本实用新型专利技术涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种全自动双头划片机，包括划片机架，划片机架设置有滑动台，滑动台设置有划片定距压紧治具，机架设置有固定滑轨，划片定距压紧治具的上方设置有可上下移动的双头激光系统，固定滑轨滑动连接有自动上下料装置，自动上下料装置的一侧设置有划片上料预定装置；划片上料预定装置包括上料机架，上料机架设置有两套升降平台，两套升降平台均设置有料架，料架内部由上至下分布有多个料槽，料槽内设置有钢环载具，上料机架设置有用于夹取钢环载具的两套夹料组件，两套夹料组件的下方均设置有定位钢环载具的预定位机构，上料前实现预定位功能，提高上料定位精度，提高切割的准确性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光切割设备
，尤其涉及一种全自动双头划片机。
技术介绍
激光切割是采用激光束照射到物体表面时释放的能量来使物体熔化并蒸发。激光切割无毛刺、皱折，而且精准度高，对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加制造工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。现有技术公开的自动上料激光切割机，其上料结构较为复杂，而且不能实现预定位功能，影响上料定位精度，从而影响切割的准确性。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种上料定位准确的全自动双头划片机。为实现上述目的，本技术的一种全自动双头划片机，包括划片机架，所述划片机架设置有滑动台，所述滑动台设置有划片定距压紧治具，所述划片机架设置有固定滑轨，所述划片定距压紧治具的上方设置有可上下移动的双头激光系统，所述固定滑轨滑动连接有自动上下料装置，所述自动上下料装置的一侧设置有划片上料预定装置；所述划片上料预定装置包括上料机架，所述上料机架设置有两套升降平台，两套升降平台均设置有料架，料架内部由上至下分布有多个料槽，所述料槽内设置有钢环载具，所述上料机架设置有用于夹取钢环载具的两套夹料组件，两套夹料组件的下方均设置有定位钢环载具的预定位机构。作为优选，所述升降平台包括固定板、升降板和丝杠电机，所述固定板安装于上料机架，所述丝杠电机固定于固定板，所述丝杠电机的丝杆轴连接于升降板，所述料架固定于升降板。作为优选，所述夹料组件包括丝杆驱动机构，所述丝杆驱动机构固定于上料机架，所述丝杆驱动机构的移动端连接有延伸臂，所述延伸臂连接有夹料机械手，所述夹料机械手位于料架的一侧。作为优选，所述预定位机构包括定位平台，所述定位平台的内部开设有定位滑槽，所述夹料机械手位于定位滑槽内，夹料机械手的夹持位置面与定位平台的表面相平；所述定位平台两侧设置有定位边，所述定位平台和定位边形成对钢环载具的定位槽。作为优选，所述丝杆驱动机构的一侧设置有限制夹料机械手位移距离的限位传感器。作为优选，所述划片定距压紧治具包括压紧基座，所述压紧基座设置有激光加工治具，所述激光加工治具的一侧设置有可滑动的压紧定位机构。作为优选，所述压紧定位机构包括横移组件，所述横移组件连接有固定架，所述固定架设置下压动力组件，所述下压动力组件的输出轴连接有与激光加工治具配合的压紧板。作为优选，所述横移组件为滑轨气缸，所述滑轨气缸的动力输出端与固定架连接。作为优选，所述下压动力组件为动力气缸，所述动力气缸设置有两组，两组动力气缸分别设置于固定架的上下两侧，两组动力气缸的输出端与压紧板连接。本技术的有益效果：一种全自动双头划片机，包括划片机架，所述划片机架设置有滑动台，所述滑动台设置有划片定距压紧治具，所述划片机架设置有固定滑轨，所述划片定距压紧治具的上方设置有可上下移动的双头激光系统，所述固定滑轨滑动连接有自动上下料装置，所述自动上下料装置的一侧设置有划片上料预定装置；所述划片上料预定装置包括上料机架，所述上料机架设置有两套升降平台，两套升降平台均设置有料架，料架内部由上至下分布有多个料槽，所述料槽内设置有钢环载具，所述上料机架设置有用于夹取钢环载具的两套夹料组件，两套夹料组件的下方均设置有定位钢环载具的预定位机构，钢环载具用于安装待切割的材料，升降平台驱动料架内的钢环载具逐个输送至夹料组件可夹取的高度，夹料组件夹取料架内的钢环载具并运送至预定位机构，预定位机构对钢环载具进行定位，定位后的钢环载具可直接被自动上下料装置抓取进行上料，上料前实现预定位功能，提高上料定位精度，提高切割的准确性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术划片上料预定装置的立体结构示意图。图3为本技术划片上料预定装置的主视结构示意图。图4为本技术划片上料预定装置的俯视结构示意图。图5为本技术升降平台与料架连接的结构示意图。图6为本技术划片定距压紧治具结构示意图。图7为本技术划片定距压紧治具主视结构示意图。附图标记包括：1—划片机架 2—滑动台 3—划片定距压紧治具 31—压紧基座 32—激光加工治具 321—吸附凸台 33—压紧定位机构 331—横移组件 332—固定架 333—下压动力组件 334—压紧板。 