一种全自动消失模成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动消失模成型装置，包括热压室、液压泵和机壳，所述热压室底部设有下热压板，所述下热压板底部设有出水口，所述出水口一侧设有滚轮，所述液压泵一侧设有进料计量装置，所述液压泵另一侧设有冷却水箱，所述进料计量装置顶部设有进料口，所述进料计量装置底部连接进料软管，所述进料软管底部连接进料喷口。本实用新型专利技术通过控制工作台开启设备，通过进料计量装置倒入定量的珠粒，通过热压板对珠粒加热，通过液压伸缩杆加压定型，通过进水喷口喷出冷却水使加热后的珠粒定型，通过电机带动滚轮传动，通过滚轮传送下热压板至水平工作台，在该成型机上就可以完成模型的冷却定型，无需其他后续操作，增加了生产速率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种消失模成型装置，特别涉及一种全自动消失模成型装置。
技术介绍
消失模铸造，又称汽化模铸造，以尺寸精度高、表面光洁、少污染等优点被誉为“绿色铸造技术”、“21世纪的铸造方法”。消失模铸造已从技术革新期进入快速成长期，从大批量生产到单件小批量生产；从铸钢、灰铸铁件到有色金属铸件；从中大件到各种大小的铸件；从大中型铸造企业到中小铸造企业，消失模铸造的应用范围正在不断扩大。现有技术中的消失模铸造成型设备没有防护装置，生产过程中如果出现事故会伤害操作，并且成型过程中的热蒸汽也容易影响。为此，我们提出一种全自动消失模成型装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种全自动消失模成型装置，通过控制工作台开启设备，通过进料计量装置倒入定量的珠粒，通过热压板对珠粒加热，通过液压伸缩杆加压定型，通过进水喷口喷出冷却水使加热后的珠粒定型，通过电机带动滚轮传动，通过滚轮传送下热压板至水平工作台，在该成型机上就可以完成模型的冷却定型，无需其他后续操作，增加了生产速率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种全自动消失模成型装置，包括热压室、液压泵和机壳，所述热压室底部设有下热压板，所述下热压板底部设有出水口，所述出水口一侧设有滚轮，所述液压泵一侧设有进料计量装置，所述液压泵另
一侧设有冷却水箱，所述进料计量装置顶部设有进料口，所述进料计量装置底部连接进料软管，所述进料软管底部连接进料喷口，所述冷却水箱一侧连接水管，所述水管底部连接进水喷口，所述液压泵底部连接主液压伸缩杆，所述主液压伸缩杆底部固定连接上热压板，所述机壳底部设有底座，所述底座内部设有电机。进一步地，所述上热压板顶部固定连接液压伸缩杆。进一步地，所述热压室一侧设有伸缩挡板。进一步地，所述机壳一侧设有控制工作台，所述控制工作台一侧设有钢化玻璃窗，所述机壳一侧设有水平工作台。进一步地，所述进料喷口设有进料合页。进一步地，所述进水喷口设有喷水合页。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过控制工作台开启设备，通过进料计量装置倒入定量的珠粒，通过热压板对珠粒加热，通过液压伸缩杆加压定型，通过进水喷口喷出冷却水使加热后的珠粒定型，通过电机带动滚轮传动，通过滚轮传送下热压板至水平工作台，在该成型机上就可以完成模型的冷却定型，无需其他后续操作，增加了生产速率。附图说明图1为本技术一种全自动消失模成型装置的部分结构示意图。图2为本技术一种全自动消失模成型装置的结构示意图。图3为本技术一种全自动消失模成型装置的上热压板底面结构示意图。图中：1、热压室；2、出料喷口；3、上热压板；4、进料软管；5、液压伸缩杆；6、进料计量装置；7、进料口；8、液压泵；9、冷却水箱；10、水管；11、主液压伸缩杆；12、进水喷口；13、伸缩挡板；14、下热压板；15、出水口；16、滚轮；17、机壳；18、控制工作台；19、电机；20、底座；21、钢化玻璃窗；22、水平工作台；23、进料合页；24、喷水合页。