术介绍
冷弯成型装置主要由主台架和左右对称安装在主台架的加工辊组成，其中一边的辊为可移动加工辊，另一边则为固定加工辊，可移动加工辊通过滑板安装在主台架上，固定加工辊固定安装在主台架上。加工过程中，根据加工要求，可移动辊在滑板上左右运动，通过与固定加工辊的相对距离改变，实现成型厚度和型号的变换。申请号为201320207822.8的中国技术专利对此提出了一种加工精度高、使用寿命长的同移冷弯成型装置，包括主台架、丝杆、驱动装置和两对可移动的加工辊，所述的可移动的加工辊分别通过丝杆活动安装在主台架上，驱动装置通过丝杆带动加工辊移动，其中，驱动装置包括驱动电机和驱动轴，丝杆与驱动电机连接，驱动轴通过推力轴承与驱动电机连接；主台架上设置有导轨和可沿导轨移动的滑动板，加工辊安装在滑动板上，丝杆驱动滑动板沿导轨移动，并带动滑动板上的加工辊移动，以实现相对的两只加工辊之间距离的调整，并进而调整待加工产品的尺寸。其通过这样的结构，来达到快速便捷稳定的对生产型号进行调整的目的。但专利技术人发现，上述结构的左加工辊和右加工辊被分离开来，产期的使用，左加工辊和右加工辊相互靠近的一端出现下沉的情况，一旦出现，就会致使被左加工辊和右加工辊共同夹持的板材无法保持处于同一水平面，从而使得成型后的板材误差较大，无法满足使用要求。鉴于此，专利技术人认为有必要对此进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自伸缩冷弯成型机，其能够确保左加工辊和右加工辊在长期使用后，仍然能够保持较高的同轴度，进而不会降低成型后板材的精确度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自伸缩冷弯成型机，包括主台架、设置于主台架上的左加工辊和右加工辊、平行于主台架宽度方向设置的传动轴、用于驱动左加工辊和右加工辊沿传动轴左右滑动的驱动装置，所述的左加工辊和右加工辊上同轴穿设有支撑轴，且该支撑轴分别突出至左加工辊的左端面外、右加工辊的右端面外。通过采用上述技术方案，当驱动装置驱动左加工辊和右加工辊在传动轴上滑动时， 由于支撑轴的存在，使得左加工辊和右加工辊即使在长期滑动的过程中，也会始终受到支撑轴对其各自提供的支撑力，而不会出现左加工辊或者右加工辊相互靠近的一端下沉的弊端，充分保证了左加工辊和右加工辊之间的同轴度，确保了成型后的板材不会出现较大误差。本技术进一步设置为：所述的驱动装置包括电机、套设于电机输出轴上的锥齿轮a、与锥齿轮a啮合传动且穿设于传动轴端部上的锥齿轮b、与锥齿轮a啮合传动的锥齿轮c、用于固定安装锥齿轮c的驱动轴、套设于驱动轴上相对于锥齿轮c另一端的锥齿轮d、与锥齿轮d啮合传动且穿设于另一传动轴端部的锥齿轮e。通过采用上述技术方案，电机工作时，输出轴会带动锥齿轮a转动，经过锥齿轮a分别和锥齿轮b、锥齿轮c的啮合传动，套装锥齿轮b的传动轴也就会转动起来，带动相应传动轴上左加工辊和右加工辊的滑动；而驱动轴则同时也会跟随锥齿轮c转动起来，再通过锥齿轮d和锥齿轮e的啮合传动，也就会带动另一根传动轴转动起来，从而能够实现整个主台架上的左加工辊和右加工辊的滑动。通过电机的驱动，使得锥齿轮组之间实现相互间的啮合传动，而齿轮之间啮合传动的高精度性，进而也就确保了左加工辊和右加工辊在传动轴上滑动时的精度；同时左加工辊和右加工辊之间的距离也会相对于的随之变化，从而能够确保本技术能够适合不同板材型号和尺寸的加工。本技术进一步设置为：所述的传动轴包括带有螺纹旋向相反的左半轴和右半轴，所述的左半轴和右半轴上均螺纹配合有用于安装加工辊的安装座。通过采用上述技术方案，当传动轴转动时，左半轴和右半轴上的安装座就会带动左加工辊和右加工辊作相对靠近或者相对远离的运动。由于是通过自锁性较强的螺纹来实现的，因而安装座并不会轻易出现带动左加工辊和右加工辊在传动轴上的滑动，进而保证了其加工精度。本技术进一步设置为：所述的主台架上还设置有与安装座固定连接的滑板，所述的加工辊均固定连接于所述的滑板上。通过采用上述技术方案，就可以通过安装座与传动轴的螺纹配合来带动滑板相对于传动轴的滑动，进而实现滑板上的左加工辊和右加工辊的滑动。本技术进一步设置为：所述的主台架上沿传动轴长度方向设置有滑轨，所述的滑板上设置有与滑轨滑动配合的滑座。通过采用上述技术方案，滑轨和滑座的配合，能够对滑板起到一定的导向作用，为滑板带动左加工辊和右加工辊的滑动提供了方便。本技术进一步设置为：所述的滑轨与滑座均具有圆角结构。