4—双头激光系统 5—自动上下料装置 6—划片上料预定装置 61—上料机架 62—升降平台 621—固定板 622—升降板 623—丝杠电机 63—料架 631—钢环载具 64—夹料组件 641—丝杆驱动机构 642—延伸臂 643—夹料机械手 65—预定位机构 651—定位平台 652—定位滑槽 653—定位边 654—限位传感器 7—固定滑轨。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图7所示，本技术的一种全自动双头划片机，包括划片机架1，所述划片机架1设置有滑动台2，所述滑动台2设置有划片定距压紧治具3，所述划片机架1设置有固定滑轨7，所述划片定距压紧治具3的上方设置有可上下移动的双头激光系统4，所述固定滑轨7滑动连接有自动上下料装置5，所述自动上下料装置5的一侧设置有划片上料预定装置6；所述划片上料预定装置6包括上料机架61，所述上料机架61设置有两套升降平台62，两套升降平台62均设置有料架63，料架63内部由上至下分布有多个料槽，所述料槽内设置有钢环载具631，所述上料机架61设置有用于夹取钢环载具631的两套夹料组件64，两套夹料组件64的下方均设置有定位钢环载具631的预定位机构65。钢环载具631用于安装待切割的材料，升降平台62驱动料架63内的钢环载具631逐个输送至夹料组件64可夹取的高度，夹料组件64夹取料架63内的钢环载具631并运送至预定位机构65，预定位机构65对钢环载具631进行定位，定位后的钢环载具631可直接被自动上下料装置5抓取进行上料，上料前实现预定位功能，提高上料定位精度，提高切割的准确性。本实施例的升降平台62包括固定板621、升降板622和丝杠电机623，所述固定板621安装于上料机架61，所述丝杠电机623固定于固定板621，所述丝杠电机623的丝杆轴连接于升降板622，所述料架63固定于升降板622。丝杠电机623驱动升降板622升降，从而驱动固定板621上的料架63升降，使料架63内钢环载具631可逐个推送于夹料组件64可夹取的高度。本实施例的夹料组件64包括丝杆驱动机构641，所述丝杆驱动机构641固定于上料机架61，所述丝杆驱动机构641的移动端连接有延伸臂642，所述延伸臂642连接有夹料机械手643，所述夹料机械手643位于料架63的一侧。丝杆驱动机构641可驱动延伸臂642上的夹料机械手643来回运动，当夹料机械手643夹住钢环载具631，钢环载具631被拖送至预定位机构65上进行预定位。本实施例的预定位机构65包括定位平台651，所述定位平台651的内部开设有定位滑槽652，所述夹料机械手643位于定位滑槽652内，夹料机械手643的夹持位置面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动双头划片机，包括划片机架，所述划片机架设置有滑动台，所述滑动台设置有划片定距压紧治具，所述划片机架设置有固定滑轨，所述划片定距压紧治具的上方设置有可上下移动的双头激光系统，其特征在于：所述固定滑轨滑动连接有自动上下料装置，所述自动上下料装置的一侧设置有划片上料预定装置；所述划片上料预定装置包括上料机架，所述上料机架设置有两套升降平台，两套升降平台均设置有料架，料架内部由上至下分布有多个料槽，所述料槽内设置有钢环载具，所述上料机架设置有用于夹取钢环载具的两套夹料组件，两套夹料组件的下方均设置有定位钢环载具的预定位机构。
【技术特征摘要】
1.一种全自动双头划片机，包括划片机架，所述划片机架设置有滑动台，所述滑动台设置有划片定距压紧治具，所述划片机架设置有固定滑轨，所述划片定距压紧治具的上方设置有可上下移动的双头激光系统，其特征在于：所述固定滑轨滑动连接有自动上下料装置，所述自动上下料装置的一侧设置有划片上料预定装置；所述划片上料预定装置包括上料机架，所述上料机架设置有两套升降平台，两套升降平台均设置有料架，料架内部由上至下分布有多个料槽，所述料槽内设置有钢环载具，所述上料机架设置有用于夹取钢环载具的两套夹料组件，两套夹料组件的下方均设置有定位钢环载具的预定位机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动双头划片机，其特征在于：所述升降平台包括固定板、升降板和丝杠电机，所述固定板安装于上料机架，所述丝杠电机固定于固定板，所述丝杠电机的丝杆轴连接于升降板，所述料架固定于升降板。3.根据权利要求1所述的一种全自动双头划片机，其特征在于：所述夹料组件包括丝杆驱动机构，所述丝杆驱动机构固定于上料机架，所述丝杆驱动机构的移动端连接有延伸臂，所述延伸臂连接有夹料机械手，所述夹料机械手位于料架的一侧。4.根据权利要求3所述的一种全自动双头划片机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶雄兵，赖程飞，李贵群，
申请(专利权)人：东莞市盛雄激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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