一种高密微涡絮凝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高密微涡絮凝装置，属于水处理设备技术领域，包括支撑件、连接件及三叶型水流控制板，该絮凝装置分层布置，至少设有两层，各层之间通过支撑件连接，每层设有2个～8个三叶型水流控制板，三叶型水流控制板等间距平行设置在连接件上，并与连接件固定连接；三叶型水流控制板包括高密分水片、第一微涡阻水片和第二微涡阻水片；所述高密分水片平行于水流方向布置；所述第一微涡阻水片和第二微涡阻水片对称设置在高密分水片的延长线方向两侧，与现有技术相比，该絮凝装置材料省、成本低、强度高、寿命长，且效果好、效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水处理设备
，特别涉及一种高密微涡絮凝装置。
技术介绍
在水处理领域，絮凝是不可或缺的一道工序，属于水处理最常用的核心工艺，主要是通过絮凝反应装置，改变投加了絮凝剂的水的水流规律，从而使絮凝剂与水充分混合反应，促使水中的胶体杂质形成的絮凝体与具有活性并呈悬浮状的成熟絮凝体发生接触吸附作用，形成均匀的絮凝体，然后在后续澄清过程中通过固液分离将杂质除去。现有的技术主要是机械絮凝和水力絮凝。机械絮凝对机械设备质量要求较高，机械设备维护量大，管理比较复杂，机电设备需用电，能耗大，运行费用高，不节能，有使用率逐步减少的趋势。水力絮凝利用来水压力，有效利用余压进行水流、药剂的混凝，应用比较多。水力絮凝形式主要为网格絮凝、栅条絮凝、折板波形板絮凝等，但都存在较多缺点，比如网格栅条，由于编织网格栅条的材料多是平面条形，在运行中，矾花颗粒在下降过程中极易挂落在其表面，影响絮凝效果，严重时会造成网格栅条变形破损乃至报废，另外由于水流对设备有较大冲刷，特别是设备的中心部位受到挠度冲击大，造成网格栅条极易变形，且平面网条栅条强度较差，挂住漂浮物后极易破损；折板波形板则絮凝效果一般，需要更长的絮凝反应时间才能生成较好的矾花，一般絮凝时间要在25分钟以上，土建池体大，投资高，且构造较为复杂，材料用量多，价格较贵。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有絮凝设备存在的缺陷和不足，为了解决网格栅条的挂落矾花、强度较差、易破损变形的问题，以及折板波形板絮凝效果较差、材料用量大、成本高的问题，提供一种高密微涡絮凝装置，该絮凝装置材料省、成本低、强度高、寿命长，且效果好、效率高。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案为提供一种高密微涡絮
凝装置，其特征是：包括支撑件、连接件及三叶型水流控制板，该絮凝装置分层布置，至少设有两层，各层之间通过支撑件连接，每层设有2个～8个三叶型水流控制板，所述三叶型水流控制板等间距平行设置在连接件上，并与连接件固定连接；其中所述三叶型水流控制板包括高密分水片、第一微涡阻水片和第二微涡阻水片；所述高密分水片平行于水流方向布置；所述第一微涡阻水片和第二微涡阻水片对称设置在高密分水片的延长线方向两侧。所述第一微涡阻水片和第二微涡阻水片之间呈30°～180°的夹角。所述高密分水片、第一微涡阻水片及第二微涡阻水片均匀布置，相互之间呈120°的夹角。同一水平面上相邻两个所述三叶型水流控制板间距为50mm～400mm，同一竖直平面上相邻两个所述三叶型水流控制板间距100mm～500mm。所述高密分水片、第一微涡阻水片和第二微涡阻水片相互之间通过焊接固定连接在一起。所述高密分水片、第一微涡阻水片和第二微涡阻水片相互之间通过中心圆管固定连接在一起。通过上述设计方案，本技术可以带来如下有益效果：一种高密微涡絮凝装置，水流控制板为三叶型材，三叶型水流控制板包括高密分水片、第一微涡阻水片和第二微涡阻水片，竖直方向的高密分水片可看做是直板，高密分水片平行于水流方向布置可以有效的分割水流，细分絮凝池分格尺寸，减小絮凝池涡旋的尺度，大幅度增加涡旋数量，同时大大增加设备的强度和刚度，延长设备使用寿命；第一微涡阻水片和第二微涡阻水片对称设置在高密分水片的延长线方向两侧，第一微涡阻水片和第二微涡阻水片可看做将网格栅条的平面条形改成对折的坡型，一是大大增加的设备强度，受力更好；二是非常利于滑泥，不会在网条表面积泥；三是微涡阻水片会使过水断面发生变化，水流的流态急剧改变，从而形成高比例的微涡旋；三叶型水流控制板强化了扰流，大大增加了微涡旋的数量，从而使药剂迅速扩散，颗粒与水流充分接触碰撞和絮凝、凝聚，絮凝时间可大大缩短，8-10分钟即可反应完全，较传统的网格栅条折板絮凝时间20-30分钟更为高效，节省50％以上的土建池容，大大降低土建投资。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明：图1为本技术一种高密微涡絮凝装置结构示意图。