通过采用上述技术方案，还能消除因应力集中而致使滑座难以在滑轨上滑动的弊端。本技术进一步设置为：所述的驱动轴上安装有气动制动器。通过采用上述技术方案，来避免因为驱动轴的空转而导致左加工辊和右加工辊之间距离的调节。本技术进一步设置为：所述的左半轴和右半轴上的连接处安装有联轴器。通过采用上述技术方案，能够为左半轴和右半轴之间的转动提供缓冲的余地，避免因左半轴和右半轴之间因扭矩过大而出现损坏的情况。综上所述，本技术具有以下有益效果：当驱动装置驱动左加工辊和右加工辊在传动轴上滑动时，由于支撑轴的存在，使得左加工辊和右加工辊即使在长期滑动的过程中，也会始终受到支撑轴对其各自提供的支撑力，而不会出现左加工辊或者右加工辊相互靠近的一端下沉的弊端，充分保证了左加工辊和右加工辊之间的同轴度，确保了成型后的板材不会出现较大误差。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中去掉加工辊后的结构示意图；图3是驱动装置和传动轴、以及安装座之间的结构示意图。图中：1、主台架；11、滑板；12、滑轨；2、左加工辊；3、右加工辊；4、传动轴；41、左半轴；42、右半轴；5、驱动装置；51、电机；52、锥齿轮a；53、锥齿轮b；54、锥齿轮c；55、锥齿轮d；57、驱动轴；6、安装座；7、圆角结构；8、气动制动器；9、联轴器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”仅仅指的是附图中的方向，并非实际方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种自伸缩冷弯成型机，包括主台架1、左加工辊2、右加工辊3、传动轴4、驱动装置5，其结构大致如图1所示。左加工辊2和右加工辊3成对的设置在主台架1上，传动轴4也设置在主台架1上，并且是沿着主台架1宽度方向设置的，驱动装置5是用来驱动左加工辊2和右加工辊3在传动轴4上滑动的。左加工辊2和右加工辊3上还同轴穿设着一根支撑轴，而且支撑轴的左端一直突出到左加工辊2的左端面外，支撑轴的右端一直突出到右加工辊3的右端面外。相比于现有技术而言，当驱动装置5驱动左加工辊2和右加工辊3在传动轴4上滑动时，由于支撑轴的存在，使得左加工辊2和右加工辊3即使在长期滑动的过程中，也会始终受到支撑轴对其各自提供的支撑力，而不会出现左加工辊2或者右加工辊3相互靠近的一端下沉的弊端，充分保证了左加工辊2和右加工辊3之间的同轴度，确保了成型后的板材不会出现较大误差。前述实施例中，驱动装置5可以是如下结构：该驱动装置5包括电机51、锥齿轮a52、锥齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自伸缩冷弯成型机，包括主台架(1)、设置于主台架(1)上的左加工辊(2)和右加工辊(3)、平行于主台架(1)宽度方向设置的传动轴(4)、用于驱动左加工辊(2)和右加工辊(3)沿传动轴(4)左右滑动的驱动装置(5)，其特征在于：所述的左加工辊(2)和右加工辊(3)上同轴穿设有支撑轴，且该支撑轴分别突出至左加工辊(2)的左端面外、右加工辊(3)的右端面外。

【技术特征摘要】
1.一种自伸缩冷弯成型机，包括主台架(1)、设置于主台架(1)上的左加工辊(2)和右加工辊(3)、平行于主台架(1)宽度方向设置的传动轴(4)、用于驱动左加工辊(2)和右加工辊(3)沿传动轴(4)左右滑动的驱动装置(5)，其特征在于：所述的左加工辊(2)和右加工辊(3)上同轴穿设有支撑轴，且该支撑轴分别突出至左加工辊(2)的左端面外、右加工辊(3)的右端面外。2.根据权利要求1所述的自伸缩冷弯成型机，其特征在于：所述的驱动装置(5)包括电机(51)、套设于电机(51)输出轴上的锥齿轮a(52)、与锥齿轮a(52)啮合传动且穿设于传动轴(4)上的锥齿轮b(53)、与锥齿轮a(52)啮合传动的锥齿轮c(54)、用于固定安装锥齿轮c(54)的驱动轴(57)、套设于驱动轴(57)上背离锥齿轮c(54)另一端的锥齿轮d(55)、与锥齿轮d(55)啮合传动且穿设于另一传动轴(4)端部的锥齿轮e(56)。3.根据权利要求1或2所述的自伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛洪亮，牛鸿麟，于文宪，
申请(专利权)人：天津市龙隆五金制品厂，
类型：新型
国别省市：天津;12