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种全自动消失模成型装置，包括包括热压室1、液压泵8和机壳17，所述热压室1底部设有下热压板14，所述下热压板14底部设有出水口15，所述出水口15一侧设有滚轮16，所述液压泵8一侧设有进料计量装置6，所述液压泵8另一侧设有冷却水箱9，所述进料计量装置6顶部设有进料口7，所述进料计量装置6底部连接进料软管4，所述进料软管4底部连接进料喷口2，所述冷却水箱9一侧连接水管10，所述水管10底部连接进水喷口12，所述液压泵8底部连接主液压伸缩杆11，所述主液压伸缩杆11底部固定连接上热压板3，所述机壳17底部设有底座20，所述底座20内部设有电机19。本技术一种全自动消失模成型装置，通过控制工作台18开启设备，通过进料计量装置6倒入定量的珠粒，通过热压板对珠粒加热，通过液压伸缩杆加压定型，通过进水喷口12喷出冷却水使加热后的珠粒定型，通过电机19带动滚轮16传动，通过滚轮16传送下
热压板14至水平工作台22。其中，所述上热压板3顶部固定连接液压伸缩杆5，通过液压伸缩杆5使上热压板3下下压过程中着力均匀。其中，所述热压室1一侧设有伸缩挡板13，通过伸缩挡板13可以在完成热压后伸缩开启方便运出成型后的消失模。其中，所述机壳17一侧设有控制工作台18，所述控制工作台18一侧设有钢化玻璃窗21，所述机壳17一侧设有水平工作台22，通过钢化玻璃窗21可以更直观的看出原料在设备中的热压程度。其中，所述进料喷口2设有进料合页23，通过进料合页23可以在进料时打开，在热压过程中关闭，有效的保证了模具表面的光滑。其中，所述进水喷口12设有喷水合页24，通过喷水合页24可以在喷水时打开，在热压过程中关闭，有效的保证了模具表面的光滑。以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动消失模成型装置，包括热压室(1)、液压泵(8)和机壳(17)，其特征在于：所述热压室(1)底部设有下热压板(14)，所述下热压板(14)底部设有出水口(15)，所述出水口(15)一侧设有滚轮(16)，所述液压泵(8)一侧设有进料计量装置(6)，所述液压泵(8)另一侧设有冷却水箱(9)，所述进料计量装置(6)顶部设有进料口(7)，所述进料计量装置(6)底部连接进料软管(4)，所述进料软管(4)底部连接进料喷口(2)，所述冷却水箱(9)一侧连接水管(10)，所述水管(10)底部连接进水喷口(12)，所述液压泵(8)底部连接主液压伸缩杆(11)，所述主液压伸缩杆(11)底部固定连接上热压板(3)，所述机壳(17)底部设有底座(20)，所述底座(20)内部设有电机(19)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动消失模成型装置，包括热压室(1)、液压泵(8)和机壳(17)，其特征在于：所述热压室(1)底部设有下热压板(14)，所述下热压板(14)底部设有出水口(15)，所述出水口(15)一侧设有滚轮(16)，所述液压泵(8)一侧设有进料计量装置(6)，所述液压泵(8)另一侧设有冷却水箱(9)，所述进料计量装置(6)顶部设有进料口(7)，所述进料计量装置(6)底部连接进料软管(4)，所述进料软管(4)底部连接进料喷口(2)，所述冷却水箱(9)一侧连接水管(10)，所述水管(10)底部连接进水喷口(12)，所述液压泵(8)底部连接主液压伸缩杆(11)，所述主液压伸缩杆(11)底部固定连接上热压板(3)，所述机壳(17)底部设有底座(20)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李谦伟，
申请(专利权)人：六安万邦机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34