图2为本技术一种高密微涡絮凝装置的主视示意图。图3为本技术一种高密微涡絮凝装置的俯视示意图。图4为本技术的实施例一中三叶型水流控制板的结构示意图。图5为本技术的实施例二中三叶型水流控制板的结构示意图。图中：1-支撑件、2-连接件、3-三叶型水流控制板、301-高密分水片、302-第一微涡阻水片、303-第二微涡阻水片。具体实施方式一种高密微涡絮凝装置，如图1、图2及图3所示，包括支撑件1、连接件2及三叶型水流控制板3，该絮凝装置分层布置，至少设有两层，各层之间通过支撑件1连接，在絮凝反应过程中，根据絮凝池的分格尺寸大小不等，每层设有2个～8个三叶型水流控制板3，所述三叶型水流控制板3等间距平行设置在连接件2上，并与连接件2固定连接；该絮凝装置可以为塑料材质或金属材质；其中所述三叶型水流控制板3包括高密分水片301、第一微涡阻水片302和第二微涡阻水片303；所述高密分水片301平行于水流方向布置；所述第一微涡阻水片302和第二微涡阻水片303对称设置在高密分水片301的延长线方向两侧。进一步，第一微涡阻水片302和第二微涡阻水片303之间呈30°～180°的夹角，二者之间的夹角主要是根据工程来水的水质水量和出水要求及其他的水力条件来确定。进一步，所述高密分水片301、第一微涡阻水片302及第二微涡阻水片303均匀布置，相互之间呈120°的夹角。进一步，同一水平面上相邻两个所述三叶型水流控制板3间距为50mm～400mm，同一竖直平面上相邻两个所述三叶型水流控制板3间距100mm～500mm。进一步，所述高密分水片301、第一微涡阻水片302和第二微涡阻水片303相互之间通过焊接固定连接在一起。进一步，所述高密分水片301、第一微涡阻水片302和第二微涡阻水片303
相互之间通过中心圆管固定连接在一起。实施例一一种高密微涡絮凝装置，该装置材料采用金属材质，包括支撑件1、连接件2及三叶型水流控制板3，将六个三叶型水流控制板3按一定间距平行通过连接件2组装成单层网片，再由单层网片通过支撑件1叠加为多层，整体装置做成网箱式结构，其中六个三叶型水流控制板3均相互平行设置在连接件2之间，并且六个三叶型水流控制板3两端端部均通过焊接与连接件2固定连接；如图4所示，三叶型水流控制板3包括高密分水片301、第一微涡阻水片302和第二微涡阻水片303，所述高密分水片301平行于水流方向布置；所述第一微涡阻水片302和第二微涡阻水片303对称设置在高密分水片301的延长线方向两侧，高密分水片301、第一微涡阻水片302和第二微涡阻水片303相互之间直接焊接在一起。实施例二一种高密微涡絮凝装置，该装置材料采用塑料材质，包括支撑件1、连接件2及三叶型水流控制板3，将四个三叶型水流控制板3按一定间距平行通过连接件2组装成单层网片，再由单层网片通过支撑件1叠加为多层，整体装置做成网箱式结构，如图5所示，三叶型水流控制板3包括高密分水片301、第一微涡阻水片302和第二微涡阻水片303，所述高密分水片301、第一微涡阻水片302和第二微涡阻水片303相互之间通过中心圆管固定连接在一起，塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高密微涡絮凝装置，其特征是：包括支撑件(1)、连接件(2)及三叶型水流控制板(3)，该絮凝装置分层布置，至少设有两层，各层之间通过支撑件(1)连接，每层设有2个～8个三叶型水流控制板(3)，所述三叶型水流控制板(3)等间距平行设置在连接件(2)上，并与连接件(2)固定连接；其中所述三叶型水流控制板(3)包括高密分水片(301)、第一微涡阻水片(302)和第二微涡阻水片(303)；所述高密分水片(301)平行于水流方向布置；所述第一微涡阻水片(302)和第二微涡阻水片(303)对称设置在高密分水片(301)的延长线方向两侧。

【技术特征摘要】
1.一种高密微涡絮凝装置，其特征是：包括支撑件(1)、连接件(2)及三叶型水流控制板(3)，该絮凝装置分层布置，至少设有两层，各层之间通过支撑件(1)连接，每层设有2个～8个三叶型水流控制板(3)，所述三叶型水流控制板(3)等间距平行设置在连接件(2)上，并与连接件(2)固定连接；其中所述三叶型水流控制板(3)包括高密分水片(301)、第一微涡阻水片(302)和第二微涡阻水片(303)；所述高密分水片(301)平行于水流方向布置；所述第一微涡阻水片(302)和第二微涡阻水片(303)对称设置在高密分水片(301)的延长线方向两侧。2.根据权利要求1所述的一种高密微涡絮凝装置，其特征是：所述第一微涡阻水片(302)和第二微涡阻水片(303)之间呈30°～180°的夹角。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵权，刘军刚，
申请(专利权)人：张贵权，刘军刚，
类型：新型
国别省市：吉林;22